Runde drehtische

Arten von runden Drehtischen

Ein runder Drehtisch ist eine beliebte Maschinenart, die normalerweise zur Unterstützung und Fixierung von Werkstücken bei Verkaufsaktionen, Coupons oder bei Bearbeitungsoperationen auf der Fräsmaschine verwendet wird. Es gibt verschiedene Arten, aus denen Geschäftskäufer wählen können.

• Standardrunde Drehtische

  Standardrunde Drehtische sind so konzipiert, dass sie eine präzise horizontale Drehung ermöglichen. Normalerweise werden sie nach der Größe und dem Gewicht klassifiziert, das sie tragen können. Die meisten werden direkt von Handkurbeln oder Zahnrädern und Getrieben angetrieben. Das bedeutet, dass der Bediener ein Werkstück leicht in den gewünschten Winkel bewegen und positionieren kann. Standardrunde Drehtische werden häufig in der Fräsmaschine eingesetzt. Hier kann der Bediener mehr als eine Seite eines Werkstücks bearbeiten, ohne es vom Tisch zu entfernen oder mehrmals zu spannen.

• Drehtisch mit Motorantrieb

  Das Drehen mit Motorantrieb beinhaltet einen automatischen Antriebsmechanismus, einen leistungsstarken Motor und ein Getriebesystem. Dies ermöglicht hohe Drehmomente. Drehtische mit Motorantrieb werden in Aufbauten verwendet, bei denen häufiges Indexieren erforderlich ist, um eine hohe Präzision und Genauigkeit zu erreichen. Genau wie Standarddrehtische ermöglichen Drehtische mit Motorantrieb dem Bediener, alle Seiten eines Werkstücks bequem zu bearbeiten, ohne es zu entfernen. Sie bieten auch eine bessere Haltekraft im Vergleich zu Standarddrehtischen. Dies macht sie ideal für schwere Bearbeitungsanwendungen. In den meisten Fällen werden Drehtische mit Motorantrieb in industriellen Umgebungen eingesetzt, um die Bearbeitung von zylindrischen Teilen zu erleichtern oder komplexe Zahnradbearbeitungsoperationen durchzuführen.

• Teilende runde Drehtische

  Teilende runde Drehtische sind mit einer Reihe von Noniusskalen und Handkurbeln ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Bediener, ein Werkstück mit großer Präzision in den gewünschten Winkel zu drehen. Teilende Drehtische können direkt oder indirekt angetrieben werden. Bei direktem Antrieb verfügen sie über eine Kurbel und eine rotierende Spindel. Dies ermöglicht eine direkte Steuerung der Werkstückbewegung. Indirekt angetriebene Teiltische hingegen sind mit einer rotierenden Trommel oder einem Kreis ausgestattet. Hier wird die Bewegung des Tisches mechanisch über Riemen und Rollen gesteuert.

Spezifikationen und Wartung von runden Drehtischen

Spezifikationen

Sie sind schwere, robuste Tische und wurden so konzipiert, dass sie den Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen. Daher haben sie unterschiedliche Spezifikationen, abhängig vom Einsatz und der Anwendung des jeweiligen runden Drehtisches.

• Größen/Abmessungen: Runde Drehtische sind in verschiedenen Größen und Abmessungen erhältlich, da die Hersteller verschiedene Branchen sowie die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden erfüllen müssen. Die verfügbaren Größen variieren je nach Form und Stil des Tisches. Unternehmen finden Tische mit einem Durchmesser von 200 mm bis 1200 mm.
• Geschwindigkeitsregelung: Die Geschwindigkeitsregelung ist ein Feature, das bei fast allen runden Drehtischen verfügbar ist. Sie variiert in der Regel von 0,1 bis 2 U/min und kann an die notwendigen Anforderungen der jeweiligen Branche angepasst werden.
• Tragfähigkeit: Das Gesamtgewicht, das der runde Drehtisch tragen kann, ist ebenfalls eines der wichtigsten Merkmale der Spezifikation, nach denen Unternehmen vor dem Kauf suchen müssen. Jeder runde Drehtisch trägt ein Gewicht von 50 Kilogramm bis 800 Kilogramm.
• Material: In der Regel bieten schwere runde Drehtische Markierungen für verschiedene Branchen. In Fertigungsunternehmen werden diese als primäres oder sekundäres Werkzeug verwendet, und letztere verwenden häufig pulverbeschichtetem Stahl und Edelstahl.
• Typischerweise wird der runde Drehtisch auf eine von drei Arten angetrieben - pneumatisch, hydraulisch und elektrisch. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile sowie spezifische Einsatzbranchen.

Wartung

• Regelmäßige Kontrollen: Benutzer sollten regelmäßig Kontrollen durchführen. Dazu gehört die Inspektion der Tische auf Beschädigungen, Abnutzung oder lose Befestigungen, die möglicherweise sofortige Aufmerksamkeit erfordern, und somit längere Wartungsintervalle.
• Schmierung: Das regelmäßige Schmieren beweglicher Teile eines runden Drehtisches sorgt für einen reibungslosen Betrieb und trägt zu einer längeren Lebensdauer bei.
• Gewichtsverteilung: Benutzer müssen bei der Verwendung des Drehtisches für verschiedene Zwecke auf die Gewichtsverteilung achten. Ungleichmäßige Gewichtsverteilung kann zu einem übermäßigen Druck auf die Lager und den Motor des Tisches führen, was zu schnellerem Verschleiß führen und die Lebensdauer der Maschine verkürzen kann.

Anwendungen von runden Drehtischen

Runde Drehtische finden vielfältige Anwendung in der Wissenschaft und Industrie.

• In der CNC- und Zerspanungsindustrie

  Sie werden hauptsächlich als Werkstückträger verwendet. Einerseits erleichtern sie Projekte mit häufigen Werkzeugwechseln. Andererseits ermöglichen sie einen bequemen Zugang zu Werkstücken aus mehreren Richtungen und Winkeln, ohne dass Positioniersysteme oder Spannvorrichtungen neu eingestellt werden müssen. Darüber hinaus können CNC-Drehtische computergesteuert programmiert werden, um ihre Bewegungen entsprechend den vorgegebenen Arbeitsabläufen zu automatisieren.

• In der Schweiß- und Montageindustrie

  Becherdrehtische führen repetitive Schweißvorgänge schnell aus oder ermöglichen es, dass an verschiedenen Arbeitsplätzen hergestellte Verbindungen einheitliche Merkmale aufweisen. Ebenso können automatische Arbeitsabläufe durch computergesteuerte Routinen erreicht werden. Dadurch werden Präzision, Produktivität und Effizienz erhöht, während die Betriebskosten gesenkt werden.

• In der Holzbearbeitung und anderen verwandten Industrien

  Drehtische für die Holzbearbeitung können verwendet werden, um Holz oder andere Werkstoffe während der CNC-Bearbeitung solcher routinemäßiger Werkstücke zu unterstützen. Was sie jedoch auszeichnet, ist, dass sie häufig mit festen Lehren kombiniert werden, die bekannte Merkmale aufweisen, um die Bearbeitung von Werkstücken mit diesen Merkmalen, wie z. B. Durchmessern und Lochbildern, mit hoher Geschwindigkeit und auch mit hoher Genauigkeit zu ermöglichen.

• In Inspektions- und Testaufgaben/Bereichen

  Drehteller-Prüfeinrichtungen können verwendet werden, um einen einfachen Zugang zu den inspizierten oder getesteten Werkstücken zu ermöglichen. Darüber hinaus können Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung und automatisierte Datenerfassungsroutinen zusammen mit einem Drehteller als Probenahmegerät verwendet werden.

• In Verpackungs- und Distributionsaufgaben/Bereichen

  Runde Drehförderer können verwendet werden, um Werkstücke in Form von Sortiersystemen zu unterstützen. In solchen Systemen werden Werkstücke nach Sortierkriterien an bestimmte Orte weitergeleitet, wobei alle Sortiervorgänge automatisch nach bestimmten voreingestellten Routinenprogrammen ausgeführt werden. Der Automatisierungsgrad eines solchen Prozesses kann durch die Integration von künstlicher Intelligenz weiter gesteigert werden.

So wählen Sie runde Drehtische aus

• Betrachten Sie den Arbeitstischdurchmesser und die Höhe:

  Der Durchmesser des Arbeitstisches eines Drehtisches beeinflusst die maximale Länge und den Abstand der Werkstücke, die unterstützt werden können. Daher ist es wichtig zu ermitteln, ob das verfügbare Werkstück mit dem gewählten Arbeitstischdurchmesser drehbar ist. Außerdem kann die Höhe des Drehtisches die Positionierung und Zugänglichkeit von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses beeinflussen. Es ist wichtig, dass die Höhe des Drehtisches für die jeweilige Aufgabe geeignet ist, um eine korrekte Ausrichtung und einfache Handhabung zu gewährleisten.

• Denken Sie über die Tragfähigkeit nach:

  Sowohl das Gewicht des Werkstücks als auch das Gewicht der Zentrierung/der Spannvorrichtung müssen berücksichtigt werden. Eine robuste, präzise zentrierte Spannvorrichtung ist für schwere Werkstücke unerlässlich, um die Stabilität und Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Außerdem müssen das Gewicht der Werkzeugmaschine und ihre Fähigkeit, die Last zu tragen, bewertet werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Design und die Spezifikationen der Werkzeugmaschine das Gewicht des verwendeten Werkstücks und der Spannvorrichtung sicher tragen können.

• Verstehen Sie die Indexierungsmethoden:

  Verschiedene Arten von Drehtischen verwenden unterschiedliche Indexierungsmethoden, um eine präzise Winkelpositionierung zu erreichen. Schnecken- und Schneckengetriebe, Direktantrieb und Indexscheiben sind einige der gängigen Indexierungsmethoden, die in Drehtischen verwendet werden. Jede Methode hat ihre Vorteile und Anwendungen, und es ist wichtig, einen Drehtisch auszuwählen, der für die spezifischen Bearbeitungsanforderungen geeignet ist. Der gewählte Drehtisch sollte eine genaue Indexierung und Wiederholgenauigkeit bieten, um effiziente und effektive Bearbeitungsoperationen zu ermöglichen.

• Bewertung von Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit:

  Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit sind entscheidende Faktoren, die bei der Auswahl eines Drehtisches zu berücksichtigen sind. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der gewählte Drehtisch eine hohe Präzision beim Positionieren und Drehen von Werkstücken bietet. Die Genauigkeit des Drehtisches wirkt sich direkt auf die Qualität der Bearbeitungsoperationen sowie die Passform und Oberfläche der zusammengesetzten Teile aus. Daher ist es wichtig, einen Drehtisch zu wählen, der eine hervorragende Genauigkeit bietet, präzise Bearbeitung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung ermöglicht.

Q&A

F: Aus welchen Materialien besteht ein Drehtisch?

A: Für einen runden Drehtisch stehen verschiedene Materialien zur Verfügung. Gusseisen ist das gebräuchlichste Material, da es steif, stabil und vibrationsdämpfend ist. Stahl wird häufig wegen seiner Festigkeit und Haltbarkeit verwendet, insbesondere bei schweren Anwendungen. Aluminium-Drehtische sind leicht und korrosionsbeständig, wodurch sie sich ideal für gewichtssensible Anwendungen eignen. Die Materialwahl hängt von Faktoren wie der jeweiligen Branche, der Kompatibilität mit der Maschine, den Tragfähigkeitsanforderungen und den Umweltaspekten ab.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Drehtisch und einem runden Drehteller?

A: Ein Drehtisch ist eine geplante Maschine, die eine horizontale oder vertikale Kreisbewegung ermöglicht, die so programmiert ist, dass sie Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses bewegt. Ein runder Drehteller hingegen ist ein Gerät, das verwendet wird, um Objekte einem Publikum oder einem Gast zu präsentieren. Ein Drehteller kann sich auch auf den kreisförmigen Wiedergabemechanismus in einem Schallplattenspieler beziehen.

F: Was sind einige innovative Anwendungen von Drehtischen in der modernen Technologie?

A: Drehtische werden häufig in der CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl präziser Teil- und Indexierarbeiten eingesetzt. In Verbindung mit Automatisierungssystemen können sie als Fütterungsvorrichtungen für Fließbänder verwendet werden. Ein Drehtisch wird auch in der Laserbearbeitung eingesetzt, um Rohrschneiden und -gravieren durchzuführen.