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Es ist bekannt, dass Reis eines der wichtigsten Grundnahrungsmittel der Welt ist. Wie bei vielen Dingen im Geschäft ist die Nachfrage nach Reis hoch, daher ist die Verwendung von Maschinen für eine effiziente Verarbeitung unerlässlich. Die Satake-Reismaschine trägt dazu bei, die Aufgabe des Reismahlens, Polierens und Schälens schnell und effizient zu erledigen.
Von der Paddiescheidung bis zur Verpackung des fertigen Reises unterstützt die komplette Reisverarbeitungsmaschine beim Grobmahlen, Feinmahlen, Stärkeabtrennung, Entkernung, Sortieren, Klassieren, Polieren und Verpacken. Werfen wir einen genaueren Blick auf die verschiedenen Arten von Satake-Reismaschinen, die in der Produktionslinie eingesetzt werden:
Andere Arten von Maschinen sind die Verpackungsmaschinen, die den Reis in Behälter oder Säcke verpacken, und die Entsteinungsmaschinen, die Steine aus dem Reis entfernen. Die Entsteinungsmaschine funktioniert, indem der Reis auf einer ebenen Fläche vibriert wird, und die Zentrifugalkraft führt dazu, dass sich die Steine richtig vom Reis trennen.
Modell:
Unterschiedliche Reismahlmodelle und Generationen haben unterschiedliche Spezifikationen für Reismahlmaschinen. Nehmen Sie zum Beispiel die Satake STP Legumrice. Es ist eine Reisverarbeitungsmaschine mit einer Tagesleistung von 2.500 bis 4.000 kg. Sie kann 20 bis 30 Tonnen Paddy pro Stunde verarbeiten. Ihre Reisausbeute erreicht über 70%/5.
Leistung:
Wie viel Leistung Reismühlen verbrauchen, was in kw angegeben ist, hängt vom Typ ab. Zum Beispiel hat die Satake STB Legumrice einen 125/150 kW starken Hauptmotor. Dennoch verbrauchen große industrielle Reismühlen viel mehr Energie als kleine Reismühlen für den Hausgebrauch. Zum Beispiel hat eine 1-1,5 Tonnen/Stunde Reismühle einen 5-7 PS Motor (3-5,3 kW), eine 2-3 Tonnen/Stunde Reismaschine einen 10-15 PS Motor (7,5-11,2 kW) und eine 4-5 Tonnen/Stunde Reismühle einen 30-40 PS Motor (22,4-29,7 kW).
Abmessungen und Gewicht:
Eine durchschnittliche moderne Reismahlmaschine ist 2-6 m hoch und etwa 2-4 m breit. Außerdem wiegen große Mahlmaschinen etwa 10.000 bis 20.000 kg. Eine kleine Satake-Reismühle für den Hausgebrauch wiegt etwa 50 kg, so dass sie von zwei Personen leicht aufgehoben werden kann.
Automatisierung:
Neben Energiequellen wie Elektromotoren und Benzinmotoren sind einige Reismahlmaschinen vollautomatisiert und laufen mit künstlicher Intelligenz. So ist beispielsweise die STG von Satake, die das Gentle-Technology-Verfahren verwendet, um Reiskörner mit einer einzigartigen Luftstrommethode aus dem braunen Reis zu heben, vollständig automatisiert.
Produktivität:
Die Geschwindigkeit, mit der eine Reismühle arbeitet und wie viel Reis sie produziert, hängt davon ab, ob es sich um eine Klein-, Mittel- oder Großmaschine handelt. Beispielsweise kann die kleine ST5-Reismühle etwa 80-100 kg/h produzieren, während Mittelklassemodelle wie die ST10 über 300 kg/h produzieren können. Großmühlen wie die SNRM-3000B können mehr als 3.000 kg pro Stunde produzieren und haben eine Reisausbeute von 70 %.
Regelmäßige Reinigung:
Die Verwendung eines Desinfektionsmittels zum Abwischen von Teilen ist ein wesentlicher Wartungsschritt, um sicherzustellen, dass eine Maschine einwandfrei funktioniert und nur geringe Ausfälle aufweist. Produktionsstätten oder Lager sollten sicherstellen, dass in einem bestimmten Zeitraum nicht mehr als drei Getreidesorten durch eine Maschine verarbeitet werden.
Reinigen und desinfizieren Sie den Einlauf-, Verarbeitungs- und Auslassbereich der Reismahlmaschine separat. Bei STG-Typen wird die Luft, die zum Heben der Körner verwendet wird, zur Desinfektion und Reinigung verwendet, wodurch die Reinigungszeit verkürzt wird. Dieser Prozess hilft, alle verbleibenden Lebensmittelpartikel und Bakterien zu entfernen, die den Reis kontaminieren könnten.
gründliche Maschineninspektionen:
Überprüfen Sie regelmäßig wichtige Bauteile und Riemen, um festzustellen, ob sie locker sind. Stellen Sie sicher, dass außer Getreide keine anderen Gegenstände in den Mahlbereich gelangen. Überwachen Sie die Ölstände in den Getriebemotoren und Getrieben der Getreideaufzüge und die funktionierenden Sprühdüsen der Reismahlmaschinen genau.
Mechanische Produktionsstätten
Gegen Ende der Lebensdauer der Reismühle sollten die Teile, die stärker beansprucht wurden, die zu wechselnden Teile gehören, wie z. B. Sieb, Kupplungsgummi, Aufzugsband usw. Nach der Überprüfung, wenn diese übermäßig abgenutzt sind und über den normalen Betrieb der Maschine hinaus ausgetauscht werden müssen, gibt es weniger Ausfälle und eine nahtlosere Funktion der Reismahlmaschine.
Motoren verschiedener Typen
Egal, ob es sich um einen Elektromotor oder eine andere Art von Motor handelt, der die Energie für die Antriebsteile liefert, die während des Mahlprozesses die Arbeit verrichten, man muss bedenken, dass die Energiequelle stärker sein muss, als sie tun muss. Konzentrieren Sie sich auf die Riemen und Ketten und den Bereich um den Hauptteil, wo auslaufendes Öl so schnell wie möglich behandelt werden muss.
Beim Kauf von Satake-Reismaschinen sollten Käufer Bewertungen und Bewertungen der verschiedenen Maschinenarten lesen. Sie sollten nach Feedback von früheren Käufern suchen, um herauszufinden, was die Leute über einen bestimmten Maschinentyp sagen. Die Art der Reismahlmaschine, die ein Investor oder Käufer benötigt, hängt vom Umfang des Betriebs ab.
Für den Reismahlbetrieb im großen Maßstab kann eine kombinierte Mahlmaschine ideal sein. Eine solche Maschine führt die Aufgaben des Entkernens, Trennens, Weißens, Polierens und Sortierens von Reis aus. Sie ist eine teure Maschine, erreicht aber in kurzer Zeit viel. Für Kleinbetriebe kann eine einzelne Satake-Reismühle ideal sein. Sie führt nur eine Aufgabe aus, wie z. B. das Entkernen oder Weißen von Reis. Diese Maschinen sind erschwinglicher und nehmen weniger Platz ein.
Käufer, die nach problemlosen Zahlungsoptionen suchen, sollten über Mengenrabatte verhandeln. Eine gute Lieferkette bietet mehr als eine Zahlungsoption bei der Transaktion. Käufer sollten einen Verkäufer wählen, der eine schnelle und effiziente Versandmethode an ihren bevorzugten Standort anbietet. Die Versandbedingungen des Verkäufers sollten klar sein und es sollten keine zusätzlichen versteckten Kosten anfallen.
Einige Reismahlmaschinen verfügen über automatisierte Funktionen, um den Bedarf an manueller Arbeit zu reduzieren. Die Automatisierung erhöht die Effizienz und produziert hochwertigen Reis. Käufer sollten eine Maschine mit dem gewünschten Automatisierungsgrad wählen, wobei ihre Mahlkapazität zu berücksichtigen ist. Einige Reismahlmaschinen verfügen auch über Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltgefahren zu minimieren. Sie verfügen außerdem über schalldichte Technologie, um die Lärmbelastung zu minimieren. Solche Funktionen können Unternehmen helfen, die Umweltschutz- und Gesundheitsvorschriften einzuhalten.
F1: Wie funktioniert eine Reismaschine?
A1: Die Reisverarbeitungsmaschine beginnt ihre Arbeit, indem sie Paddyreis als Rohmaterial verwendet. Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten, darunter Entkernen, Trennen, Mahlen, Sortieren und Verpacken, liefert sie schließlich das weiße Reisprodukt.
F2: Welche Arten von Reismaschinen gibt es?
A2: Es gibt zahlreiche Reismaschinen, unter denen Reismühlen die häufigsten sind. Paddy-Trennmaschinen und Reispoliermaschinen sind ebenfalls beliebt. Die fortschrittliche Technologie hat alle Funktionen in einer einzigen Maschine zusammengefasst, die als integrierte Reismühle bezeichnet wird.
F3: Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Reismaschine?
A3: Eine Reismaschine kann Zeit und Aufwand bei der Verarbeitung von Reis sparen und eine viel schnellere Mahlgeschwindigkeit bieten. Schätzungsweise können moderne Reismaschinen bis zu Hunderte Kilogramm Reis pro Stunde verarbeiten. Darüber hinaus sind alle automatischen Reismaschinen benutzerfreundlich konzipiert. Die Bediener müssen die Maschine nur mit Paddyreis füttern, und die Maschine führt die verschiedenen Verarbeitungsschritte selbstständig aus.
F4: Sind Reismaschinen energieeffizient?
A4: Reismaschinen sind in der Regel energieeffizient. Die meisten energieintensiven Schritte sind die Mahl-, Entkernungs- und Polierprozesse, bei denen Reismaschinen wenig Energie verbrauchen und eine hohe Ausbeute erzielen.
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