All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Über sand, der rollen brecher macht

Arten von Sandproduktions-Walzenbrechern

Sandproduktions-Walzenbrecher sind Sandproduktionsmaschinen, die das Walzenprinzip zum Brechen der Materialien verwenden. Es gibt viele Arten von Sandproduktions-Walzenbrechern, darunter Doppelwalzen-Sandbrecher, Glattwalzenbrecher, Hybridbrecher, Sandproduktions-Zahnwalzenbrecher, Mini-Sandproduktions-Walzenbrecher und große Sandproduktions-Walzenbrecher.

  • Doppelwalzen-Sandbrecher:

    Doppelwalzen-Sandbrecher sind die klassischen Arten von Sandproduktions-Walzenbrechern. Die Hauptstruktur der Doppelwalzen-Sandbrecher besteht aus zwei parallelen Walzenwellen. Sie drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung. Das zugeführte Material fällt zwischen die beiden Walzenwellen. Unter dem Druck der beiden Wellen werden die Materialien auf kleinere Größen zerkleinert. Dann fallen sie aus dem Auslass aus.

  • Glattwalzenbrecher:

    Glattwalzenbrecher sind eine Art von Doppelwalzen-Sandbrechern. Ihre Oberflächen sind glatt. Sie eignen sich zum Brechen von weichen und mittelharten Materialien. Die glatten Oberflächen der Walzen können ein relativ feines Produkt erzeugen. Benutzer können Glattwalzenbrecher wählen, wenn sie mehr Sandprodukte erhalten möchten.

  • Hybridbrecher:

    Hybridbrecher sind Walzenbrecher mit unterschiedlichen Brechprinzipien. Sie können Walzenbrechverfahren mit anderen Brechverfahren kombinieren, wie z. B. Aufprall oder Scherung. Die Kombination kann vielseitigere Verarbeitungsfähigkeiten bieten. Zum Beispiel können die Hybride Walzen- und Aufprallmechanismen verwenden, um Materialien zu zerbrechen. Zuerst zerkleinern sie die Materialien durch die Druckkraft der Walzen. Dann reduzieren sie die Größe der Materialien durch die Aufprallkraft weiter. Die Verarbeitungseffizienz wird höher sein.

  • Sandproduktions-Zahnwalzenbrecher:

    Zahnwalzenbrecher haben hervorstehende Zähne auf der Walze. Sie eignen sich zur Verarbeitung von härteren und spröderen Materialien, wie z. B. Gestein und Steine. Die Zahnstruktur kann die Materialien effizient zerbrechen. Gleichzeitig verleihen sie den Produkten eine gröbere Textur.

  • Mini/Große Sandproduktions-Walzenbrecher:

    Einige Hersteller bieten Mini- und Großwalzen an. Mini-Sandproduktions-Walzenbrecher benötigen weniger Platz als normale. Ihre Produktionskapazitäten sind ebenfalls geringer. Große Sandproduktions-Walzenbrecher haben größere Abmessungen, Gewicht und Produktionskapazitäten.

Spezifikation und Wartung von Sandproduktions-Walzenbrechern

Spezifikationen

  • Kapazität: Die Menge an zerkleinertem Sand in Tonnen pro Stunde, die der Walzen-Sandproduktionsbrecher produziert
  • Durchmesser: Der Außendurchmesser jedes Walzenbrechers wird in Zoll oder Millimetern angegeben.
  • Leistung: Die Motorleistung, die zum Betrieb des Sandproduktions-Walzenbrechers verwendet wird, wird typischerweise in Kilowatt (kW) angegeben.
  • Zufuhrgröße: Die maximale Partikelgröße der Rohmaterialien, die der Walzenbrecher aufnehmen kann, wird auch als Zufuhrgröße bezeichnet.
  • Betriebsspannung: Die Betriebsspannung, die der Walzenbrecher benötigt, wird ebenfalls in Volt (V) angegeben.
  • Abmessungen: Die Größe des Walzen-Sandproduktionsbrechers wird typischerweise anhand von Längen-, Breiten- und Höhenmaßen dargestellt.

Wartung

  • Regelmäßige Inspektion: Führen Sie routinemäßige Untersuchungen durch, um nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlfunktion an der Walze, dem Motor, dem Getriebe, den Lagern und anderen Komponenten zu suchen.
  • Reinigung und Entfernung von Sand und Kies: Reinigen Sie die Innen- und Außenflächen des Walzenbrechers regelmäßig, um angesammelten Sand, Kies oder Schmutz zu entfernen. Um Kontaminationen oder Verstopfungen zu vermeiden, entfernen Sie lose Materialien aus den Spalten und Rissen der Maschine.
  • Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind, einschließlich Lager, Zahnräder und Walzenwellen. Um eine gleichmäßige Schmierung zu erreichen, fügen Sie regelmäßig Fett oder Öl hinzu und überprüfen und ersetzen Sie beschädigte Komponenten.
  • Einstellen des Walzenabstands: Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen den beiden Walzen korrekt eingestellt ist. Um verschiedene Arten von Sand und Kies aufnehmen zu können, kann dieser Abstand vergrößert oder verkleinert werden.
  • Kühlsystem: Erhalten Sie die Funktion des Kühlsystems aufrecht. Wenn ein Kühlsystem vorhanden ist, überprüfen und reinigen Sie die Wasser- oder Luftöffnungen, Kühler und Lüfter, um eine Überhitzung der Maschine zu vermeiden.
  • Elektrisches System: Stellen Sie sicher, dass das elektrische System normal funktioniert. Überprüfen Sie die Verkabelung, Anschlüsse und Isolierung, um Kurzschlüsse oder Fehlfunktionen zu vermeiden.
  • Betriebsabläufe: Bediener sollten die richtigen Betriebsabläufe befolgen und Überlastung, übermäßigen Lärm und andere unsachgemäße Operationen vermeiden, um den Verschleiß und Ausfall der Ausrüstung zu reduzieren.
  • Wartungshistorie aufzeichnen: Führen Sie ein Wartungsprotokoll, in dem die durchgeführten Wartungsmaßnahmen, ausgetauschten Komponenten, Reparaturprotokolle usw. aufgeführt sind. Dieses Protokoll kann dazu beitragen, zukünftige Wartungs- und Reparaturpläne zu erstellen.

Szenarien von Sandproduktions-Walzenbrechern

Walzen-Sandbrecher haben eine Vielzahl von Anwendungen in der Herstellung von Baustoffen. Im Folgenden sind einige der häufigsten Anwendungen des Walzenbrechers aufgeführt.

  • Steinbruchstaub oder Feinkies: Wenn für einen Betonmix kein vollständiges Metall erforderlich ist, kann ein Walzenbrecher ein Produkt von besserer Qualität erzeugen, das als Steinbruchstaub oder Feinkies bekannt ist. Dieser Teil des zerkleinerten Gesteins ist für Beton perfekt akzeptabel. Er wird manchmal verwendet, um Sand in einer Betonrezeptur in Küstenregionen zu ersetzen, wo Sand möglicherweise in großer Menge vorhanden ist, aber nicht von ausreichender Qualität ist. Walzenbrecher liefern das notwendige Produkt.
  • Basismaterial: Eine Hauptanwendung eines Doppelwalzenbrechers ist die Bereitstellung von Basismaterial für eine Straße oder andere befestigte Flächen. Das Material am Boden eines Bauprojekts muss nicht von der gleichen Qualität sein wie die oberen Flächen. Ein Doppelwalzenbrecher kann Material mit einer bestimmten Größe erzeugen, das sich perfekt für die Verwendung als Basismaterial in Bodenprojekten eignet. Das Material kann eine hohe Fixierung aufweisen und ein perfekter Kandidat sein, um als Basisschicht verwendet zu werden, bevor Asphalt und andere Straßenbaumaterialien verlegt werden. Die Verwendung eines Doppelwalzen-Sandherstellers ermöglicht die Verwendung von Gesteinen geringerer Qualität, was zu erheblichen Einsparungen führt.
  • Grober Brecher: Ein Walzenbrecher kann auch als Kohlebrecher dienen. Die Verschmutzung durch den Kohlebergbau ist zu einem riesigen Problem auf der ganzen Welt geworden. Kohle, die auf Straßenflächen transportiert wird, verursacht Staubprobleme, die denen ähneln, denen wir mit Sand ausgesetzt sind. Eine Sandproduktions-Walzenmaschine kann als Kohlebrecher dienen, indem sie große Kohlebrocken in kleinere Stücke zerkleinert, die für den Kohletransport geeignet sind. Durch die Verwendung eines Walzenbrechers kann Kohle effektiver auf Straßen transportiert und in Kohleaufbereitungsanlagen verwendet werden.
  • Metallrecycling: Eine Anwendung eines Walzenbrechers, die immer häufiger wird, ist das Recycling von Metallen. Viele Regionen haben jetzt strenge Anforderungen an die Verwendung neuer Baumineralien, was zu einer verstärkten Wiederverwertung von Baumaterialien geführt hat. Walzenbrecher sind unerlässlich, um brauchbare recycelte Baumaterialien zu erzeugen. Recycelte Baumaterialien umfassen große Mengen an zerkleinertem Beton, der mit einem Walzenbrecher leicht zu einem geeigneten Material zerkleinert werden kann. Die Notwendigkeit, Baumaterialien zu recyceln, ist unerlässlich, um Energie zu sparen und den Bedarf an neuen Minen zum Abbau von Rohstoffen zu reduzieren.

So wählen Sie Sandproduktions-Walzenbrecher

Wenn Sie Walzenbrecher für die Sandproduktion kaufen, ist es hilfreich, sich etwas Zeit zu nehmen, um die Eigenschaften und Spezifikationen verschiedener Maschinen zu analysieren. Konzentrieren Sie sich neben den Hauptfunktionen des Sandproduktionsbrechers auch darauf, was der Händler in Bezug auf Wartung, Support, Extras und Garantie bietet. Zunächst einmal erfordert der Verwendungszweck, dass grundlegende Fragen gestellt werden, wie z. B. die Bandbreite der Einsatzstoffe. Bei der Untersuchung verschiedener Arten von Einsatzstoffen kann man feststellen, dass die Maschine beim Herstellen von Sand aus einem bestimmten Material, wie z. B. Granit, Kohle oder Kieselsteinen, besonders gut abschneidet.

Die Untersuchung des Feuchtigkeitsgehalts im Ausgangsmaterial ist wichtig, da einige Brecher bei trockenen Bedingungen besser arbeiten als andere. Die Hauptaufgabe eines Walzenbrechers zur Sandproduktion ist es, die Größe der Sandkörner innerhalb eines bestimmten Bereichs zu reduzieren. Bei der Auswahl eines Walzenbrechers sollte man sich auf die gewünschte Endkorn Größe konzentrieren. Untersuchen Sie die Brechleistung verschiedener Maschinen, um sie besser mit den Produktionsanforderungen abzustimmen. Walzenbrecher haben Brechleistungen, die von niedrig bis hoch reichen. Man sollte sich fragen, ob man aufgrund des Verwendungszwecks besser mit einer Maschine im kleinen Maßstab oder einem Walzenbrecher im industriellen Maßstab bedient ist.

Es ist wichtig, sich über die Art des Brechmechanismus zu informieren, den ein Walzenbrecher verwendet. Es kann sich um eine Kombination aus Scherung, Druck oder anderen Verfahren handeln. Der Brechmechanismus bestimmt nicht nur die Endgröße der Sandkörner, sondern auch die Effizienz der Maschine. Die Kenntnis des elektrischen Leistungsbedarfs des Walzenbrechers ist für eine effiziente Installation erforderlich. Einige benötigen eine Drehstromversorgung, während andere mit einer einphasigen Verbindung arbeiten können. Stellen Sie sicher, dass die Platzbedarfs- und Installationsbedingungen bekannt sind, damit der Walzenbrecher entsprechend eingepasst werden kann. Für die Platzverhältnisse sind möglicherweise spezielle Konstruktionen oder Fundamente erforderlich, um die Maschine zu halten.

Der Support und die Wartung, die vom Lieferanten oder Hersteller angeboten werden, sind ebenfalls wichtig. Sie stellen sicher, dass der Käufer bei der täglichen Nutzung und Bedienung der Maschine rechtzeitig Unterstützung und Beratung erhält. Erwägen Sie spezielle, optionale Funktionen, die mit dem Walzenbrecher geliefert werden können und seine Leistung verbessern. Dazu können Dinge wie zusätzliche Sensoren und stromsparende Funktionen gehören, die letztendlich die Betriebseffizienz verbessern.

Schließlich, aber wichtig, entscheiden Sie sich immer für eine Walzenbrechermaschine, die strengen Tests unterzogen wurde, um sicherzustellen, dass sie alle Industriestandards erfüllt. Eine gute Maschine wird mit einer Herstellergarantie geliefert, die Mängel in Material und Verarbeitung für einen bestimmten Zeitraum abdeckt.

Sandproduktions-Walzenbrecher Fragen und Antworten

F: Sind Walzenbrecher gut geeignet, um Sand herzustellen?

A: Ja, der Walzen-Sandhersteller ist einer der beliebtesten Brecher für die Sandherstellung. Sein Design zerkleinert Material mit geringen Energiekosten zu feinem Sand.

F: Wie viel Sand produziert ein Walzenbrecher?

A: Die Menge des produzierten Sands hängt vom Modell und der Größe des Brechers ab. Beispielsweise kann ein 400 x 400 mm Doppelwalzenbrecher 20 bis 40 Tonnen Sand pro Stunde produzieren.

F: Produziert der Walzenbrecher nur Sand?

A: Nein, der Walzenbrecher kann viele verschiedene granulare Produkte herstellen. Die Größe des Endprodukts kann eingestellt werden. Typischerweise stellt der Brecher Produkte von 2 mm bis 30 mm her.

F: Wie lange läuft der Walzenbrecher, bevor er gewartet werden muss?

A: Der Brecher kann 5.000 bis 8.000 Stunden laufen, bevor eine größere Wartung erforderlich ist. Einige Teile müssen möglicherweise nach 2.500 bis 4.000 Betriebsstunden gewartet oder ausgetauscht werden. Dazu gehören das elektrische System und die Lagerdichtungen.

F: Wie hoch ist die Brechleistung des Walzenbrechers?

A: Die Brechleistung des Walzenbrechers hängt von seiner Größe und Leistung ab. Größere Maschinen mit stärkeren Motoren haben eine höhere Leistung. Beispielsweise kann ein großer Walzenbrecher mit einem 45 kW Motor 15 bis 20 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern.