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Bei Bohr-Sprengprojekten sind **R32 Sechskant-Bohrstangen** entscheidende Verbindungswellen zwischen Bohrgeräten und Bohrmeißeln. Bohrstangenlieferanten bieten verschiedene Arten von Bohrstangen an, die für unterschiedliche Fels-Sprengprojekte geeignet sind. Hier sind einige davon.
Universalschaft-Bohrstange
Die Universalschaft-Bohrstange hat eine Konstruktion mit doppelter Schulter, die eine gute Kupplung zwischen der Bohrstange und dem Bohrmeißel bietet. Dieser Bohrstangentyp überträgt effizient hohe Energie, was ihn ideal für Hochleistungs-Felsbohrungen macht. Außerdem ist die Universalschaft-Bohrstange vielseitig und kann mit verschiedenen Bohrmeißeltypen gekoppelt werden.
Hülse-gekoppelte Bohrstange
Diese Stange verwendet eine Hülse-Kupplung, um mit dem Bohrmeißel verbunden zu werden. Die Verbindungsmethode bietet eine gute Ausrichtung, wodurch Bit-Verschleiß-Unregelmäßigkeiten reduziert werden. Darüber hinaus überträgt die Hülse-gekoppelte Bohrstange Energie effizient. Sie ist ideal für den Einsatz bei Tiefbohrungen, bei denen Präzision entscheidend ist.
Bohrgestänge
Bohrgestänge werden häufig in Top-Hammer-Systemen verwendet. Sie haben an den Enden eine Gewindekupplung für eine sichere Befestigung am Bohrgerät und am Bohrmeißel. Die Gewindekupplung bietet eine starke und dauerhafte Verbindung, die für die Übertragung von hochschlagender Energie während des Bohrens unerlässlich ist. Außerdem dringt das Bohrgestänge mit einem Hochdrehmoment-Drehbohrer in harte Gesteinsformationen ein.
Driftstange
Eine Driftstange ist eine Sechskant-Bohrstange, die zum Verbreitern vorhandener Bohrlöcher oder Hohlräume verwendet wird. Driftstangen haben einen einheitlichen Durchmesser entlang ihrer Wellen. Die Bohrstange ermöglicht präzises laterales Bohren und Manövrieren innerhalb von vorgebohrten Bohrlöchern. Sie ist perfekt für Tunnelverbreiterung und Mineralienkanalisierung.
Drahtseil-Kernbohrstange
Dieser Bohrstangentyp verwendet ein Drahtseilsystem, um Kernproben während der geologischen Explorationsbohrung zu entnehmen. Das Drahtseilsystem ermöglicht kontinuierliches Bohren bei gleichzeitiger Entnahme von Kernproben zur Analyse. Außerdem ermöglicht die Drahtseil-Kernbohrstange eine schnellere Probenentnahme und reduzierte Bohrzeit.
Die Spezifikationen variieren je nach den Anforderungen des Bergbaus und der Kompatibilität der Ausrüstung. Faktoren wie Länge, Durchmesser und Wandstärke wurden im Abschnitt über die Eigenschaften der Stange erwähnt. Die Verbindungen sind in der Regel konisch oder gewindegeschnitten. Weitere wichtige Spezifikationen sind Material und Festigkeit, die für die Langlebigkeit und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen entscheidend sind.
Eine regelmäßige Inspektion ist notwendig, um Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu erkennen. Achten Sie auf Risse, Biegungen oder Verformungen und überprüfen Sie die Gewinde oder konischen Verbindungen auf Erosion oder Beschädigung. Stellen Sie die Bohrstangenkontinuität sicher, indem Sie die Kupplungsglieder auf Abnutzungserscheinungen überprüfen. Die Gewinde sollten sauber, frei von Schmutz und geschmiert sein.
R32 Bohrstangen sind während des Bohrvorgangs hoher Reibung und Belastung ausgesetzt. Montieren Sie Schutzaccessoires an den Stangen, um Abrieb und Aufprall zu minimieren. Drehbohren erzeugt aufgrund der Reibung zwischen dem Bohrmeißel und der Gesteinsformation Wärme. Verwenden Sie ausreichende Kühlflüssigkeiten, um die Bohrstangen zu schmieren und eine Überhitzung zu vermeiden.
Diese Bohrstangen werden leicht durch Chemikalien und Verunreinigungen beschädigt. Vermeiden Sie den Kontakt mit aggressiven Chemikalien und halten Sie die Stangen sauber und trocken. Lagern Sie die Stangen auf geeignete Weise. Bohrstangen sollten aufrecht oder waagerecht auf Regalen gelagert werden. Stellen Sie sicher, dass sie gesichert und stabil sind, um Biegungen und Verformungen zu verhindern. Wenn sie in einem Stapel gelagert werden, beschränken Sie diesen auf nur wenige Schichten.
Verwenden Sie beim Transport der Bohrstangen geeignete Verpackungsmaterialien und Schutzaccessoires und stellen Sie sicher, dass sie gesichert und stabil sind, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Beachten Sie die Wartungspflichten für die Bohrstangenkupplung. Befolgen Sie den Kupplungsschmierplan und die Kupplungsfestsetztechnik. Bohrgerätebediener und Kupplungshersteller stellen in der Regel eine Betriebsanleitung zur Verfügung.
Bohrstangen sind ein wichtiger Bestandteil der Bohrindustrie. Ohne sie gäbe es keine robusten Verbindungen zwischen den Bohrern und den Bohrgeräten. Hier sind einige Szenarien, in denen die Bohrstangen eingesetzt werden, um den Bergbau und andere verwandte Industrien zu unterstützen.
Tiefe Hartgesteinsbohrung
Auf der Suche nach tiefen Hartgesteinsformationen werden Sechskant-Bohrstangen zu unschätzbaren Werten. Solche Szenarien entstehen bei geotechnischen Untersuchungen, Mineralexploration und Tunnelbau.
Bergbau-Bohroperationen
Sechskant-Bohrstangen übernehmen die Gewinnung wertvoller mineralischer Ressourcen in der Bergbauindustrie. Sie schaffen Zugangstunnel und Abbautunnel in oberirdischen und unterirdischen Bergbauumgebungen.
Kohleflözmethan-Bohren
Sechskant-Bohrstangen spielen auch bei der Gewinnung von Methangas aus Kohlenflözen eine Rolle. Der Einsatz der richtigen Bohrstangen hilft, das Risiko von Methangasexplosionen zu verringern und die Sicherheit des Kohlenbergbaus zu erhöhen.
Großdurchmesserbohrung
Wenn es darum geht, Großdurchmesserbohrungen zu erstellen, werden Bohrstangen mit sechseckiger Form verwendet. Der Durchmesser der Bohrloch kann um die 10 bis 20 Zentimeter betragen, wenn nicht mehr. Große Bohrlocher werden für verschiedene Zwecke verwendet, wie z. B. den Bau von riesigen Gründungspfählen, die Gewinnung von Erdwärme und das Bohren von Ölquellen.
Brunnenbohrung
Bohrstangen dienen als Mittel zur Errichtung von Bohrlöchern auf der Suche nach Grundwasser. Ob auf landwirtschaftlichen Flächen, in abgelegenen Gebieten oder in städtischen Umgebungen, die Brunnenbohrung ermöglicht den Zugang zu dieser wertvollen Ressource.
Bei der Auswahl von R32 Sechskant-Bohrstangen sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Diese Faktoren reichen von der Bohrumgebung bis hin zu den Projektanforderungen. Dies soll einen effizienten und nahtlosen Bohrprozess gewährleisten.
F1: Welche zwei Haupttypen von Bohrstangen werden beim Bohren verwendet?
A1: Die Kernbohrstange und die Hohlschaft-Spiralbohrstange. Die Kernbohrstange ist in der Regel massiv, während die Hohlschaft-Spiralbohrstange einen offenen Kanal in der Mitte hat, der den Durchgang von Luft oder Wasser ermöglicht.
F2: Aus welchen Materialien werden Bohrstangen hergestellt?
A2: Bohrstangen werden in der Regel aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, darunter Kohlenstoffstahl und Chromstahl, um sicherzustellen, dass sie hohen Belastungen während des Bohrens standhalten. Außerdem hat legierter Stahl eine starke Korrosionsbeständigkeit, die ihre Lebensdauer effektiv verlängern kann.
F3: Wie lang sind Bohrstangen?
A3: Bohrstangen werden in der Regel in 3,05-Meter-/10-Fuß-Längen verkauft. Die Länge kann an die Bedürfnisse des Käufers angepasst werden.
F4: Welches Gewinde haben Bohrstangen?
A4: Die Gewindetypen von Bohrstangen umfassen R oder R1, A oder A1, AUC, F, B, S und andere. Ultra-Hochfeste (UHT) Gewinde wurden entwickelt, um außergewöhnliche Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten und sind somit für anspruchsvolle Bohranwendungen geeignet. R- oder R1-Gewinde werden typischerweise in Mineral- oder geotechnischen Bohrstangen verwendet. Die A-Gewindestangen sind in Wasserbrunnen weit verbreitet.