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Eine Rotations-Polyethylen-Maschine wird verwendet, um hohle und dünnwandige Kunststoffprodukte herzustellen. Der gesamte Prozess erfolgt in zwei Stufen unter dem Einfluss hoher Temperaturen und Drücke. Es gibt verschiedene Arten solcher Maschinen.
Rotations-Trommelmaschine
Die Maschine verfügt über eine einzelne Trommel, die sich um die horizontale Achse dreht. Ein anderer Name dafür ist Roto-Trommel-Rotationsmaschine. Der Zuführbereich, die Heizzone und die Kühlzone sind alle in einer horizontalen rotierenden Trommel integriert. Innerhalb der Trommel können gepolsterte oder wassergekühlte Jacken heißes oder kaltes Wasser leiten, um die im Prozess verwendete Temperatur zu regeln. Thermoplastisches Pulver oder Granulat wird durch den abgewinkelten Abschnitt der Trommel hinzugefügt. Dann wird es durch Schwerkraft und Trägheit um die Trommel bewegt, um zu schmelzen, zu expandieren und zu formen. Anschließend wird das Produkt abgekühlt und verfestigt, indem gekühltes Wasser durch die Jacken in der Kühlzone geleitet wird.
Rotations-Tischmaschine
Diese Art von Maschine verfügt über einen rotierenden Tisch, auf dem Formen platziert werden. Sie ist eine geeignete Option für die Handhabung großer Produkte, die schwere oder komplexe Formen erfordern. Die vertikale Drehung der Tische ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Materials entlang der Innenwände der Formen. Die Heiz- und Kühlquellen sind in der Regel gejackte Formen, die die Gegenstände im Inneren schnell verfestigen können.
Rotations-Karussellmaschine
Die Maschine arbeitet ähnlich wie die Rotationstischmodelle, steigert jedoch die Produktivität, indem sie die vertikale Bewegung nutzt, um mehrere Formen wiederholt zu bearbeiten. Sie funktioniert, indem sie sich zur nächsten Position der stationären beheizten Formen dreht. Karussell-Rotationsmaschinen eignen sich für Produktionslinien mit hohem Durchsatz, bei denen die Effizienz entscheidend ist. Solche Produktivitätsniveaus zu erreichen, ist recht schwierig, wenn die Maschinen horizontale Bewegungen verwenden würden.
Alle diese Maschinen sind geeignete Optionen für die Herstellung von Produkten mit einer gleichmäßigen Dicke. Einige gängige Artikel sind hohle Sportbälle, hohle Spielzeuge, Tanks und Koffer.
Maschinengröße
Rotationsformmaschinen haben unterschiedliche Größen. Die Gesamtabmessungen der Maschine hängen vom Durchmesser und der Länge der Form sowie von der Tragstruktur ab. Die größte Dimension ist in der Regel der Durchmesser des Rahmens. Bei kleinen Maschinen kann dies etwa 1,5 Meter betragen, während es bei größeren Modellen bis zu 7 Meter oder mehr betragen kann. Die Länge des Rahmens bei größeren Maschinen beträgt etwa 8 Meter. Die größte Messung, die den Platzbedarf der Maschine beeinflusst, ist ihre Höhe, die bis zu 3 bis 4 Meter betragen kann.
Produktionskapazität
Die Fähigkeit der Rotationsformmaschine ist, wie viel sie in einem bestimmten Zeitraum produzieren kann. Dies kann in Bezug auf die Anzahl der Produkte sein, die in einer Stunde oder einem Tag hergestellt werden. Kleinere Maschinen produzieren möglicherweise 10 bis 20 Artikel pro Stunde, während größere Maschinen mit zwei oder mehr Stationen etwa 100 Artikel in einer Stunde produzieren können.
Leistungsbedarf
Eine Rotationsformmaschine benötigt eine bestimmte Leistung, um gut zu funktionieren. Es wird normalerweise angegeben, wie viel Leistung sie in Kilowatt (kW) benötigt. Kleinere Maschinen verbrauchen etwa 5 bis 10 kW, während größere mehr Leistung verbrauchen, etwa 15 bis 30 kW.
Hilfsgeräte
Neben dem Hauptteil der Rotationsformmaschine gibt es andere wichtige Teile, die sie zum Funktionieren bringen. Einige dieser Teile sind der Granulatzuführer, das Kühlsystem und die Vakuumpumpe. Jedes dieser Teile hat seine eigene Größe. Zum Beispiel ist der Granulatzuführer etwa 2 Meter hoch und 1 Meter lang, während das Kühlsystem ein kastenförmiges Teil ist, das 3 Meter lang und 1 Meter breit ist.
Rotationsmaschinen für das Rotationsformen bieten verschiedenen Branchen Möglichkeiten, Produkte herzustellen, die der Öffentlichkeit Dienstleistungen erbringen und für die Unternehmen, die an ihrer Herstellung beteiligt sind, Wohlstand schaffen. Die folgenden Sektoren nutzen diese Maschinen häufig, um Waren herzustellen, die in ihren Branchen verwendet werden.
Kunststoffbehälterindustrie
Die Produktion von Kunststoffbehältern nutzt das Rotationsformverfahren, um Behälter in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Diese Behälter werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Lagerung von Produkten, als Abfallbehälter und für industrielle und landwirtschaftliche Zwecke verwendet.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verwendet Rotationsformmaschinen, um große Kunststoffteile für Autos und andere Fahrzeuge herzustellen. Zu den Teilen gehören Stoßfänger, Innenverkleidungen, Armaturenbretter, Zierteile, Staufächer und Wohnwagen.
Möbelindustrie
Möbelhersteller stellen mit diesen Maschinen Innen- und Außenmöbel her. Zu den Gartenmöbeln gehören Stühle, Tische, Bänke, Park- und Spielplatzmöbel, Lagerschuppen und Schränke.
Zu den Innenmöbeln, die mit einer Rotationsformmaschine hergestellt werden, gehören Regale, Schubladen und Möbelstücke, die in Schulen, Krankenhäusern und Hotels verwendet werden.
Verpackungsindustrie
Die Verpackung nutzt das Rotationsformverfahren, um leichte, langlebige und bruchsichere Verpackungen herzustellen, wie z. B. schützende Versandbehälter, Fässer und Trommeln. Verpackungen, die mit Rotationsformen hergestellt werden, verbessern die Produktsicherheit und reduzieren Abfall.
Bauindustrie
Die Bauindustrie ist für verschiedene Bauprojekte auf rotationssgeformten Kunststoff angewiesen. Es wird verwendet, um große hohle Kunststoffbauteile wie Paneele, Rohre und Tanks herzustellen. Andere Bauteile sind Isoliergehäuse, Kanalführungen und kundenspezifische Formen und Prototypen für baubezogene Produkte und Geräte.
Spielzeug- und Freizeitindustrie
Produktionshersteller von Spielzeug und Freizeitausrüstung verwenden das Rotationsformen, um Spielzeug für Spielplätze und Gärten im Freien zu produzieren. Sie sind langlebig und witterungsbeständig. Häufig verwendetes Spielzeug wie Puppen und Autos hat auch Teile, die mit dieser Methode hergestellt werden.
Schifffahrtsindustrie
Die Schifffahrtsindustrie stellt Boote und Wassersportgeräte mit Rotationsformmaschinen in mehreren Materialtanks und Rumpfteilen her. Boote, die mit dieser Methode hergestellt werden, sind einige der Tanks, die für die Schifffahrtsindustrie hergestellt werden.
Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie
Diese beiden Branchen produzieren durch Rotationsformen jeweils leichte und große Hohlraumfahrzeuge und Fahrzeugteile. Beispiele für Raumfahrzeug- und Fahrzeugteile, die durch Rotationsformen hergestellt werden, sind die Verkleidung, die Nasenkappe und die Fahrzeugkomponenten des Innenraums, wie z. B. die Instrumententafel.
Beschilderungsindustrie
Die Beschilderungsindustrie produziert große und langlebige Informations- und Wegeleitsysteme für städtische öffentliche Arbeiten. Schilder, die mit einer Rotationsmaschine hergestellt werden, umfassen Straßen-, Richtungs- und Werbeschilder, die sichtbar sein und den Test der Zeit bestehen müssen.
Die Auswahl der geeigneten Rotations-Polyethylen-Maschine für bestimmte Anforderungen erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren. Erstens ist es entscheidend, den Kapazitätsbedarf an die Geschäftsanforderungen anzupassen. Dies beinhaltet die Entscheidung über die Größe und Menge der herzustellenden Produkte und die Identifizierung des idealen Maschinenmodells.
Zweitens ist es wichtig, die verfügbaren Arten von Rotations-Polyethylen-Maschinen zu verstehen, wenn man eine Wahl trifft. Käufer sollten die unterschiedlichen Merkmale und Spezifikationen jeder Art kennen. Darüber hinaus ist es wichtig, den verfügbaren Platz für die Maschine während der Installation zu ermitteln, um zukünftige Komplikationen zu vermeiden. Die Abmessungen der Maschine sollten in den zugewiesenen Platz passen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Energieeffizienz der Maschine. Die Wahl einer energieeffizienten Rotations-Polyethylen-Maschine kann die langfristigen Betriebskosten erheblich senken. Stellen Sie außerdem fest, ob es technischen Support und Wartungsdienste vom Hersteller oder Lieferanten gibt. Es ist ratsam, einen Anbieter auszuwählen, der bei Bedarf schnelle Unterstützung anbieten kann.
Es ist ebenso wichtig sicherzustellen, dass die Maschine die Sicherheitsstandards erfüllt. Dies trägt dazu bei, gefährliche Situationen zu vermeiden, die durch unsachgemäßen Maschineneinsatz entstehen. Darüber hinaus kann die Entscheidung für eine Maschine mit fortschrittlicher Technologie und Funktionen die Produktivität und Effizienz verbessern. Schließlich sollten die Kosten der Maschine im Einklang mit den Budgetbeschränkungen und der Kapitalrendite stehen.
Im Zweifelsfall ist es in Ordnung, sich mit Branchenexperten oder Kollegen zu beraten, die Erfahrung mit Rotations-Polyethylen-Maschinen haben. Ihre Erkenntnisse können den Entscheidungsprozess unterstützen.
F1: Wie kann man die gleichmäßige Verteilung von geschmolzenem Kunststoff in der Form während der Drehung der Form in Rotationsformmaschinen sicherstellen?
A1: Die gleichmäßige Verteilung von geschmolzenem Kunststoff in der Form kann durch eine ordnungsgemäße Luft- und Wärmeverteilung im Ofen oder Heizraum sichergestellt werden. Die Drehgeschwindigkeit und der Winkel der Formen sollten ebenfalls optimal eingestellt werden.
F2: Was sind die drei Phasen der Wärmeverteilung beim Rotationsformen für Kunststoff?
A2: Die drei Phasen der Wärmeverteilung beim Rotationsformen von Kunststoffen umfassen die Heizphase, die Kühlphase und die Haltephase.
F3: Wie kann man die Temperatur der Formen im Rotationsformverfahren überwachen?
A3: Verschiedene Temperaturmessgeräte, wie z. B. Thermoelemente, können verwendet werden, um die Temperatur der Formen beim Rotationsformen zu überwachen. Dies ermöglicht eine präzisere Steuerung der Temperatur während der Aufheiz- und Kühlphase.
F4: Welche Kunststoffe sind nicht für das Rotationsformen geeignet?
A4: Einige Materialien, wie z. B. Nylon (Polyamid), PET (Polyethylenterephthalat) und PS (Polystyrol), sind nicht ideal für das Rotationsformen. Sie sind entweder ungeeignet für den Prozess oder erzeugen nicht die gewünschten Eigenschaften, wenn sie beim Rotationsformen verwendet werden.
