Schleif maschine des schienen kopfes

Arten von Schienenkopf-Schleifmaschinen

Eine **Schienenkopf-Schleifmaschine** ist ein Werkzeug, das zum Schleifen der Schienenköpfe (der Oberseite) von Eisenbahnstrecken verwendet wird. Das Schienenkopfprofil wird geschliffen, um eine ordnungsgemäße Rad-Schiene-Wechselwirkung zu gewährleisten, das ursprüngliche Schienenprofil zu erhalten, Spannungskonzentrationen zu beseitigen, die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern und die Gesamtfahrqualität zu erhöhen. Es gibt zwei Haupttypen von Schienenkopf-Schleifmaschinen: die handgeführte Maschine und die selbstfahrende Maschine.

• Handgeführte Schienenkopf-Schleifmaschinen:

Diese Schleifmaschinen sind leicht und klein genug, um manuell verwendet zu werden. Bediener können diese Maschinen leicht führen, um die Schienenköpfe unter verschiedenen Bedingungen zu schleifen. Sie werden in der Regel mit Strom, Verbrennungsmotoren oder wiederaufladbaren Lithiumbatterien betrieben. Die Flexibilität dieser Schleifmaschinen ermöglicht es ihnen, Reparatur-, Restaurierungs- und Schleifarbeiten an nicht geraden Eisenbahnstrecken durchzuführen. Ihr geringes Gewicht ermöglicht es ihnen auch, von Wartungsteams zur schnellen und effizienten Wartung leicht transportiert zu werden.

• Selbstfahrende Schienenkopf-Schleifmaschinen:

Auch als autonome Schienenschleifer bezeichnet, verfügen diese Maschinen über ein automatisches Laufsystem, das es ihnen ermöglicht, ohne externe Hilfe entlang der Gleise zu fahren. Sie werden von einem Verbrennungsmotor oder einer Lithiumbatterie angetrieben, die die Energie für den Schleifvorgang liefert. Ihre autonome Bewegung ermöglicht ein effizientes und gleichmäßiges Schleifen der Schienenköpfe, wodurch sie sich für schwere Wartungs- und großflächige Schleifaufgaben eignen. Einige Modelle verfügen sogar über ein Skid-Lenksystem für einen flexibleren und präziseren Schleifvorgang. Darüber hinaus sind viele selbstfahrende Schienenschleifer mit einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache und komfortable Einstellung der Schleifparameter ermöglicht.

Spezifikation und Wartung von Schienenkopf-Schleifmaschinen

Hersteller von Schienenschleifmaschinen bieten verschiedene Spezifikationen von Schienenschleifmaschinen an. Die Kunden können eine Spezifikation wählen, die ihren Bedürfnissen entspricht.

Die Spezifikationen von Schienenkopf-Schleifmaschinen umfassen ihre Arbeitsbreiten, Schleifleistung, Spannung, Gewichte, Schienenprofile und Abmessungen.

• Arbeitsbreiten: Die Arbeitsbreiten von Schienenkopf-Schleifmaschinen reichen von 50 mm bis 2000 mm. Die Breite des Schienenkopfs, die geschliffen werden muss, bestimmt die Breite der Schleifmaschine, die verwendet werden sollte.
• Schleifleistung: Die Schleifleistung einer Schienenkopf-Schleifmaschine kann elektrisch, dieselbetrieben oder hydraulisch sein. Die elektrische Leistung beträgt in der Regel 220V/380V, während Diesel- und Hydraulikleistung vom Zugfahrzeug oder dem Eisenbahn-Hydrauliksystem stammen.
• Gewichte: Das Gewicht der Schienenkopf-Schleifmaschine beeinflusst, wie viel Druck sie beim Schleifen der Schiene auf den Schienenkopf ausübt. Leichtere Maschinen sind tragbar und einfach zu bedienen, während schwerere Maschinen mehr Schleifkraft haben.
• Schienenprofile: Die Schleifmaschinen sind so konzipiert, dass sie verschiedene Schienenprofile aufnehmen können. Ihre Schleifsteine und Anbauteile passen gut zu den üblichen Schienenformen, um einen gleichmäßigen Schliff entlang der Schienenoberfläche zu gewährleisten.
• Längen: Die Abmessungen einer Schleifmaschine für Schienen zeigen, wie leicht sie zu einer Schleifstelle transportiert werden kann. Kleinere tragbare Maschinen nehmen weniger Platz ein und sind leicht zu transportieren. Größere, leistungsstärkere Maschinen sind effektiver, benötigen aber mehr Platz.

Es ist wichtig, Schienenschleifmaschinen regelmäßig zu warten. Regelmäßige Wartung kann Ausfälle verhindern und die Lebensdauer der Maschine verlängern.

Sicherer Betrieb: Vor Beginn der Wartung sollte der Bediener den sicheren Betrieb der Maschine sicherstellen. Tragen Sie geeignete Schutzkleidung und Schuhe. Vermeiden Sie Arbeiten mit bloßen Händen oder Füßen. Benachrichtigen Sie andere, bevor Sie die Maschine starten, damit sinnvolle Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden können. Stellen Sie sicher, dass der Wartungsbereich über die richtige Beleuchtung verfügt. Das Wartungshandbuch der Maschine sollte verfügbar sein, damit es bei Bedarf eingesehen werden kann.

Reinigen: Reinigen Sie die Schleifmaschinen vollständig. Schienenschleifmaschinen sind in der Regel schmutzig, da sie während des Betriebs Metall- und Ölspaäne aufwerfen. Das Abwaschen von Schmutz verhindert Korrosion. Verwenden Sie Wasser und milde Seife, um die Schienenkopf-Schleifmaschine gründlich zu waschen. Stellen Sie sicher, dass alles Wasser getrocknet ist, bevor Sie die Maschine starten.

Inspizieren: Nach der Reinigung die gesamte Maschine inspizieren. Achten Sie auf abnormalen Verschleiß und tauschen Sie beschädigte Teile aus. Achten Sie auf lose Schrauben und Klemmen und ziehen Sie diese fest. Prüfen Sie die Kraftstoffleitungen und schmieren Sie alle beweglichen Teile.

Geplante Servicechecks sollten gemäß dem Handbuch der Schienenkopf-Schleifmaschine des Herstellers durchgeführt werden. Dies sind in der Regel Inspektionen, Austausche und Anpassungen, die oft erforderlich sind, damit die Schienenkopf-Schleifmaschine einwandfrei funktioniert.

Anwendungen von Schienenkopf-Schleifmaschinen

Der Hauptzweck von Schienenkopf-Schleifmaschinen ist die Durchführung von Schienenprofilierung, Wartung und Reparatur, um sichere und komfortablere Reisen für Bahnreisende zu gewährleisten. Schleifmaschinen werden jedoch auch für verschiedene andere Zwecke im Eisenbahnsektor eingesetzt. Hier sind einige wichtige Anwendungen von Schienenschleifmaschinen, die ihre Bedeutung hervorheben.

• Schienenkopfwartung: Wenn alternde Züge oder Züge mit schweren Lasten über die Gleise fahren, werden Schienenkopf-Schleifmaschinen verwendet, um die geometrische Form der Schienenköpfe zu erhalten, indem alle Unregelmäßigkeiten entfernt und sichergestellt wird, dass sie für die Zugräder optimal bleibt. Dies reduziert das Rad-Schiene-Kontaktgeräusch und erhöht die Laufqualität.
• Schienenrestaurierung: Wenn Züge regelmäßig über Gleise fahren, können Flachschienen Wellungen und ein Profil entwickeln, das als "quadratisch" bezeichnet wird und das Potenzial hat, Vibrationen und Lärm zu erhöhen. Schienenschleifer stellen das gewünschte kreisförmige Profil auf der Schiene wieder her. Außerdem können Schienenschleifer diese Unregelmäßigkeiten schnell entfernen und die Strecke wiederherstellen, sodass Züge reibungslos fahren können, wenn nach dem regulären Zugverkehr Schweißnähte, Rost oder kleine Dellen vorhanden sind.
• Lärmreduzierung: Regelmäßiges Schleifen von Schienen trägt dazu bei, dass Züge geräuschlos fahren. Wenn der Lärm nicht behoben wird, können Bahnreisende gestört werden und auch Häuser in der Nähe der Bahnstrecken können sich beschweren. Das Schleifen der Schienen, um das gewünschte Profil zu erreichen, reduziert die Geräusche, die entstehen, wenn Zugräder auf der Schiene fahren.
• Entfernung von Ermüdungsrissen: Schienenschleifer helfen bei der frühzeitigen Erkennung und Entfernung von Ermüdungsrissen, bevor diese sich ausbreiten und zu Zugunfällen führen.
• Verlängerung der Lebensdauer der Schienen: Das Schleifen von Schienen trägt zur Erhaltung ihrer Geometrie bei, was ihre Festigkeit erhöht und dazu beiträgt, dass sie länger halten.
• Verbesserung der Fahrqualität: Durch regelmäßiges Schleifen kann die Schiene gewartet werden. Dies verbessert die Fahrqualität der Züge und macht sie für Fahrgäste komfortabler.

So wählen Sie Schienenkopf-Schleifmaschinen

Beim Kauf einer Schienenkopf-Schleifmaschine ist es wichtig, die Gesamtqualität, Sicherheitsmerkmale und Schienenkopf-Schleifaufsätze zu berücksichtigen. Lieferanten suchen in der Regel nach Maschinen mit robuster Batterie- und Schleifsteinleistung, da diese ihren Kunden ein besseres Erlebnis bieten. Die Batterielaufzeit beträgt in der Regel etwa drei Stunden bei kontinuierlichem Betrieb. Diese Zahl variiert jedoch je nachdem, wie voll die Batterie der Maschine ist, wenn sie vom Stromnetz getrennt wird.

Die am häufigsten verwendeten Aufsätze für Schienenkopf-Schleifmaschinen sind der Schienenfräser und der Schienenentgrater. Die Kombination dieser drei Aufgaben in einer einzigen Maschine macht die zusätzliche Arbeit der Vorbereitung der Schiene zum Schleifen überflüssig. Sie minimiert auch die Kosten, da der Kauf einer separaten Maschine für jede Aufgabe teuer sein kann. Kunden bevorzugen einfachere und wirtschaftlichere Lösungen wie diese, daher ist es eine gute Idee, sich mit Maschinen mit mehreren Aufsätzen einzudecken.

Komfortable, benutzerfreundliche Maschinen helfen Kunden, ihre Arbeit effizienter zu erledigen, und können daher möglicherweise mehr Geld für diese Arten von Maschinen ausgeben. Rutschfeste Eigenschaften sind für Schienenkopf-Schleifmaschinen unerlässlich, da die Sicherheit im Arbeitsumfeld der Kunden von größter Bedeutung ist. Mitarbeiter dürfen keine Unfälle riskieren, die durch Maschinenschlupf verursacht werden, der ungleichmäßige Schnitte erzeugt. Die ergonomischen Designs, die eine leichte Konstruktion gewährleisten, minimieren auch das Risiko von Unfallverletzungen durch Maschinenschlupf.

Der Gesamtaufbau der Schleifmaschine spielt eine wichtige Rolle, da sie unter extremen Wetterbedingungen eingesetzt wird – sei es sengende Hitze oder eisiger Kälte und Regen. Achten Sie auf Anti-Feuchtigkeits-Eigenschaften, die die Maschine vor Korrosion und anderen Schäden schützen. Maschinen, die lange Zeit unter schwierigen Bedingungen halten, werden Kunden sicherlich gefallen.

Fragen und Antworten

Q1: Was sind die Risiken des Schienenschleifens?

A1: Die Gesundheitsrisiken, die mit dem Schienenschleifen verbunden sind, umfassen Gehörschäden, da Schleifmaschinen in der Regel hohe Geräuschpegel erzeugen. Ermüdung und muskuloskeletale Störungen sind weitere Risiken aufgrund von Vibrationsexposition und längerer unbequemer Körperhaltung. Darüber hinaus stellt das Vorhandensein von inhalierbarem kristallinem Silizium aus Sandsteinpulver ernsthafte Gesundheitsrisiken dar, darunter Lungenkrebs.

Q2: Wie oft werden Schienen geschliffen?

A2: Je nach Schienenart, Profil und Menge und Art des Verkehrs wird das Schienenschleifen alle 1 bis 5 Jahre durchgeführt.

Q3: Verschleißen Eisenbahnstrecken?

A3: Ja, Eisenbahnstrecken können durch den regelmäßigen Einsatz von schweren Zügen verschleißen. Schienenkopf-Schleifmaschinen werden verwendet, um das Profil der Schiene zu erhalten und alle Unregelmäßigkeiten zu entfernen, die durch Verschleiß verursacht werden.

Q4: Wie lange dauert das Schienenschleifen?

A4: Die Zeit, die für das Schienenschleifen benötigt wird, hängt von der Länge des zu schleifenden Abschnitts, der verwendeten Maschine und der Planung des Zugverkehrs ab. Als Referenz kann das Schleifen von 1 Kilometer Strecke etwa 30 bis 60 Minuten dauern.