Schienen schleifer

Arten von Gleis-Schleifmaschinen

Gleis-Schleifmaschinen sind spezialisierte Gleisinstandhaltungsmaschinen, die weltweit auf Eisenbahnen eingesetzt werden, um die Schienenprofile zu überarbeiten und Unregelmäßigkeiten wie Oberflächenfehler der Schienen zu beseitigen. Gleis-Schleifmaschinen tragen zur Verbesserung der Sicherheit und des Komforts während des Zugbetriebs bei. Die Maschinen sind für die Instandhaltung der Schieneninfrastruktur unverzichtbar geworden. Je nach Design und Funktionalität fallen Gleis-Schleifmaschinen in verschiedene Kategorien.

• Sektions-Schleifmaschine

  Die Sektions-Schleifmaschine ist darauf ausgelegt, spezifische Abschnitte der Schiene zu schleifen. Die Schleifmaschinen können angepasst werden, um das gewünschte Profil der Schiene zu bearbeiten. Die Anpassungsfähigkeit macht die Sektions-Schleifmaschinen für verschiedene Gleisbedingungen und Wartungsbedarfe geeignet.

• Profil-Schleifmaschine

  Die Profil-Schleifmaschine ist so konzipiert, dass sie das gesamte Schienenprofil bearbeitet, um die ursprüngliche Geometrie wiederherzustellen. Die Schleifmaschinen entfernen gleichmäßig die Unregelmäßigkeiten und Fehler über den gesamten Schienenabschnitt. Profil-Schleifmaschinen sind unerlässlich für die Erhaltung der strukturellen Integrität der Schiene und die Gewährleistung einer konsistenten Gleisgeometrie.

• Tragbare Schleifmaschine

  Die tragbare Schleifmaschine ist manuell betrieben und leicht. Die tragbaren Schleifmaschinen werden für präzise Schleifarbeiten und in Bereichen verwendet, in denen der Zugang eingeschränkt ist. Trotz ihrer geringen Größe sind tragbare Schleifmaschinen leistungsstark und für detaillierte Gleisinstandhaltungen unerlässlich.

• Duplex-Schleifmaschine

  Die Duplex-Schleifmaschine verfügt über zwei Schleifeinheiten. Die Einheiten sind an beiden Seiten der Maschine montiert. Das Design erlaubt das gleichzeitige Schleifen beider Seiten der Schiene. Duplex-Schleifmaschinen sind effizient und eignen sich hervorragend zur Einhaltung hoher Standards der Gleisgeometrie.

• Winkel-Schleifmaschine

  Die Winkel-Schleifmaschine hat ein einzigartiges schräges Design. Dieses Design ermöglicht das Schleifen in engen Kurven und eingeschränkten Bereichen. Die Winkel-Schleifmaschine kann verschiedene Schleifarbeiten ausführen, einschließlich das Überarbeiten und Veredeln, was sie vielseitig für die Gleisinstandhaltung macht.

• Elektrische Schleifmaschine

  Die elektrische Schleifmaschine wird mit Strom betrieben. Die elektrischen Schleifmaschinen bieten eine konstante Schleifleistung. Je nach Design können die elektrischen Schleifmaschinen stationär oder tragbar sein, was sie für verschiedene Arten von Gleisinstandhaltungsaufgaben geeignet macht.

Spezifikationen und Wartung von Gleis-Schleifmaschinen

Gleis-Schleifmaschinen weisen verschiedene Spezifikationen auf, die für unterschiedliche Anwendungen und Schleifbedarfe geeignet sind. Hier sind einige der Spezifikationen:

• Leistung und Effizienz

  Gleis-Schleifmaschinen sind leistungsstarke Maschinen. Sie haben leistungsstarke Schleifmotoren mit einer angegebenen PS-Zahl. Die Motoren erzeugen genügend Leistung für effektive Gleisschleifvorgänge.

• Schleifköpfe

  Gleis-Schleifmaschinen verfügen über einen oder mehrere Schleifköpfe. Die Schleifköpfe können ein oder mehrere Schleifsteine haben. Die Schleifsteine sind in verschiedenen Konfigurationen angeordnet, um eine optimale Bearbeitung der Gleisoberfläche zu ermöglichen.

• Verstellbare Schleiftiefe

  Die Schleiftiefe bei Gleis-Schleifmaschinen ist einstellbar. Diese Funktion ermöglicht es den Bedienern, flache oder tiefe Schleifvorgänge durchzuführen. Die verstellbare Schleiftiefe erhöht die Flexibilität. Sie erlaubt es der Gleis-Schleifmaschine, sich an verschiedene Gleisbedingungen anzupassen.

• Transport und Zugänglichkeit

  Einige Gleis-Schleifmaschinen sind tragbar. Zum Beispiel sind Maschinen mit einem Schienenmontage- oder Anhängedesign leicht zu transportieren. Die tragbaren Schleifmaschinen können verschiedene Abschnitte der Eisenbahn problemlos erreichen.

• Staub- und Lärmminderung

  Beim Schleifen der Gleise entsteht Staub. Der produzierte Staub kann gesundheitsschädlich für die Arbeiter sein. Gleis-Schleifmaschinen mit integrierten Staubabsauganlagen minimieren die Staubemission. Einige Gleis-Schleifmaschinen verfügen über Funktionen zur Geräuschreduktion. Diese Funktionen helfen, die Lärmbelästigung zu minimieren.

Es ist wichtig, Gleis-Schleifmaschinen zu warten, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungspraktiken für Gleis-Schleifmaschinen:

• Regelmäßige Inspektion

  Die Komponenten der Gleis-Schleifmaschinen sollten regelmäßig inspiziert werden. Beispielsweise sollten die Schleifscheiben, elektrische Systeme und hydraulische Systeme der Gleis-Schleifmaschinen überprüft werden. Die Inspektionen helfen, Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung zu identifizieren.

• Reinigung

  Die Gleis-Schleifmaschine sollte regelmäßig gereinigt werden. Die Reinigung entfernt Staub, Schutt und Schleifrückstände. Die Komponenten der Gleis-Schleifmaschine, wie die Schleifköpfe und Staubabsauganlagen, sollten gereinigt werden, um ihre Effizienz zu steigern.

• Ölwechsel

  Bewegliche Teile der Gleis-Schleifmaschine sollten geschmiert werden, um die Reibung zu minimieren. Die Schmierung reduziert den Verschleiß der Komponenten der Gleis-Schleifmaschine.

• Wartung der Schleifscheibe

  Die Schleifscheiben der Gleis-Schleifmaschine sollten regelmäßig nachgeschliffen und ersetzt werden. Das Nachschleifen erhält ihre Effektivität. Der Austausch gewährleistet optimale Leistungen.

• Wartung der elektrischen und hydraulischen Systeme

  Die elektrischen und hydraulischen Systeme der Gleis-Schleifmaschine sollten gewartet werden. Die Wartung garantiert das ordnungsgemäße Funktionieren der Gleis-Schleifmaschine. Lose Verbindungen und Lecks im hydraulischen System sollten repariert werden. Die elektrischen Komponenten sollten gereinigt und inspiziert werden.

Wie wählt man Gleis-Schleifmaschinen aus?

Beim Kauf von Gleis-Schleifmaschinen für das Unternehmen sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören:

• Kapazität

  Gleis-Schleifmaschinen haben unterschiedliche Kapazitäten, was sich auf die Menge an Metall bezieht, die pro Stunde von der Schiene entfernt werden kann. Die Kapazität hängt von der Größe und der Anzahl der Schleifsteine an der Maschine ab. Zum Beispiel kann eine größere Schleifmaschine mit mehr Steinen eine größere Menge an Metall in einer Stunde abtragen als eine kleinere Maschine mit weniger Steinen. Unternehmen sollten eine Maschine mit einer Kapazität wählen, die ihren Gleisinstandhaltungsbedürfnissen entspricht.

• Kompatibilität mit dem Gleisabstand

  Gleis-Schleifmaschinen müssen auf Schienen mit spezifischen Abmessungen oder Kulisse fahren. Das bedeutet, dass die Schleifmaschine mit dem Gleisabstand des Eisenbahnnetzes kompatibel sein sollte. Einige Gleis-Schleifmaschinen sind für Normalspur-Gleise konzipiert, während andere für Schmalspur- oder Breitspur-Gleise geeignet sind.

• Stromquelle

  Gleis-Schleifmaschinen werden von verschiedenen Arten von Antrieben betrieben, darunter elektrische, dieselbetriebene oder benzinbetriebene Motoren. Unternehmen sollten eine Maschine mit einer Stromquelle wählen, die leicht verfügbar ist und ihren Instandhaltungsanforderungen entspricht.

• Portabilität

  Einige Gleis-Schleifmaschinen sind tragbar und können problemlos von einem Standort zum anderen bewegt werden. Tragbare Schleifmaschinen sind in der Regel kleiner und leichter, was sie für Wartungsarbeiten in abgelegenen Bereichen oder in Gleisabschnitten, die schwer zugänglich sind, geeignet macht. Unternehmen sollten den Grad an Portabilität berücksichtigen, der ihren Gleisinstandhaltungsbedürfnissen entspricht.

• Sicherheitsmerkmale

  Gleis-Schleifmaschinen verfügen über verschiedene Sicherheitsmerkmale, einschließlich Not-Aus-Tasten, Schutzabdeckungen und Warnsystemen. Diese Funktionen helfen, Unfälle und Verletzungen während der Schleifvorgänge zu verhindern. Unternehmen sollten eine Maschine mit Sicherheitsmerkmalen wählen, die ihren betrieblichen Anforderungen entsprechen und den Sicherheitsvorschriften entsprechen.

• Ergonomie

  Es ist wichtig, das Design der Maschine, die Platzierung der Bedienelemente und die allgemeine Funktionalität zu berücksichtigen, um den Komfort zu gewährleisten und die Ermüdung der Bediener zu reduzieren. Eine ergonomische Gleis-Schleifmaschine steigert die Produktivität, indem sie den Bedienern ermöglicht, effizienter und komfortabler zu arbeiten.

• Wartung und Servicefreundlichkeit

  Käufer sollten eine Gleis-Schleifmaschine wählen, die leicht zu warten und zu betreiben ist. Dazu gehören zugängliche Komponenten, einfache Wartungsverfahren und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Darüber hinaus sollten Unternehmen die Verfügbarkeit von Herstellersupport und Servicezentren für zeitnahe Wartungen und Reparaturen in Betracht ziehen.

Wie man Gleis-Schleifmaschinen selbst repariert und austauscht

Die meisten Gleis-Schleifmaschinen werden mit einer leicht verständlichen Bedienungsanleitung geliefert, die den Benutzern zeigt, wie sie die Maschine bedienen. Neben dem Handbuch finden Sie hier eine einfache Anleitung, wie Sie Gleis-Schleifmaschinen ersetzen:

• Stellen Sie sicher, dass die Gleis-Schleifmaschine ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist.
• Lassen Sie die Teile der Gleis-Schleifmaschine, an denen gearbeitet werden soll, abkühlen.
• Beziehen Sie sich auf das Handbuch des Herstellers, um die spezifischen Schritte zum Zerlegen der Schleifmaschine zu verstehen.
• Verwenden Sie die entsprechenden Werkzeuge, um Schrauben und Bolzen zu entfernen.
• Reinigen Sie nach dem Zerlegen die inneren Teile der Gleis-Schleifmaschine.
• Nehmen Sie die neuen Komponenten der Gleis-Schleifmaschine und stellen Sie sicher, dass sie mit den Montageschrauben ausgerichtet sind.
• Befestigen Sie die Komponenten mit Schrauben und Bolzen und stellen Sie sicher, dass sie fest sitzen.
• Führen Sie nach der Installation der neuen Komponenten einen Test der Gleis-Schleifmaschine durch, bevor Sie den normalen Betrieb wieder aufnehmen, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert und keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche auftreten.

Fragen & Antworten

F1: Wie oft sollte das Gleisschleifen durchgeführt werden?

A1: Es gibt keine festgelegte Anzahl von Schleifvorgängen, die auf einer Eisenbahn durchgeführt werden sollten. In der Regel wird der Schleifzeitplan durch das Nutzungsausmaß der Gleise, die Art der Züge, die auf den Gleisen fahren, und den Grad der beobachteten Gleisdeterioration bestimmt.

F2: Wie lange dauert es im Durchschnitt, das Gleisschleifen auf einem Gleisabschnitt abzuschließen?

A2: Die Dauer der Gleisschleifaktivitäten hängt von der Länge des geschliffenen Gleisabschnitts, der Effizienz der eingesetzten Schleifgeräte und den vorhandenen Arbeitsverfahren ab. Schleifoperationen dauern länger, wenn es komplexe Gleislayouts gibt und wenn die Schienen stark abgenutzt sind.

F3: Sind Gleis-Schleifmaschinen laut?

A3: Gleis-Schleifmaschinen erzeugen Lärmpegel, die über dem Durchschnitt liegen. Die Lärmbelastung variiert je nach Zustand der Schleifgeräte und den laufenden Betriebsvorgängen. Es sind Maßnahmen ergriffen worden, um den Lärm zu minimieren, darunter der Einsatz von gut gewarteten Schleifmaschinen, die bei niedrigeren Geräuschpegeln arbeiten.