Rotierender raupen bohrer

Arten von Rotations-Raupenbohrgeräten

Ein Rotations-Raupenbohrgerät, auch bekannt als Rotationsbohrgerät, ist eine schwere Maschine, die in der Regel zum Bohren tiefer Löcher in verschiedenen Arten von Böden, Gestein und anderen Materialien eingesetzt wird. Es besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, wie z. B. einem Antrieb, einem Hydrauliksystem, einem Vorschubmechanismus, Bohrwerkzeugen, einem Drehtischsystem und einer Steuerung. Es gibt zahlreiche Arten von Rotations-Raupenbohrgeräten, die auf verschiedenen Klassifizierungen basieren.

• Direkte und umgekehrte Zirkulation: Bei der direkten Zirkulation werden die Bohrklein durch das Bohrgestänge an die Oberfläche gepumpt. Die umgekehrte Zirkulation bezieht sich auf den umgekehrten Fluss von Luft und Gesteinspartikeln, was eine bessere Probenqualität liefern und die Kontamination reduzieren kann.
• Top Drive und Side Drive: Die Antriebsmechanismen für die Vorschubrotation werden als Antriebsmechanismen bezeichnet. Der Vorschubmechanismus eines Rotationsbohrgeräts umfasst den Prozess, bei dem der Bohrkopf gehalten und in das Bohrloch abgesenkt wird, der häufig bei Rig-Designs für Top-Drive- und Side-Drive-Varianten verwendet wird. Während Top-Drive-Rigs üblicherweise Schwerkraft- und Richtbohrtechniken verwenden, um ihre Bohrleitungen nach unten zu führen, verwenden Side-Drive-Rigs ein Zahnstangen-Ritzel-System, das horizontal funktioniert.
• Druckluft-/Schlamm-Bohren: Die Druckluftmethode verwendet Druckluft zum Bohren von Löchern, während die Rotations-Schlammmethode Wasser oder Schlamm als Schmiermittel zum Bohren von Löchern verwendet.

Entsprechend der Bewegung wird das Bohrgerät in zwei Typen eingeteilt:

• Radbohrgeräte: Bohrgeräte, die Räder als primäres Transportmittel für die Bewegung zwischen den Bohrstandorten verwenden, werden als Radbohrgeräte bezeichnet. In Szenarien, in denen das Gelände flacher ist und Geschwindigkeit ein entscheidender Faktor ist, werden diese Arten von Bohrgeräten zur bevorzugten Wahl.
• Rotations-Raupenbohrgeräte: Raupenbohrgeräte sind ideal für unebenes, unwegsames Gelände und instabile Bodenverhältnisse. Ihre Fähigkeit, über zerklüftete Landschaften zu gleiten und gleichzeitig die Stabilität zu gewährleisten, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in solchen herausfordernden Umgebungen.

Rotations-Raupenbohrgeräte können auch danach unterschieden werden, ob sie auf Boden oder Gestein arbeiten. Während erstere in der Regel einen zylindrischen Bohrkopf haben und auf weichem bis mittelfestem Boden arbeiten, haben letztere einen größeren Schwerpunkt und sind besser für Hartgesteinsgebiete, wie z. B. Berggebiete, mit einem höheren Gewicht und einer stärkeren Bohrkopf geeignet.

Spezifikationen und Wartung eines Rotations-Raupenbohrgeräts

Die Spezifikationen eines Rotations-Raupenbohrgeräts können je nach Bohrmodell variieren. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen des Raupenbohrgeräts.

• Leistung: Die Motorleistung des Rotationsbohrgeräts liegt zwischen 55 und 180 kW. Ein leistungsstarker Motor erzeugt mehr Drehmoment für das Bohrwerkzeug.
• Bohr-Durchmesser: Der Durchmesser des Rotations-Raupenbohrlochs kann zwischen 75 und 2000 mm liegen. Es können auch Löcher mit großem Durchmesser erzeugt werden, wenn ein Erdbohrer angekoppelt wird.
• Bohrtiefe: Die Tiefe des Bohrlochs liegt zwischen 20 m und 90 m. Die Bohrtiefe hängt von der Größe, dem Typ und den Bodenverhältnissen des Bohrgeräts ab.
• Gewicht: Das Rotationsbohrgerät wiegt zwischen 3.000 und 36.000 kg. Das Gewicht des Bohrgeräts beeinflusst seine Stabilität und Handhabung während des Bohrvorgangs.
• Drehmoment: Die Rotationskraft (Drehmoment) des Bohrmeißels liegt zwischen 20 und 300 N·m. Ein höheres Drehmoment wird benötigt, wenn durch harte Gesteinsformationen gebohrt wird.
• Vorschubkraft: Dieser Parameter bezieht sich auf die Schubkraft, die das Bohrgerät auf das Bohrwerkzeug ausübt. Die Vorschubkraft liegt zwischen 2.000 und 15.000 kg. Eine höhere Vorschubkraft ist für einen besseren Eindringvorgang erforderlich, insbesondere in schwierigen geologischen Formationen.
• Luftkompressor: Ein Rotationsbohrgerät, das mit einem Luftkompressor ausgestattet ist, hat eine Kapazität von 22,5 bis 27 m3/min. Der Luftkompressor liefert Hochdruckluft zum Bohren und zum Entfernen von Bohrklein.

Wartungstipps

Benutzer können die Wartungstipps befolgen, um das Bohrgerät in gutem Betriebszustand zu halten und unerwartete Ausfälle zu vermeiden.

• Die Bediener sollten tägliche Inspektionen durchführen, um Verschleiß, Beschädigungen oder lose Teile zu erkennen.
• Schmieren Sie die Bohrkomponenten regelmäßig, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Die Schmierung verhindert vorzeitigen Verschleiß durch Reibung.
• Reinigen Sie das Raupenbohrgerät gründlich, um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern.
• Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers. Der Plan enthält Anweisungen für regelmäßige Inspektionen, Auswechslungen und Einstellungen.
• Behandeln Sie die Bohrmeißel nach dem Gebrauch ordnungsgemäß. Reinigen, reparieren und lagern Sie sie an einem trockenen Ort. Der richtige Umgang erhält die Qualität der Bohrmeißel.

Szenarien für Rotations-Raupenbohrgeräte

• Bergbau:

  Rotations-Raupenbohrgeräte werden im Bergbau häufig für das Sprenglochbohren eingesetzt. Sie können Sprenglöcher präzise bohren, entsprechend der gewünschten räumlichen Anordnung und Tiefe. Dies garantiert die Stabilität und Produktionseffizienz des Bergwerks.

• Tunnelbau:

  Im Tunnelbau können Rotations-Raupenbohrgeräte zum Ausheben von Tunneln und zur Einrichtung von Stützstrukturen eingesetzt werden. Sie sind in der Lage, Löcher zu bohren, nicht nur zum Einsetzen von Stützbolzen, sondern auch für Drainagerohre und Sprengrohre.

• Geotechnisches Bohren:

  Die präzisen und tiefen Bohrkapazitäten von Rotations-Raupenbohrgeräten machen sie für geotechnische Bohrungen gut geeignet. Sie sind anwendbar für Bodenproben, statische Eindringtests und andere Arbeiten, die bei geologischen Erkundungen und Analysen helfen.

• Grundbau:

  Im Grundbau können Rotations-Raupenbohrgeräte zum Ausführen von Pfahlbohrungen und Verankerungen eingesetzt werden. Sie sind in der Lage, verschiedene Arten von Pfählen, wie z. B. Rüttelstopfpfahl und Bohrpfähle, sowie Verankerungen in schwierigen Bodenformationen zu bearbeiten.

• Wasserbauprojekte:

  Rotations-Raupenbohrgeräte werden in Wasserbauprojekten für den Bau von Dammbaugruben, Entwässerungsbrunnen und Transferbrunnen eingesetzt. Sie können hochpräzise Bohrungen durchführen und so die Qualität und Stabilität der Fundamente von Wasserbauprojekten gewährleisten.

• Windenergie- und Solarprojekte:

  Bei der Installation von Windkraft- und Solaranlagen können Rotations-Raupenbohrgeräte zum Anlegen von Löchern oder Fundamenten für die Montagehalterungen oder die Unterstützung dieser Anlagen eingesetzt werden. Sie gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit der Infrastruktur für erneuerbare Energien.

So wählen Sie ein Rotations-Raupenbohrgerät aus

Vor dem Kauf eines Rotations-Raupenbohrgeräts ist es wichtig, verschiedene Faktoren wie die Bodenverhältnisse, die Größe des Bohrlochs und die Kapazität der Maschine zu überprüfen. Durch die Untersuchung dieser Aspekte kann man das beste Rotationsbohrgerät für die spezifischen Anforderungen auswählen.

• Bodenverhältnisse: Die Art des Bodens hilft bei der Bestimmung des geeigneten Rotationsbohrgeräts. Für lockeren Boden funktioniert ein Bohrgerät mit einem bestimmten Bohrwerkzeugtyp und einem effizienten Saugsystem besser. Bei verfestigtem oder hartem Gestein wird ein Bohrgerät mit größerer Leistung und verschiedenen Arten von Bohrwerkzeugen benötigt.
• Bohr-Durchmesser und -Tiefe: Die benötigte Größe des Bohrlochs hilft bei der Bestimmung, welches Bohrgerät man kaufen soll. Wenn man große und tiefe Löcher machen muss, sollte man ein größeres und längeres Bohrgerät kaufen.
• Energiequelle: Die Art der Energie, die für die Bohrarbeiten benötigt wird, sollte bei der Auswahl des Bohrgeräts ebenfalls berücksichtigt werden. Es kann sich um elektrische Energie, Dieselkraft, Luft oder eine andere Energieform handeln. Wählen Sie ein Bohrgerät, das die richtige Energiequelle für den jeweiligen Job bietet.
• Budget: Das Budget für die Bohrmaschine hängt von ihrer Größe, Leistung, Ausstattung und anderen Faktoren ab. Berücksichtigen Sie alle wichtigen Eigenschaften des Bohrgeräts und wählen Sie eines, das den Projektanforderungen und dem Budget entspricht.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Rotationsbohrer und einem Schlagbohrer?

A1: Der Rotationsbohrer eignet sich am besten für schwierige Materialien wie Beton. Seine spezielle innere Struktur ermöglicht es dem Bohrwerkzeug, auf die gleiche Weise wie ein Meißel zu hämmern, während er sich dreht. Ein Schlagbohrer oder Schlag-Schrauber hingegen eignet sich für Montagearbeiten. Ein Schlagbohrer liefert Drehmomentstöße, außerdem wirkt er nur in Rotationsrichtung.

F2: Kann ein Rotationsbohrer mit einem Hammer verwendet werden?

A2: Ein Schlagbohrer ist in der Tat für Beton geeignet. Ein Rotationsbohrer kann jedoch nicht mit einem Hammer verwendet werden.

F3: Was ist die größte Bohrgröße?

A3: Das größte Bohrwerkzeug mit einem Durchmesser von 50 mm kann mit dem Rotations-Raupenbohrgerät verwendet werden.

F4: Welches Bohrgerät ist das stärkste?

A4: Das Rüttelstopfpfahl ist unter allen Bohrgeräten das stärkste.