Drehrohrofen futter

Arten von Drehrohrofen-Auskleidungen

Es gibt zwei Haupttypen von Drehrohrofen-Auskleidungen

• Saure Feuerfestmaterialien

  Saure Feuerfestmaterialien sind Materialien, die hauptsächlich sauren Umgebungen widerstehen und beim Kontakt mit Säure nicht schmelzen. Sie haben einen hohen Siliciumdioxidgehalt (über 66%) und können Aluminiumoxid (mehr als 23%) und andere Oxide in unterschiedlichen Mengen enthalten. Siliciumdioxid und Aluminiumoxid bilden eine Glasphase, die das kristalline Material zusammenhält. Diese Materialien werden in der Auswahl der Drehrohrofen-Feuerfestauskleidung für ausgekleidete Drehrohröfen verwendet, die basische (alkalische) Materialien verarbeiten. Wenn saure (Al2O3-Si)-Substanzen wie Siliciumdioxid, Sand oder Feldspat im Ofen geröstet werden, sollten saure Feuerfestmaterialien verwendet werden, um zu vermeiden, dass das saure Material das Auskleidungsmaterial schmilzt. Zu den sauren Feuerfestmaterialien gehören Silikate, hochsilicahaltige Feuerfestmaterialien, basische Schlacken und Aluminosilikat-Feuerfestmaterialien.

• Basische Feuerfestmaterialien

  Im Gegensatz dazu sind basische Feuerfestmaterialien gegenüber basischen (alkalischen) Umgebungen beständig und schmelzen nicht, wenn sie alkalischen Materialien ausgesetzt sind. Sie bestehen hauptsächlich aus Magnesia (MgO) oder enthalten erhebliche Mengen an Kalk (CaO) oder Aluminiumoxid (Al2O3). Basische Feuerfestmaterialien werden häufig zum Auskleiden von Öfen verwendet, in denen saure Materialien verbrannt werden, wie z. B. Holzasche, Strohasche oder Kohleasche, die eine hohe Konzentration an Siliciumdioxid enthalten können. Zu den basischen Feuerfestmaterialien gehören gebrannte Magnesia-Feuerfestmaterialien (die je nach chemischer Zusammensetzung nicht sauer, halbsauer oder basisch sind), Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell und Magnesia-Tholux-Feuerfestmaterialien.

Spezifikationen und Wartung der Drehrohrofen-Auskleidung

Spezifikationen

• Länge

  Die Länge des Ofens liegt in der Regel zwischen 20 m und 80 m, abhängig vom jeweiligen Einsatzbereich. Lange Drehrohröfen produzieren mehr, da sie eine größere Länge haben, verbrauchen aber auch viel Energie.

• Durchmesser

  Der Durchmesser ist die Breite des Ofens. Er liegt zwischen 2 m und 7 m.

• Temperatur

  Der Schmelzpunkt der Materialien, aus denen Drehrohrofen-Auskleidungen bestehen, liegt über 1000 Grad Celsius. Die Temperatur im Ofen übersteigt ebenfalls 1000 Grad Celsius, wenn Materialien gebrannt und Keramik hergestellt werden.

• Neigung und Geschwindigkeit

  Der Ofen hat in der Regel eine Neigung von 3-5% in Richtung des Austragsendes. Der Drehrohrofen dreht sich langsam mit einer Geschwindigkeit von 2-10 m pro Stunde. Die langsame Geschwindigkeit sorgt für ein gleichmäßiges Mischen und Erhitzen der Materialien.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion

  Prüfen Sie den Zustand der Ofen-Auskleidung regelmäßig. Achten Sie auf Risse, Beschädigungen oder Anzeichen von Erosion. Überprüfen Sie auch, ob der Ofen richtig ausgerichtet und abgestützt ist. Die frühzeitige Erkennung von Problemen trägt dazu bei, kostspielige Reparaturen in der Zukunft zu vermeiden.

• Reinigung

  Planen Sie regelmäßige Reinigungen des Ofens ein. Entfernen Sie alle Ablagerungen oder Rückstände. Diese Ablagerungen entstehen durch die Materialverarbeitung im Ofen. Verwenden Sie Saugwagen, um die Ansammlung von fettigen und klebrigen Materialien zu entfernen.

• Schmierung

  Schmieren Sie alle beweglichen Teile des Ofens regelmäßig, insbesondere die Druckrollen und die Spindellager. Schmieren Sie die Ofenkomponenten gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Eine ordnungsgemäße Schmierung verhindert den Verschleiß der Teile und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

• Reinigung und Inspektion externer Teile

  Reinigung und Inspektion externer Teile des Ofens. Zu diesen Komponenten gehören die Antriebe, Stützen, Dichtungen und Gehäuse. Die äußeren Teile des Ofens sind Witterungseinflüssen und atmosphärischen Elementen ausgesetzt. Sie können rosten oder korrodieren. Der Schutz der äußeren Teile erhöht die strukturelle Integrität des gesamten Drehrohrofens.

Einsatzszenarien der Drehrohrofen-Auskleidung

Aufgrund ihrer erheblichen Vorteile ist die Feuerfestauskleidung für Drehrohröfen in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich.

Die Hauptanwendung der Feuerfestmaterialien für Drehrohröfen besteht darin, den Drehrohrofen selbst zu isolieren und sicherzustellen, dass Wärmeverluste während des Erhitzens des Materials minimiert werden. Ohne eine angemessene Isolierung könnte der Energieverbrauch eines Drehrohrofens außergewöhnlich hoch sein, was die Produktion unwirtschaftlich machen würde.

Feuerfestmaterialien für Drehrohröfen verhindern auch, dass die Hitze externe Geräte und Arbeitsumgebungen versengt, so dass diese innerhalb akzeptabler Temperaturgrenzen bleiben und die Arbeitssicherheit gewährleistet ist. Zu diesem Zweck werden häufig Isolierschichten mit niedriger Wärmeleitfähigkeit verwendet, z. B. Leichtbau-Mullit-Steine.

Eine weitere Funktion der Ofen-Auskleidungen besteht darin, zu verhindern, dass erhitzte Materialien aus dem Boden des Drehrohrofens fallen. Die Materialretention ist für den Drehrohrofen von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die zu verarbeitenden Materialien angemessen behandelt werden und die Qualität der Endprodukte den Erwartungen entspricht. Schwerlast-Feuerfestmaterialien werden häufig im unteren Teil des Drehrohrofens verwendet, wo die Anforderungen an die Materialretention am strengsten sind.

Die Lebensdauer des gesamten Drehrohrofens kann durch den Einsatz von Drehrohrofen-Auskleidungen aus geeigneten Materialien erheblich verlängert werden, da der gesamte Drehrohrofen ohne eine Drehrohrofen-Auskleidung der Gefahr schwerer Schäden durch hohe Temperaturen und chemische Korrosion ausgesetzt wäre.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die richtige Drehrohrofen-Auskleidung einen sicheren und effizienten Betrieb des Drehrohrofens und seiner Umgebung ermöglicht und so die normale Produktion in verschiedenen Industriezweigen sicherstellt.

So wählen Sie Drehrohrofen-Auskleidungen aus

Die Auswahl der richtigen Feuerfestmaterialien für Drehrohröfen ist entscheidend für die Effizienz, Lebensdauer und Leistung des Ofens. Bei der Auswahl von Feuerfestmaterialien für Drehrohröfen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

• Analyse der Arbeitsumgebung:

  Verstehen Sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien, einschliesslich ihrer Temperatur, chemischen Zusammensetzung und ihres Abrieb- und Korrosionswiderstands. Analysieren Sie auch die Betriebsparameter des Drehrohrofens, wie z. B. die Temperaturverteilung, den Atmosphärendruck und den thermischen Zyklus. Dies hilft Unternehmen, Auskleidungen auszuwählen, die den spezifischen Arbeitsbedingungen des Drehrohrofens standhalten können.

• Materialverträglichkeit:

  Sicherstellen Sie die Verträglichkeit zwischen dem Feuerfestmaterial und dem zu verarbeitenden Material sowie zwischen dem Feuerfestmaterial und der Struktur des Drehrohrofens (z. B. Metalloberflächen). Dies kann chemische Reaktionen oder physische Schäden verhindern, die die Leistung des Ofens beeinträchtigen.

• Montage und Wartung:

  Berücksichtigen Sie die Montage und Wartung der Drehrohrofen-Auskleidungen. Einige Auskleidungen erfordern spezielle Montagetechniken oder -geräte, was die Kosten und die Zeit erhöhen kann. Berücksichtigen Sie außerdem die Wartungsanforderungen des Auskleidungsmaterials. Wählen Sie die Auskleidungsmaterialien, die leicht zu warten und zu reparieren sind, um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.

• Kosten-Leistungs-Verhältnis:

  Abwägen von Faktoren wie der Lebensdauer, den Wartungskosten und der Leistung des Feuerfestmaterials. Berücksichtigen Sie die Gesamtkosten während der Lebensdauer anstelle der anfänglichen Investition, um eine fundiertere Entscheidung zu treffen.

• Lieferantenauswahl:

  Wählen Sie einen seriösen Lieferanten mit umfassender Erfahrung und Expertise in der Herstellung und Lieferung von Feuerfestmaterialien für Drehrohröfen. Stellen Sie die Qualität der Auskleidungsmaterialien sicher, indem Sie einen zuverlässigen Lieferanten wählen, und berücksichtigen Sie den Kundendienst und den technischen Support, den er bietet.

Häufig gestellte Fragen zur Drehrohrofen-Auskleidung

F1: Wie wird die Drehrohrofen-Auskleidung installiert?

A1: Die Installation der Auskleidung in einem Drehrohrofen kann nicht schrittweise erfolgen. Zuerst werden die Endwände des Ofens oder die Stopfen ausgekleidet. Dann wird der Vorlader oder der obere Teil des Ofens ausgekleidet. Anschliessend wird der Korpus des Ofens ausgekleidet. Der Korpus kann je nach Konfiguration in einem oder zwei Arbeitsgängen ausgekleidet werden.

F2: Müssen Drehrohrofen-Auskleidungen ausgetauscht werden?

A2: Die Drehrohrofen-Auskleidungen müssen möglicherweise ausgetauscht werden, nachdem der Ofen mehrere Reparaturen durchlaufen hat. Auch nach regelmässiger Wartung müssen einige Teile ausgetauscht und nicht repariert werden. Die Bereiche, die eher ausgetauscht als repariert werden müssen, weisen ein grossflächiges Schadensmuster auf.

F3: Welche Materialien werden am häufigsten für Drehrohrofen-Auskleidungen verwendet?

A3: Das Auskleidungsmaterial für Drehrohröfen hängt vom im Ofen verarbeiteten Material ab. Die Arbeitsbedingungen, einschliesslich der Temperatur und des Abriebsgrades, spielen ebenfalls eine Rolle bei der Auswahl des Materials für die Ofen-Auskleidung. Zu den gängigsten Materialien für Drehrohrofen-Auskleidungen gehören hochaluminiumbasisches Feuerfestmaterial, Magnesiumoxid, Dolomit-Feuerfestmaterial, gebrannter Bauxit und Zement.