Screening-ausrüstung

Arten von Siebmaschinen

Gemäß der Definition ist eine **Siebmaschine**

• ein Gerät, das Objekte unterschiedlicher Größe trennt und häufig in der Bergbauindustrie eingesetzt wird, um Gesteine und andere Materialien zu trennen und zu zerkleinern. Dieser Trennprozess unterscheidet Materialien in der Regel nach Größe, Form und Gewicht, sodass verschiedene Materialien gleichzeitig extrahiert werden können.

Da dieser Trennprozess für die Bergbauindustrie so entscheidend ist, wurden viele Arten von Siebmaschinen entwickelt, um Bergbauunternehmen bei der effizienten und schnellen Trennung von Gesteinen und anderen Materialien zu unterstützen. Die Marktanalyse zeigt, dass die Anbieter von Vibrationssieben optimistisch in Bezug auf die zukünftigen Wachstumsaussichten des Marktes sind und ihre Produktpalette weiter ausbauen, um die steigende Nachfrage zu decken.

Die wichtigsten Arten von Siebmaschinen für Bergbau-Materialien sind:

• Vibrationssiebe: Diese Maschine verwendet Vibrationen, um Materialien nach Größe zu trennen. Die Materialien werden auf einer Reihe von Sieben mit verschiedenen Maschenweiten verteilt, die schütteln und dazu führen, dass kleinere Materialien durch die Löcher fallen.
• Waschsiebe: Oftmals ist es im Bergbau unerlässlich, die Materialien vor dem Trennen zu waschen. Hier kommen Waschsiebe ins Spiel. Sie verwenden Wasserstrahl oder Eintauchen, um die Materialien während des Durchgangs durch das Sieb zu reinigen. Dieser Prozess entfernt Verunreinigungen wie Ton, Schmutz und Staub, und die Materialien werden dann in verschiedene Kategorien sortiert.
• Entwässerungssiebe: Diese werden hauptsächlich am Ende des Siebprozesses eingesetzt. Sie helfen, überschüssiges Wasser aus Materialien zu entfernen, indem sie ein feines Sieb verwenden, das Wasser durchlässt, während die Materialien auf dem Sieb zurückgehalten werden.
• Trommelsiebe: Diese Art von Siebmaschine, auch Rotationssiebe genannt, besteht aus einer hohlen, zylindrischen Trommel, die rotiert. Die Materialien werden in die Trommel gefüllt, und während sie sich dreht, werden die Materialien entsprechend ihrer Größe durch verschiedene Öffnungen in der Trommel getrennt.
• Balkensiebe: Dies ist eine Art von Siebmaschine, die in der Regel für die erste Trennstufe im Siebprozess verwendet wird. Balkensiebe bestehen aus parallelen Balken, die in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Sie lassen größere Materialien durch, während sie kleinere Materialien zurückhalten. Die größeren Materialien sind in der Regel diejenigen, die vor dem weiteren Sieben zerkleinert werden müssen.
• Gyratorsiebe: Diese Siebe funktionieren ähnlich wie Vibrationssiebe, verwenden aber eine gyroskopische Bewegung, um Materialien zu trennen. Der Trennprozess findet statt, wenn sich die Materialien entlang einer geneigten Siebfläche bewegen.
• Kreislaufsiebe: Diese Art von Sieben verwendet eine Kreisbewegung, um Materialien zu trennen. Der Betrieb der Maschine kann entweder durch mechanische oder elektromagnetische Antriebe erfolgen.

Spezifikation und Wartung von Siebmaschinen

Die Details der Siebmaschinenspezifikationen, auf die man achten sollte, variieren je nach Art der betrachteten Ausrüstung und ihrem vorgesehenen industriellen Einsatz. Typische Spezifikationen werden im Folgenden nach den jeweiligen Arten von Siebmaschinen erläutert.

• Siebdurchmesser und -fläche: Bei Siebgeräten, deren Fläche so klein ist wie ein Labor-Set zur Betrachtung der Probenmenge, beträgt die Siebfläche in der Regel nur wenige Quadratmeter, während große Industriesiebe Tausende von Quadratmetern Siebfläche pro Stunde sieben, wobei das gleiche Konzept der Sieböffnung für die Trennung der Korn größen von zu screenenden oder zu trennenden Rohstoffen gilt, die durch Maschendraht, Polymer oder Metalls iebe in Lebensmittelqualität gesiebt werden.
• Schicht und Dicke: Die Anzahl der Siebschichten sowie die Dicke des Materials bieten zusammen Lösungen für spezifische Materialtrennanforderungen über die Siebfrequenz und -amplitude.
• Größen und Materialien: Vibrationssiebe sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um spezifischen Zwecken gerecht zu werden. Spezialmaterialien wie Titan werden verwendet, um giftige oder hochexplosive Materialien an Industrie standorten zu sieben, an denen typische Vibrationsmaschinen aus Stahl nicht verwendet werden können, da sie eine Brandgefahr darstellen.
• Trennungseffizienz: Eine Maschine kann ihre Partikel in Verunreinigungen und Nebenprodukte trennen. Sie kann Verunreinigungen aus dem Hauptprodukt entfernen. Die Raffination und Behandlung können je nach Material, Maschine und der Öffnung des Drahtgitters, das in der Siebmaschine verwendet wird, tiefgreifender sein.
• Energieverbrauch: Die Leistungseinheiten dieser Geräte reichen von Bruchteilen bis zu einigen Megawatt und variieren je nach Art des Geräts, der Motorumwandlung und der Effizienz des Getriebesystems sowie den Trennanforderungen, dem gesiebten Material, der Maschenweite, der Frequenz und der Amplitude der Vibrationssiebe.
• Automatisierung und Steuerung: Moderne Maschinen können Echtzeit-Berichte und -Überwachung der Trennung und Kontamination, CPU, SPS, DCS und fortschrittliche Automatisierungssysteme durchführen, die selbstdiagnosefähig sind.
• Lärm und Vibrationen: Einige Geräte sind robuster als das Wissen. Der Pegel der Lärm- und Vibrationsanzeige ist nützliches Wissen im Umgang mit Menschen, damit diese nicht beeinträchtigt werden, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe zu Maschinen befinden. Hersteller von Siebmaschinen integrieren oft Isolationssysteme, wie z. B. Gummifüße oder Federlager, um Vibrationen zu absorbieren, und Lärmschutzmaßnahmen wie Gehäuse, Abdeckungen und Schalldämpfer, die diesen technischen Lärm abschirmen, damit dieser auch nicht die Grenzen überschreitet, von denen die umstehenden Menschen sprechen.
• Zugänglichkeit: Die Wartung von Siebmaschinen ist möglich, da sie oft auf der Grundlage der verfügbaren Zugänglichkeit und Genehmigung in Bezug auf das Wartungshandbuch der Maschine entschieden wird. Die Verfügbarkeit und die Häufigkeit, mit der die Maschinenteile benötigt werden, hängt ebenfalls von der Zugänglichkeit und der Zugänglichkeit der geschlossenen Gehäuse ab.
• Lieferung von Siebmaschinen: Die Marktnachfrage und das Angebot an Siebmaschinen sind nach COVID explodiert, was sich auf die Anforderungen an Industrieröhre maschinen für die Siebung von Zuschlagstoffen auswirkt. Die Materialsiebung in der Agrarindustrie hat die Nachfrage nach Veränderungen aufgrund des Klimawandels und des gesellschaftlichen Bedarfs an Ernährungssicherheit beschleunigt. Die Abfallverwertung von Materialien hat die Nachfrage erhöht, da die Urbanisierung Debatten darüber eröffnet, wie Zement und seine Zuschlagstoffe für den Einsatz im Bauwesen recycelt werden können.

Wie Siebmaschinenanbieter wissen, hat jede Art von Siebung ihre eigene Siebmaschine und ihre eigene Frequenz und Amplitude. Die Siebung von Abfallmaterial hat Schichten, die sich je nach Material unterscheiden. Die Trennanforderungen sind auch bei den Korngrößen unterschiedlich, mit denen es gesiebt wird. Der Energieverbrauch in Form von Kilowatt oder Megawatt variiert.

Szenarien von Siebmaschinen

Siebmaschinen helfen verschiedenen Industrien, Materialien nach Größen zu trennen. Die Bodenbeimpfung oder der Siebprozess ist für die Entwicklung von Rasen und Gras unerlässlich. Die feinen Bodenpartikel helfen Luft, Feuchtigkeit und Nährstoffen, die Wurzeln zu erreichen.

Aber Hausbesitzer und gewerbliche Immobilienverwalter sind nicht daran interessiert, den Boden für die Entwicklung von Rasen und Gras zu sieben. Daher ist der Bodensiebprozess für professionelle Landschaftsgärtner und Gartenliebhaber wichtig geworden.

Bauunternehmen verwenden ebenfalls Bodensiebmaschinen, um Verunreinigungen zu entfernen, bevor sie das Fundament legen. Auch beim Recycling von Beton wird der Bodensiebprozess wieder wichtig. Die Qualität des recycelten Betons ist direkt proportional zum Siebprozess.

Bauunternehmen, Bergbauindustrie und Abfallwirtschaftsunternehmen verwenden ebenfalls Siebmaschinen, um übergroße Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Glasfragmente usw. zu trennen. Überprüfen Sie die Leistung von Förderbändern und Siebsiebe. Die Mühlenindustrie verwendet Siebmaschinen, um Grütze und Mehl zu trennen, während die Reinheit von Gold durch die Trennung von Bergbaukörnern überprüft wird.

Kartoffel- und Mehlhersteller verwenden Siebmaschinen, um Verunreinigungen zu entfernen und einen besseren Ertrag zu erzielen. Reisverarbeitungsbetriebe verwenden Siebsiebe, um Reishülsen und andere Verunreinigungen zu entfernen. Bei der Überprüfung der Leistung von Förderbändern und Siebsiebe verwenden die Textilindustrie Siebmaschinen, um Fasern und andere Stränge, einschließlich Flusen, zu trennen.

Die Pharma- und Chemieindustrie verwendet Siebmaschinen, um Medikamente und Abwässer zu trennen, bevor sie in die Wasserläufe gelangen. Während des Mischprozesses werden nur Medikamente, die die erforderlichen Größen und Standards erfüllen, durchgelassen, was die Qualität und Reinheit des Produkts verbessert. Darüber hinaus wird feiner Zucker, der in speziellen Lebensmittelrezepten verwendet wird, eine Siebung benötigen, um ihn von grobem Zucker zu unterscheiden.

So wählen Sie die richtige Siebmaschine

Die Wahl der richtigen Siebmaschine für die jeweilige Anwendung ist entscheidend, um den Prozessablauf zu optimieren und die Produktionsziele zu erreichen. Viele Faktoren müssen berücksichtigt werden, bevor Sie die richtige Ausrüstung auswählen.

• Zu klärende Punkte:

  Zuerst ist es wichtig, die Eigenschaften der Materialien zu analysieren, die gesiebt werden müssen. Die Größe, Form, das Gewicht, die Temperatur und die Feuchtigkeit der Materialien müssen untersucht werden. Weitere Materialeigenschaften sind Abrieb, Korrosivität und chemische Zusammensetzung. Ein umfassendes Verständnis des Materials wird helfen, die geeignete Siebmaschine zu bestimmen.

• Prozessanforderungen:

  Käufer müssen das gewünschte Ergebnis berücksichtigen. Käufer sollten die Größe und Menge des Endprodukts bestimmen. Weitere Prozessanforderungen, wie z. B. Neigungen oder Aufteilungen, können in der Produktionslinie erforderlich sein. Die Fließrichtung und möglicherweise die Fähigkeit der Ausrüstung, Verunreinigungen zu erkennen und zu entfernen, sind weitere zu berücksichtigende Aspekte. Die Kapazität und Verfügbarkeit der Ausrüstung müssen ebenfalls berücksichtigt werden, um Engpässe in der Prozesslinie zu vermeiden.

  Einige Geräte bieten die Möglichkeit, verschiedene Technologien wie Sieben und Trennen zu kombinieren, was bei der Platzersparnis von Vorteil sein könnte.

• Platzbeschränkungen:

  In einigen Fällen kann der verfügbare Platz für die Aufstellung der Ausrüstung die Abmessungen der Maschinen begrenzen, die untergebracht werden können. Wenn eine Aufteilung oder eine Neigung benötigt wird, sollten diese Optionen in kompakter Form untersucht werden.

• Anbaumöglichkeiten:

  Siebmaschinen werden oft mit verschiedenen Anbauteilen wie Trichtern, Zerkleinerern, Magneten oder Staubabscheidern geliefert. Wenn eines dieser Teile benötigt wird, könnte die Siebmaschine mit den benötigten Anbauteilen eine wirtschaftliche Wahl sein.

• Energieverbrauch:

  Die Betriebskosten können durch die Auswahl von Geräten reduziert werden, die weniger Energie verbrauchen und effizient arbeiten, und indem die Maschinen mit Werkzeugen ausgestattet werden, die wiedergewonnene Energie nutzen können.

• Transport und Installation:

  Wie die Ausrüstung transportiert wird und wie einfach sie zu installieren ist, wird sich auch auf die Endkosten der Siebmaschine auswirken. Wenn das Gerät sperrig oder schwer ist, wird die Ermittlung der benötigten Hubkraft spätere Kosten sparen.

• Umgebung:

  Die Ausrüstung muss möglicherweise in einer speziellen Umgebungstemperatur arbeiten, z. B. in einer explosionsgefährdeten oder kalten Umgebung, in der nur eigensichere Geräte verwendet werden können. In diesem Fall könnte eine viel sicherere Siebtechnologie, wie z. B. die chemische Trennung, die keine mechanische Siebung beinhaltet, besser geeignet sein.

Siebmaschinen - Fragen & Antworten

F1: Was unterscheidet eine Siebmaschine von einem Siebgerät?

Eine Siebmaschine wird in der Regel verwendet, um Material nach Größe zu trennen, während ein Siebgerät Materialien nach Größe und anderen Eigenschaften wie Gewicht und Form trennen kann.

F2: Was beeinflusst die Wahl der Siebmaschine für eine bestimmte Branche?

Die Materialeigenschaften, die gewünschte Trenngröße, die Kapazitätsanforderungen, der verfügbare Platz und die Budgetbeschränkungen sind verschiedene Faktoren, die die Wahl der Siebmaschine beeinflussen.

F3: Woran erkennt man, dass eine Siebmaschine ausgetauscht werden sollte?

Häufige Ausfälle, hohe Wartungskosten, verminderte Trennungseffizienz, starker Oberflächenverschleiß, Strukturschäden, veraltete Technologie oder die Unfähigkeit, die aktuelle Kapazität zu erfüllen, sind Anzeichen dafür, dass eine Siebmaschine ausgetauscht werden sollte.

F4: Können Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt mit industriellen Siebmaschinen gesiebt werden?

Siebmaschinen können verwendet werden, um Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu trennen. Es ist wichtig, die richtige Maschine für den Job auszuwählen, da hohe Feuchtigkeit manchmal zu Verklumpung oder Verkleben führen kann. Siebmaschinen wie Vibrationsförderer können verwendet werden, um klebrige Materialien zu trennen. In einigen Fällen können chemische Zusatzstoffe oder Vorkonditionierungsverfahren verwendet werden, um den Materialfluss durch die Siebmaschine zu verbessern.