Pulver izer für roto moulding

Arten von Pulverisierern für das Rotationsformen

Ein Pulverisierer für das Rotationsformen ist eine Maschine, die Materialien zu feinem Pulver für das Rotationsformen zerkleinert. Für spezifische Anwendungen sind verschiedene Arten von Pulverisierern erhältlich.

• Scheibenpulverisierer: Es handelt sich um eine Mühle, die horizontale Schleifscheiben zum Pulverisieren von Materialien verwendet. Die Scheiben sind durch einen Spalt getrennt und auf einer Drehwelle montiert. Während sich die Scheibe dreht, wird das Material zwischen die Scheiben gelegt, die es zu Pulver mahlen. Der Spalt zwischen den Scheiben kann eingestellt werden, um die Grobheit des Pulvers zu kontrollieren. Dieser Pulverisierer ist ideal für die Verarbeitung von zerbrechlichen und weichen Materialien.
• Hammermühlenpulverisierer: Die Hammermühlenmühle verwendet schnell drehende Hämmer, um Materialien zu zertrümmern, bis sie zu feinem Pulver werden. Sie ist gut geeignet zum Mahlen von zähen und harten Materialien. Sie ist auch für die Bewältigung von Produktionsanforderungen mit großem Volumen geeignet.
• Klingenpulverisierer: Diese Maschine verwendet rotierende Messer, um Materialien zu Pulver zu zerkleinern. Sie ist wirksam für zerbrechliche, leichte und faserige Materialien. Die Messer können in einer kreisförmigen oder rechteckigen Kammer eingeschlossen sein.
• Prallpulverisierer: Es verwendet schnell drehende Rotorscheiben, um Materialien zu pulverisieren. Dieser Typ von Pulverisierer verarbeitet zähe und große Materialien. Er eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien.
• Mikropulverisierer: Der Mikropulverisier ist eine geeignete Option für die Bewältigung von Anforderungen an Materialrestriktionen. Er ist in der Lage, eine maximale Materialreduktion zu erzielen.

Spezifikation und Wartung von Pulverisierern für das Rotationsformen

Ein Pulverisierer für das Rotationsformen hilft, feines Pulver zu einem niedrigen Betriebskosten zu produzieren. Er ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich.

• Leistungsbedarf

  Der Pulverisierer benötigt eine Stromspannung von 220 V/50 Hz und einen Betrieb von 4-8 PS. Die Anforderungen können je nach Größe und Kapazität schwanken.

• Produktionskapazität

  Viele Pulverisierer produzieren innerhalb einer Stunde etwa 23-113 kg/m. Die Kapazität kann von 60-100 Mesh bis zu 80-120 Mesh Größen der Endprodukte reichen.

• Option des Gebläses

  Ein Pulverisierer mit oder ohne Gebläse unterscheidet sich in seinen endgültigen Produkttransportmethoden. Ohne Gebläse wird das pulverisierte Material in der Maschine verbleiben und manuell für die weitere Verwendung entnommen. Aber mit einem an den Pulverisierer angeschlossenen Gebläse wird das Endprodukt durch Rohre aus der Maschine geblasen. Pulverisierer mit Gebläsen sind weiter verbreitet als solche ohne.

• Option des Zyklons

  Der Zyklon dient als Separator für das endgültige pulverisierte Material. Er trennt das Produkt ab und hält es in der Kunststoffmahlmaschine. Wie bei einem Pulverisierer mit Gebläse werden nicht alle Zyklontrennvorrichtungen mit dem Pulverisierer verwendet. Einige Modelle verfügen nicht über einen Zyklonaufsatz und verwenden stattdessen einen Glasfasertrennvorrichtung. Der Zyklon dient als Staubfänger und verhindert, dass Staub in den Gebläsemotor gelangt.

• Größe des Endprodukts

  Der Pulverisierer dient dazu, Materialien zu feinem Pulver zu mahlen. Das pulverisierte Produkt kann von 80 bis 120 Mesh reichen. Je feiner das Produkt, desto besser wird das Endprodukt sein.

Wartung

Um die Pulverisiermaschine reibungslos arbeiten zu lassen, ist es wichtig, sie richtig zu warten und regelmäßig zu pflegen. Die regelmäßige Durchführung kleiner Wartungsarbeiten kann helfen, hohe Reparaturkosten später zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Der erste Schritt ist die Reinigung des Pulverisierers. Die Reinigung des Pulverisierers ist entscheidend für einen einwandfreien Betrieb. Das regelmäßige Entfernen von Schmutz und Ablagerungen verhindert Verstopfungen und stellt sicher, dass alle Teile einwandfrei funktionieren. Durch das vorsichtige Auseinandernehmen des Pulverisierers erhält man Zugang zu allen Bereichen, die gereinigt werden müssen. Schmutz sammelt sich schnell auf den Schleifplatten an, daher ermöglicht das Entfernen des Schmutzes einen effizienteren Betrieb. Die Verwendung einer Bürste zum Reinigen schwer zugänglicher Stellen stellt sicher, dass nichts übersehen wird. Regelmäßige Reinigung verhindert größere Schmutzablagerungen im Laufe der Zeit, die schwieriger zu entfernen wären. Sie verhindert auch, dass kleine Mengen an Schmutz in das verarbeitete Material gelangen.

Anwendungen von Pulverisierern für das Rotationsformen

Pulverisierer sind in zahlreichen Branchen unverzichtbar, da sie dazu beitragen, sperrige und klumpige Materialien zu feinem Pulver oder Partikeln zu reduzieren. Kunststoffrecycling-Unternehmen verwenden einen Pulverisierer für das Rotationsformen, um Kunststoffabfälle zu Pulver zu pulverisieren, das für das Rotationsformen verwendet werden kann. In der Lebensmittelindustrie wird ein lebensmitteltauglicher Pulverisierer verwendet, um Gewürze, Tee und andere Lebensmittel zu mahlen. Chemiehersteller verwenden Pulverisierer, um verschiedene Chemikalien zu verarbeiten, wie z. B. Pigmente, Füllstoffe und sogar kryogene Pulverisierer, um chemische Verbindungen zu mahlen, die sehr niedrige Temperaturen erfordern.

Hersteller von Kunststoffprodukten verwenden Pulverisierer, um aus Neuware Kunststoffpulver für das Rotationsformen herzustellen. Nur wenige Pulverisierer werden in der Fertigungsindustrie verwendet, z. B. luftgestrahlte und Ringrollenpulverisierer, für Produkte wie Kohle, Zement und Gips. Pharmaunternehmen verwenden Mikropulverisierer, um Medikamente und Arzneimittel zu feinsten Partikeln zu mahlen, damit sie leichter konsumiert und aufgenommen werden können.

Im Bauwesen werden Pulverisierer für Asphalt verwendet, um Straßen und Autobahnen zu recyceln. Der Asphalt wird zu kleineren Stücken zerkleinert und als Zuschlagstoff im neuen Straßenbau wiederverwendet. Farbenhersteller verwenden Pulverisierer, um Farbpigmente zu feinsten Partikeln zu mahlen, damit sie leicht mit der Grundmasse vermischt werden können.

So wählen Sie einen Pulverisierer für das Rotationsformen

Beim Kauf eines Pulverisierers für das Rotationsformen ist es wichtig, die wichtigsten Spezifikationen zu berücksichtigen, die die Produktionseffizienz verbessern und einen Wettbewerbsvorteil schaffen können. Zu den ersten Dingen, die man sich überlegen sollte, sind der Durchsatz und die Ausstoßraten. Wenn man sich für eine Maschine mit einer höheren Kapazität entscheidet, wird sichergestellt, dass mehr Material in kürzerer Zeit verarbeitet werden kann, wodurch Produktionsengpässe reduziert werden.

Die Energieeffizienz ist ein weiterer wichtiger Faktor. Die Auswahl eines energieeffizienten Pulverisierers kann die Betriebskosten und die Umweltbelastung erheblich senken. Es ist auch ratsam, die Vielseitigkeit des Pulverisierers zu berücksichtigen. Einige Modelle können verschiedene Materialien verarbeiten, z. B. EPS, EPE, PP und Abfallmaterial, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Maschinen vermieden und Platz gespart werden kann.

Darüber hinaus ist es wichtig, Sicherheitsmerkmale zu priorisieren und einen Pulverisierer mit wichtigen Sicherheitskomponenten zu wählen, z. B. Not-Aus-Taster, Überlastschutz und geeignete Abdeckungen. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, sollte auch der Kundendienst berücksichtigt werden. Käufer sollten einen Lieferanten finden, der zuverlässigen Kundendienst und Wartungsservices anbietet.

Pulverisierer für das Rotationsformen Q & A

F1: Was sind die Trends auf dem Markt für Pulverisierer für das Rotationsformen?

A1: Der Markttrend geht in Richtung Expansion. Die wichtigsten Faktoren, die den Markt für Pulverisierer für das Rotationsformen antreiben, sind die steigende Nachfrage aus den Endverbraucherindustrien und das wachsende Bewusstsein für ökologische Nachhaltigkeit.

F2: Können Käufer kundenspezifische Pulverisierer für das Rotationsformen erhalten?

A2: Ja, in Zusammenarbeit mit dem richtigen Hersteller können Käufer kundenspezifische Funktionen für ihre Pulverisierer anfordern. Dies könnte spezifische Größen, bestimmte Zuführmechanismen, einzigartige Sicherheitsmerkmale oder Anpassungen für bestimmte Arten von Kunststoffabfällen umfassen. Sie können auch Modifikationen der Leistungsanforderungen der Maschine anfordern, um sicherzustellen, dass sie an ihrem vorgesehenen Standort effektiv funktioniert.

F3: Was sind die wichtigsten Schäden, die durch den Pulverisierer in der Recyclinganlage verursacht werden?

A3: Die wichtigsten Schäden, die durch den Pulverisierer in der Recyclinganlage verursacht werden, umfassen Verschleiß an den Klingen oder Hämmern, die das Mahlen durchführen, Verstopfung der Maschinen mit verarbeitetem Material, Überhitzung durch übermäßige Reibung und mögliche Schäden am elektrischen System, die zu Stromausfällen führen.

F4: Welche Art von Motor verwendet ein Pulverisierer für das Rotationsformen?

A4: Pulverisierer verwenden in der Regel einen AC-Motor. Einige Modelle können jedoch einen 12V-Motor verwenden. Während Pulverisierer, die einen 12V-Motor verwenden, eher für den Einsatz im kleinen Maßstab geeignet sind, sind Pulverisierer, die einen AC-Motor verwenden, eher für industrielle Anwendungen geeignet.

F5: Sind der Pulverisierer für das Rotationsformen und die Mühle dasselbe?

A5: Nein. Obwohl beide Maschinen die Materialgröße reduzieren, sind sie nicht dasselbe. Die Mühlen verarbeiten größere, ganze Materialien, während der Pulverisierer für das Rotationsformen kleinere, teilweise Materialien verarbeitet. Außerdem erzeugt der Pulverisierer für das Rotationsformen ein feineres Pulver als die Mühlen.