Schüttel tisch verwendete bergbau trennung

Arten von Rütteltischen, die in der Bergbauabtrennung verwendet werden

Ein Rütteltisch ist ein unverzichtbares Gerät in der Bergbauindustrie, das zur Trennung von Mineralien verwendet wird. Er ist für die effiziente Trennung von dichten Materialien wie Gold, Kassiterit, Wolfram und anderen wertvollen Mineralien von leichteren Materialien wie Gangart ausgelegt. Das allgemeine Arbeitsprinzip beinhaltet die Kombination von Schwerkraft und einer Reihe von mechanischen Schwingungen, um die Bewegung von Partikeln unterschiedlicher Dichte in verschiedene Richtungen zu fördern.

• Konzentrationstische

Konzentrationstische sind so konzipiert, dass sie wertvolle Mineralien von Abfallmaterial oder Abraum trennen. Sie haben typischerweise ein längliches Deck, das mit einer dünnen Wasserschicht bedeckt ist. Wenn der Tisch hin und her rüttelt, sinken dichtere Partikel wie Gold und andere Edelsteine in die Wasserschicht und setzen sich im Schaum fest, während leichtere Partikel vom Tisch abgewaschen werden. Konzentrationstische werden in vielen Bergbaubetrieben als letzter Schritt zur Gewinnung von Edelmetallen aus minderwertigem Material eingesetzt.

• Eichtische

Während die Hauptfunktion von Rütteltischen die Trennung von Materialien hauptsächlich nach der Dichte ist, können einige Tische die Funktion des Eichens erfüllen, wenn es wirtschaftlich vorteilhafter ist, Material mit einer höheren Kapazität zu verarbeiten, anstatt mit der Trennung von Materialien mit einem geringeren Dichteunterschied fortzufahren. Dies kann das Bohren oder andere Messmethoden des Erzgesteins und des Gesteins umfassen, anstatt mit der Trennung auf dem Tisch selbst fortzufahren.

• Rütteltischseparator

Ein Rütteltischseparator ist ein speziell entwickelter, in einzelne Fächer unterteilter Rütteltisch, der eine Kombination aus Wasserfluss und Rütteln verwendet, um verschiedene Materialien zu trennen. Man kann ihn sich als eine standardisierte Version des Rütteltisches vorstellen, die einfach zu fertigen ist und zur einfachen Verwendung in einer Vielzahl von Szenarien um die ganze Welt transportiert werden kann. Der Rütteltisch verfügt in der Regel über eine Reihe von Kanälen oder Fächern, die das fließende Material in verschiedene Fraktionen trennen, die dann zur weiteren Analyse und Mineralgewinnung verwendet werden können. Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Arten von Rütteltischen und entwickelt sich mit der Weiterentwicklung der Technologie schnell zum Standardmodell.

• Wilfley-Rütteltische

Wilfley-Tische gehören zu den beliebtesten Modellen von Rütteltischen. Sie wurden nach den Wilfley-Brüdern benannt, die sie Anfang des 20. Jahrhunderts erfanden, und waren unter den ersten Rütteltischen, die zur Trennung von wertvollen Mineralien von wertlosem Gestein verwendet wurden. Bald darauf wurden sie in der Bergbaubranche sehr beliebt. Der Tisch arbeitet nach dem Prinzip der unterschiedlichen Bewegung zwischen schwereren und leichteren Partikeln auf der Oberfläche des Wiki-Tisches. Wenn der Tisch hin und her rüttelt, werden leichtere Partikel vom Wasserfluss mitgerissen, und schwerere Partikel bleiben zurück und werden gesammelt, in der Regel von der Seite oder dem Ende des Rütteltisches. Der Wilfley-Tisch war maßgeblich daran beteiligt, die Geologie- und Mineralgewinnungsindustrie zu verändern und wird in verschiedenen Variationen auch heute noch verwendet.

Spezifikationen und Wartung von Rütteltischen, die in der Bergbauabtrennung verwendet werden

Spezifikationen

• Größe: Rütteltische gibt es in verschiedenen Größen. Typische Längen liegen zwischen 2438 und 3658 mm, während die Breiten zwischen 762 und 1524 mm liegen. Die Größe des Rütteltisches beeinflusst seine Kapazität zur Verarbeitung von Erzen.
• Deck-Konfiguration: Rütteltische weisen die gleiche dreiteilige Deck-Konfiguration wie geriffelte Dämme auf. Es gibt einen Zuführungsabschnitt, einen Freigewässerabschnitt und einen Konzentrierungsabschnitt. Die Deck-Konfigurationen können an verschiedene Erzttypen angepasst werden.
• Neigung und Anzahl der Riffel: Die Anzahl der Riffel auf einem Rütteltisch und der Neigungswinkel variieren von Tisch zu Tisch. Die Riffelhöhe und der Neigungswinkel beeinflussen, wie das Wasser über den Tisch fließt und wie rein das Endprodukt ist.
• Motorleistung: Die Motorleistung bestimmt die Rüttelfrequenz und die Gesamtverarbeitungskapazität des Tisches. Typische Motorleistungen können zwischen 0,5 und 7 kW liegen.
• Deckmaterial: Einige Hersteller stellen Rütteltische aus Holzfaser-verstärktem Polymer (WFRP) her, während andere Edelstahl verwenden. Die Wahl des Materials hängt von der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung des Erzkonzentrats ab.

Wartung

Um sicherzustellen, dass der Rütteltisch optimal arbeitet und eine lange Lebensdauer hat, sind regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten erforderlich.

• Tägliche Inspektion: Die tägliche Wartung sollte die Schmierung der Antriebsteile des Rütteltisches beinhalten. Überprüfen Sie die Lager, um sicherzustellen, dass sie ausreichend mit Fett oder Öl gefüllt sind und reibungslos laufen. Stellen Sie den Riemen so ein, dass er ausreichend gespannt ist, und überprüfen Sie, ob die Schrauben des Stützrahmens des Tisches festgezogen sind.
• Wöchentliche Inspektion: Führen Sie während der wöchentlichen Inspektion eine gründliche Überprüfung des Rütteltisches durch. Prüfen Sie den Riemen, die Antriebsteile und die Tischoberfläche auf Beschädigungen. Reinigen Sie die Oberfläche und die Wasserrinne mit Druckluft oder einem Wasserrohr, um eventuelle Ablagerungen zu entfernen.
• Monatliche Wartung: Straffen Sie die Schrauben und Befestigungselemente am Stützrahmen. Überprüfen Sie, ob der Niveaustand und der Neigungswinkel des Rütteltisches innerhalb der vorgegebenen Parameter liegen. Stellen Sie die Winkel des Tisches gegebenenfalls ein, um eine korrekte Erzseparation zu gewährleisten.
• Vierteljährliche Überholungen: Zusätzlich zu den regelmäßigen Inspektionen und Reinigungen sollte der Rütteltisch mindestens vierteljährlich einer vollständigen Überholung unterzogen werden. Demontieren Sie alle Antriebsriemen und -teile. Überprüfen Sie sie auf Abnutzung, Verschleiß und Beschädigungen, insbesondere die Lager und Antriebsscheiben. Schmieren und reinigen Sie alle Teile. Führen Sie gegebenenfalls kleinere Reparaturen durch.

Anwendungen von Rütteltischen, die in der Bergbauabtrennung verwendet werden

Die Trennung von Mineralien unterschiedlicher Dichte ist die Hauptanwendung von Rütteltischen im Bergbau. Allerdings ist dies nicht die einzige Anwendung von Rütteltischen in der Bergbauindustrie. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen des Rütteltisches in der Bergbauindustrie aufgeführt.

• Trennung von Mineralien: Der Rütteltisch wird hauptsächlich zur Trennung von Mineralien unterschiedlicher Dichte, Form und Größe verwendet. Er ist das am häufigsten verwendete Gerät zur Trennung von Gold und ist sehr effizient bei der Trennung anderer wertvoller Mineralerze, wie z. B. Zinn, Wolfram, Edelsteine, Zink, Kupfer und Eisen.
• Konzentrieren von Mineralien: Der Rütteltisch kann auch zum Konzentrieren von bereits getrennten wertvollen Mineralien verwendet werden. Die Mineralmischung ist in der Regel groß, wenn das Erz abgebaut wird, aber der Rütteltisch trennt die wertvollen Mineralien von den wertlosen noch weiter.
• Reinigung von Mineralien: Der Rütteltisch kann auch für die Reinigung von Mineralien verwendet werden, bei der ein reineres Erz erzeugt wird. Unerwünschte Spurenmineralien werden durch die Trennmethode des Rütteltisches von den gewünschten Mineralien entfernt.
• Recycling von Mineralien: Der Rütteltisch kann auch für das Recycling von Erzen verwendet werden. Der Rütteltisch kann getrennt und konzentriert werden, wodurch er sich ideal für den letzten Schritt der Verarbeitung von Mineralerzen eignet, bei dem die maximale Ausbeute erzielt wird.
• Kombinierte Methoden: Der Rütteltisch wird oft mit anderen Trennverfahren kombiniert, um die Gesamtrückgewinnungsraten von wertvollen Mineralien zu verbessern. Zu diesen anderen Verfahren gehören die magnetische Trennung und die Flotationstechnik.

So wählen Sie einen Rütteltisch für die Bergbauabtrennung

Die Bestimmung der vorteilhaften Eigenschaften von Rütteltischen, die in der Bergbauabtrennung eingesetzt werden, sollte für Käufer kein Glücksspiel sein.

Das Vertrauen in die fragile globale Wirtschaftslage hat Gold wieder wertvoll gemacht. Laut Grand View Research könnte der Markt für Edelmetalle bis 2030 4,3 Billionen US-Dollar übersteigen, wobei Gold dominiert. Die Nachfrage nach Goldseparatoren und Rütteltischen wird steigen, da Goldanleger und Minen nach praktikablen Lösungen suchen.

Konzentrieren Sie sich auf die Konstruktion des Tisches. Edelstahl/plattierte Tische, die korrosionsbeständig sind, haben eine längere Lebensdauer.

Das Gummi-Feder-System absorbiert Stöße während der Trennung von Materialien. Dieser Effekt verlängert die Lebensdauer der Maschine und verbessert die Leistung.

Ein Rütteltisch für Wolframerz weiß, wie man Gold von anderen Basismetallen trennt. Konzentrieren Sie sich auf multifunktionale Rütteltische, die mehr als nur Gold und Silber von anderen Basismineralien trennen können.

Schichtung bezieht sich auf die Fähigkeit des Rütteltisches, Basismetalle und Edelmetalle in getrennte Schichten zu trennen. Dieses Trennungsprinzip erhöht den Wert der Maschine.

Käufer möchten die Effizienz verbessern, daher sollte der Trennkoeffizient/die Stabilität des Rütteltisches Priorität haben. Ein höherer Koeffizient bedeutet eine bessere Trennung von wertvollen Mineralien.

Der Rütteltisch sollte über verschiedene Beschickungsmethoden verfügen, um sich an verschiedene Branchen anzupassen und die Vielseitigkeit des Tisches zu verbessern.

Eine einstellbare Hublänge und -frequenz ermöglicht verschiedene Betriebsleistungen, die sich an verschiedene Mineralienqualitäten anpassen lassen.

Einige Tische verfügen über eine ebene Oberfläche und massenausgleichende Systeme, um Rütteln und Geräuschpegel zu reduzieren. Diese Merkmale machen die Maschine leichter handhabbar und weniger anspruchsvoll als andere.

Viele Tische können die Erzkonzentration regulieren, während andere nur innerhalb vorgegebener Grenzen arbeiten können. Die ersteren sind wertvoller, weil sie eine größere Anzahl von Mineralien verarbeiten können.

Berücksichtigen Sie Folgendes bei der Entscheidung, welchen Rütteltisch Sie kaufen möchten:

• Kapazität und Durchsatz: Tische mit höherer Kapazität/höherem Durchsatz verarbeiten mehr Erz pro Stunde. Solche Tische können die Marktnachfrage decken.
• Produktionsertrag: Priorisieren Sie den Rütteltisch mit einem höheren Ertrag, der mehr raffinierte Mineralien und Erze mit einem höheren Anteil an wertvollem Material liefert.
• Energieeffizienz: Tische, die weniger Energie benötigen, sind kostengünstiger.
• Niedrige Betriebskosten: Ein Rütteltisch mit erschwinglichen Ersatzteilen senkt die Gesamtbetriebskosten.
• Kostengünstige Lösungen: Die Kombination von Rütteltischen und Waschbetrieben zu einer kostengünstigen Lösung hilft, das anfängliche Kapital zu sparen.

Die Nachfrage nach Erzabtrennung wird mit Sicherheit steigen, daher ist es unerlässlich, den richtigen Rütteltisch zu wählen. Alle anderen Kombinationen und Methoden der Erz- und Mineralgewinnung werden verblassen.

F&A

F1: Welche Arten von Mineralien können Rütteltische trennen?

A1: Rütteltische werden hauptsächlich zur Trennung von schweren Mineralien wie Gold, Zinn, Wolfram, Eisen und Zirkon verwendet. Dennoch können die Tische angepasst oder in Kombination mit anderen Verfahren eingesetzt werden, um eine größere Bandbreite an Mineralien zu trennen.

F2: Wie beeinflusst die Oberflächenstruktur eines Rütteltisches die Trennung?

A2: Die Oberflächenstruktur des Rütteltisches erzeugt Reibung, die leichtere Partikel zurückhält. Es werden unterschiedliche Texturen für verschiedene Materialien verwendet. Nach der Verarbeitung sollten die schleimigen Rückstände des Tisches jedoch entsorgt werden, da sie wertvolle Mineralien enthalten können.

F3: Können Rütteltische zur Steigerung der Effizienz automatisiert werden?

A3: Ja, Rütteltische können mit Hilfe modernster Technologie wie Computersteuerungen und Sensoren automatisiert werden. Die Automatisierung kann die Effizienz, Genauigkeit und Produktivität des Trennungsprozesses verbessern.

F4: Was sind die Umweltauswirkungen von Rütteltischen?

A4: Rütteltische haben mehrere Umweltauswirkungen, wie z. B. die Freisetzung von giftigem Staub, chemische Verschmutzung und Abfallmanagement. Allerdings sind Rütteltische umweltfreundlicher als andere Trennverfahren, da sie keine schädlichen Chemikalien verwenden.