Schienen für kopf kräne

Arten von Schienen für Brückenkräne

Brückenkräne bewegen große Geräte und Kisten in Fabriken und Lagern. Die Schienen für Brückenkräne, oder Führungsschienen, tragen ein komplettes Brückenkransystem. Ein Brückenkran hat zwei vertikale Stützpfeiler, auf denen ein weiterer horizontaler Träger montiert ist. Diese gesamte Struktur steht fest wie die Oberseite einer riesigen rechteckigen Kiste. Ein Brückenkran kann auch einen dritten Träger haben, der sich über den horizontalen Träger bewegt. Die gesamte Struktur kann so konstruiert werden, dass sie Dinge vom Boden hebt, horizontal bewegt und dann wieder auf den Boden absenkt. Ein Brückenkran kann Waren mit einem Gewicht von Tausenden von Pfund mit großer Leichtigkeit und Präzision von einem Punkt zum anderen bewegen.

Schienen oder Führungsschienen sind einer der Stützmechanismen für diese Brückenkräne. Sie bestehen in der Regel aus schwerem Stahl und bieten eine sehr stabile horizontale und vertikale Fläche für die Bewegung dieses Kransystems. Diese Schienensysteme werden manchmal auch als Kranträger bezeichnet. Sie bilden oft einen integralen Bestandteil von Materialfördersystemen in Lagern, Häfen, Produktionsstätten und Fließbändern, in denen schwere Materialien effizient und sicher bewegt werden müssen. Eine schwerere Tür, die sich auf einer Schiene bewegt, ist ein einfaches Beispiel dafür, wie dieses System funktioniert. Diese Schienen sind horizontal befestigt. Wenn etwas horizontal auf einer Fläche bewegt werden soll, ist dies die Funktion der Schiene.

Die Formen und Abmessungen dieser schweren Stahlschienen variieren je nach den spezifischen Anforderungen des Brückenkrans, den sie tragen sollen. Schienen können auch kundenspezifisch an bestimmte Platzbedürfnisse und Gewichtsanforderungen angepasst werden.

• Standard-I-Träger: Dies ist die am häufigsten verwendete Schienenart für Brückenkräne. Sie haben einen 'I'-förmigen Querschnitt mit einem breiteren Flansch oben und unten und einem vertikalen Mittelteil. Diese Form verleiht dem Träger gute Festigkeit, Effizienz und Stabilität. Standard-I-Träger erfüllen viele Anwendungsanforderungen, sind einfach zu installieren und haben einen erschwinglicheren Preis.
• Breitflanschträger: Breitflanschträger sehen aus wie I-Träger, aber die Flansche sind breiter und flacher. Sie haben eine verbesserte horizontale Stabilität und sind widerstandsfähiger gegen Verdrehung. Für Kräne, die schwerere Lasten bewegen, sind Breitflanschträger eine bessere Wahl, die mehr Halt und Stabilität bieten können. Allerdings ist der Breitflanschträger teurer und seltener als I-Träger.
• Kastenträger: Kastenträger haben einen hohlen rechteckigen Querschnitt. Sie haben eine hervorragende Torsionssteifigkeit, wodurch sie schwere Lasten tragen können, ohne dass sie ihre Form verlieren. Kastenträger bieten gute Stabilität in beengten Bereichen und können in der gewünschten Größe und Ausführung hergestellt werden. Allerdings können sie in der Herstellung und Installation teurer sein als I-Träger und Breitflanschträger.

Spezifikationen & Wartung

Einige Spezifikationen für Kranschienen sind wie folgt.

• Wie in den vorherigen Abschnitten erwähnt, bieten Kranschienenprofile unterschiedliche Konfigurationen, wie z. B. quadratische oder gebogene Flansche. Im Allgemeinen hat ein quadratischer Flansch eine etwa 50 mm breite Oberseite, die 50 mm hoch ist.
• Ein weiterer beliebter Typ von Kranschienenprofilen ist der abgeschrägte Flansch, der eine etwa 73 mm breite Oberseite hat, die 73 mm hoch ist. Die beiden anderen gebogenen Flansche umfassen ein Profil mit einer 85 mm breiten Basis und einer 70 mm Höhe und ein weiteres mit einer 95 mm breiten Basis und einer 80 mm Höhe.
• Das Gewicht der Kranschienen hängt von den Profilen und den Größen ab. Im Allgemeinen liegen die Gewichte der Standard-Kranschienen bei etwa 20 kg bis 60 kg pro Meter.
• Doppelflügelkranschienen für Brückenkräne werden oft in Längen von etwa 6 bis 12 m ausgeführt. Auf Anfrage sind jedoch auch kürzere oder längere Schienen erhältlich, je nach den individuellen Bedürfnissen.
• Kranschienen, die Tragwerke tragen, müssen geeignet befestigt werden, um sicherzustellen, dass die Kranschiene bei vorbeilaufenden dynamischen Lasten nicht durchbiegt. Ein idealer Abstandsbereich für Kranschienen, die befestigt werden, liegt zwischen 2 m und 3 m, abhängig von der Tragfähigkeit.
• Die Stützen für die Kranschienen sind in der Regel I-Träger. Die Breite der Träger beträgt etwa 90 mm und die Höhe etwa 250 mm, wobei die Größe von der Länge der Kranschiene und der Tragfähigkeit abhängt. Der Abstand der I-Träger beträgt in der Regel etwa 2 m bis 3 m, entsprechend dem Stützabstand der Kranschienen.

Um Kranschienen in bestem Zustand zu halten und zu pflegen, hier einige Tipps:

• Reinigen Sie die Kranschienen, um ein neuwertiges Aussehen zu erhalten. Die Schienenreinigung ist besonders wichtig für diejenigen, die Salzen und Chemikalien ausgesetzt sind, die Korrosion verursachen können. Reinigen Sie die Schienen mit Seife und einer weichen Bürste. Verwenden Sie ein weiches, sauberes und saugfähiges Tuch, um die Schienen zu trocknen.
• Lagern Sie die Kranschienen an einem trockenen Ort, z. B. in einem Lagerregal, bis sie installiert werden. Die Lagerung verhindert das Risiko von Kratzern und Beschädigungen.
• Produkte mit Kratzern und Abriebspuren können durch Auftragen einer Politur und Polieren mit einem sauberen Tuch behoben werden.
• Bestimmte Bereiche eines Kranschienen-Systems erfordern möglicherweise eine Schmierung. Achten Sie auf die beweglichen Teile wie Räder, Lager und Drehgestelle. Fetten Sie diese Teile mit hochwertigen Schmierstoffen ein, um die Reibung zu minimieren und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.

Einsatzszenarien für Schienen für Brückenkräne

Je nach Schienenart tragen Kranschienen eine Vielzahl von Geräten, die in vielen Industrien eingesetzt werden.

• Fabriken:

  Hochbelastbare I-Trägerschienen eignen sich gut für die Unterstützung von großen Hebezeugen wie Kränen und Hebebühnen, insbesondere in hochproduktiven Bereichen wie Produktionsstätten. Die strukturelle Integrität des Trägers ist ausreichend, um das Gewicht schwerer Gegenstände zu tragen. Außerdem ermöglicht der Träger häufige, einfache Bewegungen von hängenden Gegenständen.

• Lager:

  Regalstützen werden typischerweise in der Logistik und in Lagern eingesetzt. Die Regale sind so konzipiert, dass sie die Bewegung von Waren unterstützen, die in Regalen gelagert werden oder mit Kränen und Hebebühnen verbunden werden müssen, um sie in einem Lagerbereich zu bewegen. Die Regale lassen sich leicht in bestehende Lagersysteme integrieren, um die Raumnutzung zu optimieren und die Zugriffs- und Handlingprozesse für Waren zu beschleunigen.

• Werkstatt:

  Leichte Kranschienen können mobile Kräne und Hebebühnen tragen, die zum Transport von Gegenständen über Arbeitsbereiche in Bereichen wie Montage- oder Reparaturzonen eingesetzt werden. Die leichte Schiene stellt sicher, dass schwere Geräte nicht zu viel Platz einnehmen und einen reibungslosen Produktfluss ermöglichen.

• Produktionslinien:

  Die T-Schienen-Kranschiene wird häufig in Brückenkransystemen an Produktionslinien eingesetzt, insbesondere für die Montage von Produkten in der Elektronik, Automobilindustrie und anderen Branchen. Ihre Konstruktion ermöglicht eine effiziente Handhabung von Teilen und Materialien. Sie ermöglicht auch die schnelle Entwicklung und Integration von Montagelinien. Darüber hinaus ermöglicht die T-Schiene eine präzise Steuerung der hängenden Bewegung von Gegenständen entlang des Montageprozesses und sorgt so für einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf.

• Werften:

  Gebogene Kranschienen werden häufig im Schiffbau und in der Reparatur eingesetzt, um mobile Kräne oder Hebebühnen zu schaffen, die die Bewegung schwerer Komponenten, Materialien und Baugruppen über die Werft hinweg ermöglichen. Die Flexibilität von gebogenen Schienen ermöglicht die Konstruktion von geschlossenen Kreislaufsystemen, die den Zugang zu verschiedenen Arbeitsbereichen ermöglichen. Dies beschleunigt den Prozess des Schiffbaus und verbessert die Logistik auf Werften. Außerdem können hängende Kräne schwere Gegenstände wie Schiffssektionen, Motoren und andere schwere Geräte leicht manövrieren, insbesondere in beengten Bereichen.

Zusätzlich zu den oben genannten Punkten können die Bodenschienen verschiedene Arten von mobilen Kränen tragen, um Container und andere schwere Geräte in Häfen zu heben.

So wählen Sie Schienen für Brückenkräne aus

Die richtige Kranschiene kann durch Berücksichtigung einer Vielzahl von Faktoren ausgewählt werden, darunter die Art des Brückenkrans, die Tragfähigkeit des Krans, das Gewicht der zu transportierenden Lasten sowie die Länge und Geschwindigkeit, mit der die Lasten bewegt werden sollen. Zusätzlich zu diesen Faktoren sollten bei der Auswahl von Kranschienen auch Umweltfaktoren wie extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und die Gefahr von Korrosion oder chemischer Belastung berücksichtigt werden. Um eine optimale Passform und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, sollten Sie sich mit dem Schienenlieferanten oder einem Experten für Kransysteme beraten, der Sie auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen unterstützen kann.

In der Regel werden aufgrund ihrer Stabilität und Festigkeit schwere Metalls Schienen wie Stahl oder Eisen für Brückenkräne verwendet. Je nach Gewicht der Last können für leichte Brückenkräne mit einer durchschnittlichen Tragfähigkeit von zwei bis fünf Tonnen leichte Materialien wie Aluminium verwendet werden. Leichte Kräne mit einer durchschnittlichen Tragfähigkeit zwischen 5-15 Tonnen und mittelschwere Kranschienen für Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von 15 Tonnen und mehr verwenden in der Regel Stahl in Kombination mit anderen Elementen wie Kohlenstoff, um den Schienen die zusätzliche Festigkeit zu verleihen, die sie benötigen. Eine weitere Option ist neben diesem Beton. Beton-Kranschienen werden in der Regel in großen Industrien eingesetzt, die schwere und große Gewichte handhaben und diese über größere Strecken bewegen müssen.

Bei der Auswahl der Schienenart für einen Brückenkran ist es auch wichtig, die in der Anlage installierten Stützträger zu berücksichtigen. Die installierten Stützträger spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Art und Größe der Schiene, die verwendet wird, um einen Brückenkran zu ermöglichen, der effizient funktioniert. Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor sind die Halterungen, die den Kran an der Schiene befestigen. Die verwendeten Halterungen sollten eine Größe und eine Konstruktion haben, die eine sichere Verbindung zur Schiene und einen reibungslosen Lastabtrag von der Schiene zum Kran ermöglichen.

Die Fahrgeschwindigkeit des Brückenkrans, z. B. langsam, normal oder schnell/hohe Geschwindigkeit, oder die Häufigkeit, mit der Lasten gehoben werden, sollten ebenfalls bei der Auswahl der geeigneten Kranschienen berücksichtigt werden. Hochgeschwindigkeitskräne benötigen im Allgemeinen Schienen, die für die Aufnahme dynamischer Lasten und höhere Geschwindigkeiten ausgelegt sind. Normale oder Standard-Kranschienen sind für Kräne ausgelegt, die eine Hubfrequenz von ein paar Mal pro Stunde haben. Langsamlaufende Kranschienen werden typischerweise für Kräne verwendet, die eine Hubfrequenz von ein paar Mal pro Tag haben.

Q&A

F: Welche Faktoren sollten Unternehmen bei der Auswahl von Kranschienen berücksichtigen?

A: Die Art des zu verwendenden Schienensystems, die Krankapazität, die Installationsumgebung, die Schienengröße und das Budget sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl von Kranschienen zu berücksichtigen sind. Wählen Sie ein Schienensystem, das zum Kranaufbau passt. Bei Verwendung eines Kragarmkrans werden die Kranschienen wahrscheinlich anders sein als bei einem feststehenden Kran. Die Tragfähigkeit des Krans muss mit der Tragfähigkeit der Schienen übereinstimmen. Schwere und häufige Lasten erfordern eine Schiene mit mehr Unterstützung und höherer Kapazität. Die Installationsumgebung bestimmt, ob eine geerdete Schiene oder eine aufgehängte Schiene verwendet wird. Eine geerdete Schiene wird vertikal von Säulen getragen, während eine aufgehängte Schiene durch die Säulendächer gehoben wird. Der Stützabstand bestimmt die zu verwendenden vertikalen Säulen. Budgetbeschränkungen können die Materialwahl beeinflussen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Trägern und Schienen bei einem Brückenkran?

A: Ein Brückenkranträger ist ein horizontaler Träger, der den Laufwagen und die Hebezeug trägt. Kranschienen sind die Gleise, auf denen sich der Kran bewegt. Der Träger bietet Unterstützung für den beweglichen Laufwagen und die Hebezeug, die Materialien innerhalb des Brückenkransystems heben und bewegen. Träger können ein I-Träger, ein Kasten- oder ein Polymerträger sein, während Schienen in der Regel aus Stahl bestehen.

F: Wie stellen Unternehmen sicher, dass Kranschienen sicher und effizient sind?

A: Regelmäßige Inspektion und Wartung halten die Schiene sicher und funktionsfähig. Eine Inspektionsroutine kann alle Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Abnutzung aufdecken. Die Wartungsroutine umfasst die Schmierung der Schiene, um Reibung, Geräuschentwicklung und Verschleiß zu reduzieren. Die Einhaltung der Herstellerrichtlinien für Tragfähigkeit, Einsatz und Wartung gewährleistet Sicherheit und Effizienz.