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Ein Siebtank, auch bekannt als Vibrationssiebfilter oder Vibrationssiebtank, eignet sich für verschiedene Industrien, darunter Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutika, Kunststoffe, Metallurgie und mehr. Um den unterschiedlichen und vielfältigen Bedürfnissen dieser Industrien gerecht zu werden, wurden Siebtanks in verschiedenen Ausführungen entwickelt.
Lineare Vibrationssiebtanks
Lineare Vibrationssiebtanks nutzen eine externe Antriebskraft für die Bewegung. Nach dem Prinzip der Vibration werden die Partikel und Flüssigkeiten, die durch den Einlass in den Tank gelangen, kreisförmig geschüttelt, wodurch die Verunreinigungspartikel abgeschieden werden. Größere Partikel setzen sich am Siebboden ab, und das gereinigte Flüssigkeitssiebprodukt wird am Auslass abgeleitet. Diese Art von Siebtank hat eine große Kapazität, um kleine Partikelkonzentrationen effizient zu trennen, und wird hauptsächlich in der Mineralaufbereitung, Kohleaufbereitung und chemischen Verfahrenstechnik eingesetzt.
Kreisförmige Vibrationssiebtanks
Der kreisförmige Vibrationssiebtank hat eine einfache Struktur, funktioniert aber trotzdem gut. Der Motor treibt die Exzenterwelle an, um eine Kreisbewegung zu erzeugen, die Materialien im Tank an die Oberfläche wirft, wodurch der Siebprozess erreicht wird. Diese Art von Siebtank verwendet in der Regel zwei oder drei Schichten Siebgewebe, bestehend aus einem Siebkasten, Vibrationsmotor, Vibrationsdämpfungsfeder, Grundrahmen und anderen Teilen. Unterschiedliche Maschengrößen sind Siebe, um die unterschiedlichen Produktbedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Kreisförmige Vibrationssiebtanks werden im Allgemeinen in den Bereichen Kohle, Metallurgie, Bauwesen, Wasserkraft und anderen Sektoren für die Siebung und Sortierung von Materialien eingesetzt.
Riesige Vibrationssiebtanks
Die Aufhängungskonsolen in den riesigen Vibrationssiebtanks sind in der Regel H-Träger mit größerer Dicke, und die Silikatsfeder ist länger, wodurch die Vibrationen des Siebs besser absorbiert werden können. Diese Art von Siebtank hat eine große Kapazität und dickeres Netzmaterial, wodurch mehr flüssig-fest-gemischte Produkte, mehr kompensierte Produkte sowie die Aufschlämmung mit höherer Viskosität, Rate und Temperatur gesiebt, geteilt und gereinigt werden können, was sich an die massive, industrielle Siebanforderung anpasst. Sie werden oft in der Kohle-, Erz-, Stahl-, Elektrizitäts- und anderen Industrie eingesetzt.
Rotationssiebtanks
Der Motor treibt den Rotationssiebtank an, um sich durch eine Impulskammer zu bewegen und zu sieben. Diese Art von Siebtank kann in der Regel mehrere Operationen gleichzeitig durchführen, wie z. B. Sieben, Abziehen, Waschen usw., mit guten Ergebnissen. Er hat eine Exzenterplatte im Inneren, deren Anzahl geändert werden kann, um die Geschwindigkeit und Richtung der Bewegung des Rotationssiebtanks zu ändern. Er kann Aufschlämmung mit einer bestimmten Viskosität vorbereiten und sieben, und das Produkt kommt rein heraus. Rotationssiebtanks werden hauptsächlich in der chemischen, Lebensmittel-, Arzneimittel- und anderen Industrie für die Siebung und Filtration von Fest-Flüssig-Gemischen eingesetzt.
Die oben genannten vier Siebtanks sind die beliebtesten Arten. Darüber hinaus gibt es viele andere Arten, wie z. B. Ultraschall-Siebtanks, die Ultraschallenergie nutzen, um den Siebeffekt zu fördern.
Vibrationssiebtrenner und -filter sind eine breite Kategorie von Geräten, einschließlich verschiedener Spezifikationen, Größen und Modelle. Im Allgemeinen werden Spezifikationen in der Industrie in Kapazität und Maschengröße angegeben.
Kapazität:
Es ist üblich, die Kapazität von Siebtanks in Bezug auf die pro Stunde verarbeitete Materialmenge anzugeben (z. B. 5T/H). Dies misst die maximale Materialmenge, die der Siebtank verarbeiten kann.
Maschengröße:
Siebtanks bieten in der Regel eine Vielzahl von Maschengrößen, d. h. die Anzahl der Öffnungen pro Flächeneinheit. So hat beispielsweise ein 20-Mesh-Vibrationssieb 20 Löcher pro Zoll, was größer sein kann als ein 200-Mesh-Vibrationssieb, das 200 Löcher pro Zoll hat. Unterschiedliche Maschengrößen ermöglichen es dem Siebfilter, Materialien unterschiedlicher Partikelgrößen zu trennen.
Siebtanks benötigen Wartung, um einen stabilen Betrieb, eine hohe Ausgangsqualität und eine lange Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten. Die folgenden Wartungstipps können dazu beitragen, die Siebtanks in gutem Betriebszustand zu halten:
Routineinspektion:
Überprüfen Sie den Siebfiltertank regelmäßig auf Abnutzung, lose oder beschädigte Teile und Verstopfungen. Achten Sie besonders auf das Siebgewebe, den Rahmen, den Motor und die Verbindungsteile und reparieren oder ersetzen Sie diese umgehend, wenn Schäden festgestellt werden.
Reinigung:
Reinigen Sie den Siebtank regelmäßig, um Schmutz, Rückstände und Verstopfungen zu entfernen. Dies trägt nicht nur zur Erhaltung der Ausgangsqualität bei, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Siebtanks. Verwenden Sie professionelle Reinigungslösungen und -geräte zur Reinigung und trocknen Sie die Siebgewebe, um eine Kreuzkontamination bei späteren Anwendungen zu vermeiden.
Schmierung:
Schmieren Sie die beweglichen Teile (z. B. Lager und Motoren) des Siebtanks, um den Reibungsverlust zu senken, den Energieverbrauch zu reduzieren und einen reibungsloseren Betrieb zu ermöglichen. Stellen Sie bei der Schmierung sicher, dass Sie die richtigen Schmierstoffe auswählen und die richtige Menge hinzufügen, um eine Über- oder Unterschmierung zu verhindern, die sich negativ auf die Funktion und Lebensdauer des Geräts auswirken kann.
Achten Sie genau auf die Betriebsparameter:
Behalten Sie während des Betriebsprozesses die Betriebsparameter des Siebtanks (wie z. B. Vibrationsfrequenz, Amplitude, Leistung usw.) im Auge und betreiben Sie ihn innerhalb der entsprechenden Parameterbereiche, um vorzeitiges Versagen oder Schäden an den Geräten zu vermeiden.
Der Siebtank kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden, darunter Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Wasseraufbereitung, Öl- und Gasindustrie, chemische Industrie und Bergbauindustrie.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie trennen Siebtanks feste Verunreinigungen von verzehrbaren Produkten. So können sie zum Beispiel verwendet werden, um feste Zellstoff aus Fruchtsäften zu filtern oder Teeblätter aus gebrühtem Tee zu trennen. Auch in der Brauindustrie, z. B. bei Bier, kann der Siebtank verwendet werden, um feste Flüssigkeiten vor dem Fermentationsprozess oder vor der Verpackung des Endprodukts zu filtern.
In der pharmazeutischen Industrie spielen Siebtanks eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Medikamenten. Sie werden verwendet, um Wirkstoffe von festen Verunreinigungen zu filtern und so eine hohe Reinheit und Qualität von pharmazeutischen Produkten zu gewährleisten. Die Siebtanks tragen dazu bei, die Integrität der endgültigen Medikamente zu erhalten und Verstopfungen der in der Produktion verwendeten Geräte zu verhindern.
In der Wasseraufbereitungsindustrie sind Siebtanks unerlässlich, um Wasser zu reinigen, indem feste Verunreinigungen wie Sand, Schmutz und Ablagerungen abgetrennt und entfernt werden. Siebtanks sind oft der erste Schritt in der Wasseraufbereitung und reduzieren die Belastung der nachfolgenden Aufbereitungsanlagen erheblich.
In der Öl- und Gasindustrie trennen Siebtanks feste Partikel. So können sie zum Beispiel in Rohöl verwendet werden, um Sand, Gestein und andere feste Materialien vor der Verarbeitung oder Raffination zu filtern.
In der chemischen Industrie werden Siebtanks häufig zur Trennung von Feststoffen eingesetzt. So können sie zum Beispiel verwendet werden, um feste Katalysatoren, Niederschläge usw. in chemischen Reaktionen zu filtern und so die Reinheit und den Ertrag von chemischen Produkten zu gewährleisten.
Im Bergbau werden Siebtanks zur Abtrennung von Flüssigkeiten wie Abwasser-Tailings verwendet. Die Tanks werden verwendet, um feste Mineralpartikel zu filtern, die dann wiederaufbereitet oder entsorgt werden können, wodurch die Umweltbelastung durch Bergbauaktivitäten reduziert wird.
Beim Kauf von industriellen Siebtanks gibt es eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Anforderungen der Industrie erfüllen. Konzentrieren Sie sich auf den Zweck des Siebtanks. Welche Art von festen Abfällen soll der Siebtank trennen? Wählen Sie dann den Tank, der speziell für diese Art der Siebung ausgelegt ist.
Zweitens wählen Sie die Maschengröße des Siebs basierend auf der Art der Flüssigkeit und des festen Materials, das mit dem Siebtank verarbeitet werden soll. Die Maschengröße sollte fein genug sein, um alle beabsichtigten Feststoffe aufzufangen, aber nicht zu fein, um Verstopfungen oder langsame Verarbeitungszeiten zu verursachen.
Drittens sollten Sie das Konstruktionsmaterial des Tanks berücksichtigen. Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien für Langlebigkeit und geringe Wartung. Viertens sollten Sie die Siebkapazität und die Durchflussmenge des Tanks beurteilen. Die Berechnung des täglichen Siebanforderungsbedarfs hilft bei der Bestimmung der Kapazität des Tanks. Berücksichtigen Sie auch, wie einfach sich der Tank installieren, bedienen und warten lässt.
Zusätzlich sollten Sie einen Tank kaufen, der über einen zuverlässigen und effizienten Siebmechanismus verfügt. Einige Siebtanks bieten automatisierte Systeme mit Sensoren und speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) für die Echtzeitüberwachung und -steuerung. Andere sind manueller und erfordern regelmäßige Kontrollen, um zu funktionieren. Bewerten Sie den Aufwand für eine häufige Tanküberwachung und wählen Sie die Art des Siebtanks mit dem Überwachungssystem, das zum Personalstand und den zeitlichen Einschränkungen passt.
Berücksichtigen Sie auch die Energieeffizienz des Tanks. Schauen Sie sich die Art der Motoren und die Stromversorgung an, die er für den Betrieb benötigt. Ein energieintensiver Tank erhöht nur die Betriebskosten. Im Gegensatz dazu kann ein energieeffizienter Tank die Produktionskosten senken. Wenn Sie industrielle Siebtanks in großen Mengen kaufen, stellen Sie sicher, dass der Lieferant alle notwendigen After-Sales-Services anbieten kann, um die Tanks reibungslos zu installieren und zu betreiben. Wenn Sie sich über die Fähigkeit des Lieferanten nicht sicher sind, nehmen Sie sich die Zeit, die Einrichtung des Lieferanten zu besuchen und sein Supportsystem zu beurteilen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
F1: Wie wird der Edelstahl-Siebtank gebaut?
A1: In der Regel wird der Edelstahl-Siebtank aus lebensmittelechtem Edelstahl hergestellt, der die Qualitäts- und Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfüllt. Die Schweiß- und Polierarbeiten werden sorgfältig ausgeführt, um minimale Nähte und glatte Oberflächen zu gewährleisten, wodurch die Vermehrung von Bakterien effektiv verhindert wird.
F2: Welche Rolle spielt das Edelstahlsieb in einem Siebtank?
A2: Das Edelstahlsieb dient als Filterelement innerhalb des Siebtanks. Es ermöglicht es der Flüssigkeit und den gewünschten Verbindungen, durchzulassen, während feste Pflanzenreste zurückgehalten werden, um eine effektive Filtration zu gewährleisten.
F3: Sind Siebtanks energieeffizient?
A3: Hochwertige Siebtanks sind so konzipiert, dass sie energieeffizient sind. Sie verfügen oft über eine effektive Isolierung und fortschrittliche Heizsysteme, um den Energieverbrauch während des Extraktionsprozesses zu minimieren.
F4: Ermöglichen Siebtanks eine großtechnische Produktion?
A4: Ja, industrielle Edelstahl-Siebtanks eignen sich für die großtechnische Produktion. Ihre große Verarbeitungskapazität kann den Produktionsbedarf von gewerblichen Unternehmen erfüllen.
F5: Welche Wartungstipps gibt es für Siebtanks?
A5: Wenn Sie die Anweisungen des Herstellers befolgen, das Sieb und die Tankkomponenten regelmäßig reinigen und zeitnah Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen, können Sie die Lebensdauer des Siebtanks verlängern. Dies kann die Leistungsstabilität gewährleisten.
