Schaber zentrifuge

Arten von Schaberzentrifugen

Schaberzentrifugen sind mechanische Geräte, die dazu dienen, feste Partikel von Flüssigkeiten mithilfe der Zentrifugalkraft zu trennen. Bei der Zentrifugation wird eine Hochgeschwindigkeitsrotation verwendet, um schwerere Feststoffe durch die Flüssigkeit zur äußeren Peripherie zu drücken, wo sie entfernt werden können. In vielen Fällen kombinieren industrielle Schaberzentrifugen diesen Trennungsprozess mit Filtration, um ein noch raffinierteres flüssiges Produkt und einen Rückstand aus fester Materie zu erhalten. Es gibt viele verschiedene Arten von Zentrifugenmaschinen, die weltweit zum Verkauf stehen und jeweils eine zentrale Rolle in verschiedenen Industrien spielen. Einige davon sind:

• Scheibenstapelzentrifuge: Dies ist eine Art von Zentrifugentrenner, der einen sich schnell drehenden Scheibenstapel verwendet, um Flüssigkeiten und Feststoffe aufgrund ihrer Dichte zu trennen. Das Funktionsprinzip der Scheibenstapelzentrifuge besteht darin, die Zentrifugalkraft zu nutzen, die durch den rotierenden Scheibenstapel erzeugt wird, um die Materialien zu trennen. Die zu trennenden Materialien werden von oben in die Zentrifuge geleitet und beschleunigen dann auf die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel. Die Zentrifugalkraft drückt die schwereren Materialien (wie die Feststoffe) an den äußeren Teil des Scheibenstapels. Nach dem Absetzen können sie mit einem dynamischen oder statischen Schaber abgeschabt und entfernt werden. Die geklärte Flüssigkeit verlässt dann die Zentrifuge durch einen Auslass.
• Korbzentrifuge: Eine Korbzentrifuge arbeitet ähnlich wie eine Trommelzentrifuge. In diesem Fall dient jedoch ein zylinderförmiger Korb als Basis für die Trennung. Die Feststoffe werden an den Wänden des Korbs abgelagert und können manuell oder automatisch abgeschabt werden.
• Schälzentrifuge: Diese Art von Zentrifuge modifiziert die herkömmliche Schaberzentrifuge, indem sie eine Führungskante in ihr Design integriert. Die Führungskante trägt dazu bei, den Filtrationskuchen frisch dem Filtermedium zu exponieren und so die Effizienz des Prozesses zu erhöhen. Abgestufte Filter in einer Schälzentrifuge ermöglichen die gleichzeitige Durchführung von Wasch-, Entwässerungs- und Kuchen Trocknungsprozessen. Darüber hinaus kann die Schälzentrifuge Flüssigkeiten und Feststoffe oder komplexere Gemische, einschließlich Flüssig-Flüssig-Feststoff-Gemische, trennen. Sie kann auch Zulauf aus verschiedenen Quellen verarbeiten, darunter Fermentationsbrühen, Saftklärung und mineralverarbeitende Ströme.
• Pipelinezentrifugen: Eine Pipelinezentrifuge ist so konzipiert, dass sie bei niedrigen Drehzahlen, typischerweise zwischen 1.000 und 5.000 U/min, effizient arbeitet. Sie wurde speziell für die Inline-Verarbeitung innerhalb industrieller Pipelines entwickelt und eignet sich daher für Massenflussanwendungen. Durch die direkte Integration in die bestehende Pipeline-Infrastruktur bietet eine Pipelinezentrifuge eine optimierte Lösung zur Trennung, Klassifizierung oder Extraktion wertvoller Komponenten in Fluidströmen, ohne dass zusätzliche Verarbeitungsausrüstung oder Unterbrechungen der Produktionslinie erforderlich sind.

Spezifikationen & Wartung

Industrielle Schaberzentrifugen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, um die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industrien zu erfüllen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören der Durchmesser und das Volumen der Zentrifugentrommel, die maximale Geschwindigkeit und Kapazität, das Material und der Herstellungsprozess, das Filter- und Schabersystem sowie das Motor- und Steuerungssystem.

Der Wartungsprozess einer Zentrifugen-Schabermaschine ist entscheidend, um sie in gutem Zustand zu halten und ihre Effizienz zu erhalten. Der erste Schritt im Wartungsprozess besteht darin, die Zentrifuge regelmäßig zu inspizieren, um nach Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen zu suchen. Danach sollten die Benutzer die Zentrifuge regelmäßig reinigen, um Ablagerungen von Schmutz oder Material zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen können. Achten Sie außerdem darauf, dass die beweglichen Teile der Zentrifuge, einschließlich Lager, Dichtungen und Schaber, ausreichend geschmiert sind, um Reibung zu vermeiden und eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Es wird empfohlen, die Wartungshinweise und den Zeitplan des Herstellers für Austausch und Reparaturen zu befolgen. Wenn möglich, sollten die vom Hersteller empfohlenen Schmierstoffe und Reinigungslösungen verwendet werden. Schließlich kann der Betrieb der Zentrifuge mit der empfohlenen Geschwindigkeit und der empfohlenen Lastkapazität dazu beitragen, übermäßige Belastungen der Maschine zu vermeiden.

Anwendungen einer Schaberzentrifuge

Die Schaberzentrifuge wird häufig in Industrien eingesetzt, die organische oder synthetische Stoffe von der festen in die flüssige Phase verarbeiten. Die chemische Industrie setzt diese Maschine häufig zur Trennung von Materialien wie Calciumcarbonat, Titandioxid und Siliziumdioxid aus ihren jeweiligen Lösungsmittelgemischen ein. In Lebensmittel- und Getränkeproduktionsstätten kann eine Zentrifuge verwendet werden, um Saft aus Obst und Gemüse zu extrahieren oder nützliche Tierteile wie Protein aus tierischen Abfallteilen zu extrahieren.

Biotech-Unternehmen verwenden Zentrifugen häufig, um Zellkulturen und Fermentationsgemische zu trennen. In Abwasserbehandlungsanlagen werden Schaberzentrifugen zur Trennung von Schaum, Schlamm und Entwässerung von organischen Feststoffen verwendet, die größtenteils als Abfall betrachtet werden und zu kompostähnlichem Material verarbeitet werden können.

Da Schaberzentrifugen häufig in Industrien eingesetzt werden, die sich stark um Produktqualität und Materialprozesse kümmern, ist es wichtig, dass diejenigen, die solche Maschinen verwenden, vollständig geschult sind und mit der Funktionsweise der Maschine und insbesondere mit der Zentrifugenwanne vertraut sind. Ob es sich um eine vertikale Wannen-Zentrifuge oder eine horizontale Zentrifuge handelt, alle sind auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt und benötigen die gleiche Konzentration und Aufmerksamkeit für optimale Leistung, um verschiedene Mischungen und Lösungen zu trennen.

So wählen Sie eine geeignete Schaberzentrifuge

Bei der Auswahl einer Schaberzentrifuge zum Verkauf ist es wichtig, die Funktionen und Spezifikationen zu berücksichtigen. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Faktoren, die zu untersuchen sind, sowie einige Erklärungen oder Beispiele.

• Zulaufstrom: Die Menge des Zulaufs, die die Zentrifuge pro Zeiteinheit verarbeiten kann, wird typischerweise in kg/h oder L/h gemessen. Beispielsweise kann der Durchsatz einer Lebensmittelzentrifugen-Schaber 100-500 kg/h betragen, abhängig von der Größe und Kapazität des Geräts.
• Trennungseffizienz: Die Fähigkeit der Zentrifuge, Komponenten aus dem Zulaufmaterial zu trennen, wird in der Regel durch ihre Reinheit oder Ausbeute angegeben. Nehmen Sie beispielsweise die chemische Industrie; die Zentrifuge kann eine Effizienz von 95%-99% bei der Trennung fester Verunreinigungen aus einer flüssigen Lösung erreichen.
• Leistung des Hauptmotors: Die Leistung des Hauptmotors, der die Rotation der Zentrifuge antreibt, wird in der Regel in kW (Kilowatt) gemessen. Eine typische Zentrifuge hat eine Motorleistung von 5-50 kW. Unabhängig von der Motorleistung muss die Schaberzentrifuge die Trennanforderungen verschiedener Industrien und Anwendungen erfüllen.
• Zentrifugalradius: Der Zentrifugalradius bezieht sich auf den Abstand vom Zentrum der Zentrifuge zur äußeren rotierenden Trommel. Der Zentrifugalradius beeinflusst die Trennung der Komponenten des Materials. Beispielsweise hat eine Schaberzentrifuge mit einem größeren Zentrifugalradius einen größeren Trennbereich, was die Trennungseffizienz verbessert.
• Trommelmaterial: Das Material der Zentrifugentrommel ist entscheidend für die Trennungseffizienz und Leistung. Beispielsweise kann eine Trommel aus Edelstahl für eine Lebensmittelzentrifugen-Schaber gewählt werden, um die Einhaltung hygienischer Standards und die Beständigkeit gegen die korrosiven Eigenschaften bestimmter Lebensmittelzutaten zu gewährleisten.
• Automatisierungs- und Steuerfunktionen: Zu den Automatisierungs- und Steuermerkmalen einer Zentrifuge können Prozessüberwachung, Datenerfassung, automatische Fehlerdiagnose usw. gehören. Beispielsweise kann eine gekühlte Zentrifugen-Schaber über ein automatisches Temperatursteuerungssystem verfügen, das es ermöglicht, während der Verarbeitung eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, um die Stabilität des Produkts zu gewährleisten.

FAQ

F1: Gibt es einen Unterschied zwischen einer Schaberzentrifuge und einer Dekanterzentrifuge?

A1: Ja, sie unterscheiden sich. Eine Dekanterzentrifuge trennt typischerweise Feststoffe verschiedener Formen und Dichten, insbesondere leichtere und faserige Feststoffe. Im Gegensatz dazu ist eine Schaberzentrifuge effizienter für die Trennung von leicht kompressiblen Feststoffen oder solchen, die dazu neigen, konzentrische Schichten innerhalb der rohrförmigen Wanne zu bilden, wie z. B. faserige oder klebrige Materialien.

F2: Kann eine Schaberzentrifuge in der Lebensmittelindustrie verwendet werden?

A2: Ja, das kann sie. In der Lebensmittelindustrie kann eine Zentrifuge wertvolle Komponenten aus Rohstoffen trennen, z. B. ätherische Öle aus Pflanzen extrahieren, Sahne von Milch trennen oder Hefe und Fermentationsbrühenbestandteile in der Getränkeindustrie gewinnen.

F3: Wie bewältigt eine Schaberzentrifuge die Bildung von Kuchenrückständen?

A3: Schaberzentrifugen verfügen über eingebaute Schaber, die den Kuchen oder die Ablagerung von getrennten Feststoffen in der Wanne entfernen. Die Feststoffe werden dann durch die Zentripetalkraft der Wanne oder Trommel in die Austragskammer gedrückt.

F4: Was sind die Hauptkomponenten einer Schaberzentrifuge?

A4: Die Hauptkomponenten einer Schaberzentrifuge sind: Das Zuführsystem, die rotierende Wanne, die Antriebseinheit, das Austragssystem und das Dichtungssystem.