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Abhängig vom Zweck und Umfang der Reisverarbeitung gibt es viele Arten von Reismühlenverarbeitungslinien, von kleinen bis zu großen Kapazitäten.
Reismühle in Kleinserienproduktion
Reismühlen in Kleinserienproduktion sind für lokale Landwirte oder kleine Hotels konzipiert. Ein Beispiel ist eine tragbare Reismühlenverarbeitungslinie. Sie kann an verschiedene Orte transportiert werden, so dass Reis dort gemahlen werden kann, wo er angebaut wird. Dies macht den Reis nicht nur frischer, sondern senkt auch die Transportkosten.
Reismühle in mittleren Serienproduktion
Reismühlen in mittleren Serienproduktion eignen sich für kleine Städte oder lokale Reismühlen. Ein Beispiel ist die kombinierte Reismühle. Sie verwendet einen einzigen Motor, um sowohl den Drescher als auch die Mühle anzutreiben, was Platz spart und die Anlage effizienter macht. Ein weiteres Beispiel ist die moderne Reismühlenverarbeitungslinie mit einem Vorreiniger, einer Entspelzmaschine, einem Separator und mehr. Sie kann Steine, Spelzen, Spreu und andere Verunreinigungen entfernen, bevor der Reis überhaupt gemahlen wird. Schließlich presst die Gummiwalzen-Reismühle den Reis mit Gummiwalzen statt mit Stahlwalzen, um Bruch zu reduzieren.
Reismühle in Großserienproduktion
Automatische Reismühlenverarbeitungslinien in Großserienproduktion sind für größere Städte und Exportzwecke konzipiert. Die vollautomatische Reismühlenverarbeitungslinie ist ein Beispiel für eine Produktionslinie im großen Maßstab. Sie nimmt unbehandelten Rohreis als Eingabe und trennt ihn mit Hilfe von Maschinen in sauberes, essbares Weißreis. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Produktion einer großen Menge Reis mit einer kleinen Anzahl von Arbeitern.
Neben der oben genannten Klassifizierung können Reismühlen auch nach ihrem Verarbeitungsverfahren kategorisiert werden. Die Luftstrahl-Reismühle verwendet Luftstöße, um Reis von Schale und Kleie zu trennen. Wassermühlen hingegen nutzen den Wasserfluss und Schaufelräder, um die gleiche Aufgabe zu erledigen; sie sind jedoch heutzutage nicht mehr sehr beliebt. Im modernen Zeitalter werden Reismühlen in der Regel elektrisch betrieben und werden weiter in moderne Reismühlen, Minireismühlen, Parboiled-Reismühlen und Sri-Lanka-Reismühlen unterteilt, um nur einige zu nennen.
Kapazität:
Sie kann 300 kg/h bis 8.000 kg/h Rohreis verarbeiten.
Stromversorgung:
Eine Reismühlenverarbeitungsanlage mit Stromversorgung nutzt Strom von einem 30 kW bis 200 kW Generator.
Reinigungsanlage:
Ihre Luft- oder Wasserreinigungsanlagen können Verunreinigungen wie Sand, Kies und Stroh aus dem Rohreis im Zuführbehälter entfernen und so sicherstellen, dass nur Reis in die Mahlanlage gelangt.
Separator:
Separatoren helfen, verschiedene Reissorten in der Zuführeinheit zu trennen, wie z. B. Paddy-Reis, braunen Reis und Kornreis, und sie verwerfen verzerrte und minderwertige Ernten, um einen gleichmäßigen Qualitäts-Input für das Mahlen zu gewährleisten.
Entsteiner:
Er verwendet Vibrationen und Luftstrom, um Steine aus der Reismasse zu entfernen, bevor sie gemahlen werden, wodurch Schäden an der Mahlanlage verhindert und sichergestellt wird, dass das Endprodukt steinfrei ist.
Waage:
Sie verwendet elektronische Sensoren und Wägezellen, um den Reismengenstrom während der gesamten Verarbeitung präzise zu wiegen und zu überwachen, um eine genaue Verarbeitung und Steuerung zu gewährleisten.
Keimungsanlagen:
Hier wird der Keim aus dem Reis entfernt, bevor er gemahlen wird. Robuste Reismühlenverarbeitungslinien verfügen über Keimungsanlagen, um die Qualität des verarbeiteten Reis zu verbessern.
Ventilatoren:
Gemahlener Reis hat viel Wärme. Ventilatoren kühlen ihn ab und bereiten ihn auf die Verpackung vor.
Mahlmaschinen:
Es gibt verschiedene Arten von Mahlmaschinen in einer Reismühlenverarbeitungslinie, darunter Schalen:nth-of-type(2)removed, Reistrenner und Weiß- und Poliermaschinen. Jede dieser Maschinen hat eine andere Aufgabe, und gemeinsam wandeln sie Paddy-Reis in Weißreis um.
Siebe:
Siebe trennen Reis nach Größe und Qualität. Sie trennen Bruchreis und Verunreinigungen wie Spelzen, Spreu und andere Partikel, die aus den Reismahlmaschinen ausgetreten sind.
Verpackungsmaschinen:
Diese Maschinen wiegen und verpacken verarbeiteten Reis in Säcke oder Behälter für den Vertrieb und Verkauf.
Ein gut geplanter Wartungsplan hält die Reismühle effizient am Laufen, verbessert ihre Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.
Tägliche Kontrollen:
Überprüfen Sie die Betriebsparameter. Die Mitarbeiter sollten täglich wichtige Einflüsse wie die Kapazität, den Druck, die Temperatur und den Stromverbrauch der Reismühlenverarbeitungslinie überwachen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen befinden.
Reinigung:
Reinigen Sie die Oberfläche der Maschine, die Siebe und die Lüftungskanäle regelmäßig und entfernen Sie Staub und Reisreste, um Verstopfungen zu vermeiden und eine reibungslose Belüftung zu gewährleisten.
Schmierung:
Ein Schmierölhersteller gibt Öl auf die Lager und Getriebeteile der Reismahlmaschine, um flexible Betriebsbedingungen ohne Reibung zu gewährleisten.
Austausch von Verschleißteilen:
Häufige Reismühlenbetreiber inspizieren die Geräte und ersetzen die beschädigten Teile, wie z. B. Klingen und Siebe, um die Mahlqualität und die Verarbeitungseffizienz zu gewährleisten.
Reinigung von Sieben und Saugern:
Reinigen Sie die Filtereinrichtungen, einschließlich Siebe, Sauger und Luftkanäle, in der Reisverarbeitungsmaschine regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden und einen ungehinderten Luftstrom und eine ungehinderte Saugleistung zu gewährleisten.
Sicherheitsinspektionen:
Die Mitarbeiter sollten die Sicherheitsvorrichtungen der Maschine, wie z. B. Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schalter, regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und zuverlässig zu bedienen ist.
Reis ist ein Grundnahrungsmittel, das fast die Hälfte der Weltbevölkerung ernährt. Daher werden jährlich durchschnittlich 750 Millionen Tonnen aus verschiedenen Reissorten gewonnen. Diese erstaunlichen Zahlen zeigen, dass es weltweit eine große Nachfrage nach richtig verarbeitetem Reis gibt, was einen riesigen Markt für effiziente Reismühlenverarbeitungslinien schafft. Reismühlenverarbeitungslinien sind nicht nur wegen ihrer Fähigkeit, polierte Körner im großen Maßstab zu produzieren, hilfreich, sondern verfügen auch über viele Funktionen, die sie in allen möglichen Szenarien auf der ganzen Welt nützlich machen.
Bei der Auswahl einer vollständigen Reisverarbeitungsanlage müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die spezifischen Anforderungen erfüllt.
Zuerst ist es wichtig, die Kapazitätsanforderungen zu verstehen. Es ist wichtig, die gewünschte Verarbeitungskapazität in Bezug auf den Reis-Paddy-Eingang pro Stunde oder pro Tag zu bestimmen. Sobald dies geschehen ist, können geeignete Reismahlmaschinen mit Verarbeitungslinien gesucht werden, die diesen Kapazitätsanforderungen entsprechen. Berücksichtigen Sie außerdem den verfügbaren Platz für die Installation und Einrichtung. Die Abmessungen der kompletten Reisverarbeitungsanlage müssen in den vorgesehenen Platz passen, ohne den Arbeitsablauf oder die Sicherheitsvorschriften zu beeinträchtigen.
Der gewünschte Automatisierungsgrad und die Effizienz, die eine komplette Reisverarbeitungsanlage bietet, sollten ebenfalls bedacht werden. Ob es sich um eine halbautomatische, vollautomatische oder eine dazwischen liegende Anlage handelt - wählen Sie eine Anlage, die zu den Budgetbeschränkungen und der Verfügbarkeit von Arbeitskräften passt. Die Qualität der Reisendprodukte ist entscheidend für die Kundenzufriedenheit und die Wiederholkäufe; daher ist es unerlässlich, nach Verarbeitungsanlagen mit Maschinen zu suchen, die hohe Ausbeuten, minimale Bruchraten, effektive Trenn-, Sortier- und Reinigungsmöglichkeiten sowie eine hervorragende Kochqualität usw. bieten.
Letztlich spielen Budgetüberlegungen eine wesentliche Rolle bei der Wahl einer kompletten Reisverarbeitungsanlage. Es ist zwar notwendig, in hochwertige Geräte zu investieren, die einen reibungslosen Betrieb und eine zeitnahe Produktion gewährleisten, aber es ist ebenso wichtig, die finanziellen Grenzen der jeweiligen Organisation nicht zu überschreiten.
Es wird auch sehr wichtig sein, einen Lieferanten zu finden, der After-Sales-Services wie Installationsunterstützung während der Einrichtung oder die Bereitstellung von Schulungsprogrammen für Techniker anbietet, die diese Maschinen bedienen, da er Erfahrung im Umgang mit den Bedürfnissen ähnlicher Kunden auf der ganzen Welt hat.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass fundierte Entscheidungen bei der Auswahl kompletter Reisverarbeitungsanlagen eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren erfordern, wie z. B. Kapazitätsanforderungen, Platzverfügbarkeit, gewünschter Automatisierungsgrad, Qualität der Endprodukte, Budgetbeschränkungen, Zuverlässigkeit des Lieferanten und technischer Support nach dem Kauf.
F1: Was ist der Zweck der Reismahlmaschine?
A1: Der Hauptzweck der Reismahlmaschinen ist die Entfernung der Spelzen vom Paddy-Reis, um Weißreis für den Verzehr zu produzieren.
F2: Welche Haupttypen von Reismahlmaschinen gibt es?
A2: Die wichtigsten Reismahlmaschinen sind die Reistrenner, Schälmaschinen, Reispoliermaschinen und Reissortiermaschinen. Die Reismühlenverarbeitungslinie nutzt alle diese Maschinen.
F3: Was kostet eine komplette Reismühlenverarbeitungslinie?
A3: Die Kosten hängen von der gewünschten Kapazität, dem Automatisierungsgrad und der Konfiguration der Reismühlenverarbeitungslinie ab. Eine Reismühle im Kleinserienbetrieb kann ein paar tausend Dollar kosten, während eine automatisierte Reismühle im industriellen Maßstab mehrere Millionen Dollar kosten kann.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Reismahlmaschine berücksichtigt werden?
A4: Bei der Auswahl einer Reismahlmaschine sollten ihre Kapazität, der Automatisierungsgrad, die Energieeffizienz, der Geräuschpegel, die Größe und die Kosten berücksichtigt werden.
