Scher messer rotierend

Arten von Schermessern

Schermesser sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich, die jeweils auf spezifische Anforderungen und Anwendungen ausgelegt sind.

• Rotations-Schermesser:

  Das Rotations-Schermesser funktioniert nach einem Scherprinzip. Es erreicht den Schnitt des Materials durch gleichzeitiges Anlegen von Druck- und Scherkräften auf das Material. Dieses Betriebsverfahren kann einen sauberen Schnitt ohne Materialverformung gewährleisten.

• Stahl-Schermesser:

  Schermesser werden in der Regel aus hochlegiertem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt und werden in der Metallurgie und Maschinenbauindustrie eingesetzt. Ihre Robustheit und Festigkeit machen sie für das Schneiden oder Scheren verschiedener Materialien geeignet.

• Kreisförmiges Schermesser:

  Kreisförmige Schermesser sind Stanzwerkzeuge mit kreisförmigen Formen. Sie sind präzise ausgelegt, um verschiedene Materialien wie Kunststofffolien oder Bleche präzise und effizient zu schneiden, zu trimmen oder zu scheren.

• Schlitz-Schermesser:

  Schlitz-Schermesser werden in der Druck- und Verpackungsindustrie häufig verwendet, um Materialrollen in schmale Streifen zu schneiden. Sie bestehen in der Regel aus Schnellarbeitsstahl oder Wolframstahl, wodurch sie verschiedene Materialien präzise bearbeiten können.

• Scherklinge:

  Scherklingen werden häufig in Verbindung mit Schermaschinen verwendet. Sie können verschiedene Materialien schneiden, darunter Metall, Kunststoff und Gummi. Darüber hinaus können Scherklingen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, um spezifische Schneidanforderungen zu erfüllen.

Spezifikationen und Wartung von Schermessern

Spezifikationen

Die Spezifikationen der Schermesser variieren je nach spezifischer Anwendung und den Anforderungen der Ausrüstung. Sie sind jedoch im Allgemeinen in den folgenden Punkten verfügbar.

• Materialien: Verschiedene Arten von Schermessern werden aus einer Reihe verschiedener Materialien hergestellt, um spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden. Werkzeugstahl (z. B. D2, M2 oder SK2) ist ein häufig verwendetes Schermessermaterial mit hoher Festigkeit, Haltbarkeit und der Fähigkeit, die Schärfe zu erhalten. Darüber hinaus können einige Schermesser aus Edelstahl hergestellt werden, um Korrosion in feuchter und chemischer Umgebung zu widerstehen. Eine weitere Wahl für Schermessermaterial ist Wolframkarbid (oder Hartmetall), das eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bietet. Dadurch eignen sich die Messer für schwere Industrieanwendungen.
• Größen: Die Schermesser sind auch in verschiedenen Größen erhältlich, um verschiedene Arten und Größen von Scheren zu ermöglichen. Länge und Breite eines Schermessers sind gebräuchliche Größenspezifikationen.

Wartung

Die regelmäßige Wartung der Schermesser ist entscheidend für eine optimale Leistung, um die Lebensdauer zu verlängern und die Schneidleistung zu gewährleisten.

• Reinigung: Bevor Benutzer die Schermesser reinigen, müssen sie zuerst die Stromversorgung des Geräts ausschalten. Verwenden Sie anschließend eine Bürste und eine Reinigungslösung, um Schmutz und Reststoffe von der Messerfläche zu entfernen. Eine Lösung aus warmem Wasser und mildem Spülmittel reicht in der Regel aus. Nach dem Reinigen die Messer gründlich trocknen, um Rost oder Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.
• Schmierung: Tragen Sie nach der Reinigung eine geringe Menge Maschinenöl oder Schmierfett auf die Schermesser auf. Dies hilft, Rost und Korrosion zu verhindern und minimiert die Reibung zwischen den Messern und der Maschine, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
• Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie die Schermesser regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen und Abnutzung. Dazu gehören Kerben, Absplitterungen, stumpfe Stellen oder Verformungen. Reparieren oder ersetzen Sie die Messer, wenn Schäden festgestellt werden. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass das Schermesser korrekt mit den anderen Komponenten der Schermaschine ausgerichtet ist, um ungleichmäßiges Schneiden und übermäßigen lokalen Verschleiß zu vermeiden.

Szenarien von Schermesser-Rotoren

Der Schermesser-Rotor wird hauptsächlich in der Papierherstellungsindustrie eingesetzt. Seine Fähigkeit, hochpräzise Schnitte zu liefern, macht ihn ideal zum Schneiden verschiedener Arten von Papier- und Kartonprodukten mit unterschiedlichen Dicken, wie z. B. Zeitungspapier, Verpackungspapier, Kraftpapier usw.

Eine weitere Anwendung von Schermesser-Rotoren ist die Druckveredelung. Nach dem Druck von großformatigen Materialien wie Magazinen, Katalogen, Broschüren und Verpackungsartikeln auf schweres Papier ist häufig ein präziser Schnitt auf den bedruckten Bögen erforderlich. Hier kommt der Schermesser-Rotor zum Einsatz. Er trägt dazu bei, dass das endgültige Druckprodukt scharfe, saubere Kanten und eine professionelle Optik hat.

Schermesser-Rotoren werden in der Recyclingindustrie für Papier oft eingesetzt. Altpapier wird in den Schermesser-Rotor eingespeist, wo es dann in kleinere Stücke geschnitten wird. Dies erleichtert die Handhabung, Sortierung und Verarbeitung von Papierabfällen.

Auch die Textil- und Lederindustrie kann vom Schermesser-Rotor profitieren. Einige Textilien und Ledermaterialien haben eine geringe Dicke und können mit einem Schermesser-Rotor einfach und präzise geschnitten werden, darunter unter anderem Stoffe, Teppiche, Schaumstoffe und synthetische Fasermaterialien.

Flexible, leichte und weiche Materialverarbeiter können den Schermesser-Rotor verwenden, um flexible Folien, Filme und laminierte Materialien unter anderem in dünne Blätter zu schneiden. Dazu gehören PVC, PET und polymerbeschichtete Materialien, um nur einige zu nennen.

Einige Spezialcodecs können den Schermesser-Rotor verwenden, um Vliesstoffe wie Glasfaser, Petrochemie und landwirtschaftliche Textilien zu schneiden. Die Schermesser-Rotoren bieten eine hohe Präzision und verformungsfreie Schnitte, wodurch Unternehmen hochwertige Endprodukte erzielen können.

So wählen Sie Schermesser-Rotoren aus

• Materialverträglichkeit

  Rotations-Schermesser sind für das Schneiden bestimmter Materialien ausgelegt. Daher ist die Auswahl des richtigen Materials für die Messer von entscheidender Bedeutung. Dies gewährleistet eine effektive Schneidleistung und verlängert die Lebensdauer. Das Material des Rotationsmessers und das zu schneidende Material sollten zueinander kompatibel sein. Beispielsweise eignet sich ein Rotations-Schermesser aus einem Material aus hochwertigem Kohlenstoffstahl zum Schneiden von weniger abrasiven und flexiblen Materialien.

• Messerdesign

  Beim Kauf von Rotations-Schermessern sollte deren Design berücksichtigt werden. Es stehen verschiedene Messerdesigns zur Verfügung, um unterschiedliche Schneidanwendungen zu ermöglichen. So könnte beispielsweise ein kreisförmiges Schermesser mit unterschiedlichen Durchmessern für ein großes Schneidvolumen und eine große Schneiddistanz in Betracht gezogen werden.

• Maschinenspezifikationen

  Die gewählten Rotations-Schermesser sollten mit den Spezifikationen der Schneidmaschinen übereinstimmen. Einige Rotationsmesser können universelle Passformen haben, um mit verschiedenen Schermaschinen zu arbeiten. Eine präzise Passform zwischen einem Rotations-Schermesser und seiner Schermaschine verbessert jedoch die Schneidleistung und -qualität.

• Qualität von Rotations-Schermessern

  Das Material und das Herstellungsverfahren eines Rotations-Schermessers können seine Qualität und Leistung beeinflussen. Daher ist es wichtig, die Qualität des Rotations-Schermessers vor dem Kauf zu berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für Rotationsmesser von namhaften Herstellern und Lieferanten, da deren Messer für ihre Qualität bekannt sind.

• Benötigte Menge

  Schermesser werden in der Regel in Sets geliefert, da Rotations-Scheren oft mehrere Messer gleichzeitig verwenden. Bestimmen Sie die Anzahl der Schermesser, die für die jeweilige Anwendung erforderlich sind. Wenn die Anwendung ein großes Schneidvolumen beinhaltet, kann der Kauf eines zusätzlichen Sets von Schermessern für den Geschäftsbetrieb ideal sein.

F&A

F1: Wie ist der Herstellungsprozess von Rotations-Schermessern?

A1: Rotations-Schermesser werden in der Regel durch Schmieden oder Gießen hergestellt. Das übliche Herstellungsverfahren umfasst Materialauswahl, Schneiden und Formen, Wärmebehandlung, Beschichten und Endbearbeitung.

F2: Welche Materialien werden in Rotations-Schermessern verwendet?

A2: Das Material eines Rotations-Schermessers muss zäh und verschleißfest sein. Daher werden Schermesser in der Regel aus hochkohlenstoffhaltigem und hochchromhaltigem Stahl hergestellt, der eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweist. Weitere Materialien sind Werkzeugstahl wie D2, M2 und T10; Edelstahl; und Keramikmaterialien.

F3: Gibt es einen Unterschied zwischen geraden Schermessern und Rotations-Schermessern?

A3: Ja, es gibt einen Unterschied. Gerade Schermesser werden in Schergeräten verwendet, bei denen das Messer sich in einer geraden Linie bewegt, um Material zu schneiden. Rotations-Schermesser hingegen drehen sich, um Material zu schneiden, oft in Verbindung mit einer darunter liegenden Platte oder einem Gegenmesser.