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Die Zellstoff- und Papierindustrie in Indien hat eine lange Geschichte, und das gilt auch für die Maschinen für die Papierzellstoffindustrie. Sie haben sich von kleinen, manuellen Maschinen zu großen, komplexen industriellen Systemen entwickelt, die moderne Technologien und Automatisierung nutzen.
Ursprünglich wurde Papier aus Baumwollflocken hergestellt. Im Laufe der Zeit wurden jedoch auch andere Pflanzenfasern populär. Die moderne Papierherstellung beinhaltet die Verwendung von Holz als Hauptrohstoff, gefolgt von Aufschlussverfahren, um den Zellstoff zu extrahieren. Mit dieser Veränderung kamen mehrere Maschinen auf den Markt, die dazu beitrugen, den gesamten Produktionsprozess zu optimieren, vom Rohstoff bis zu den fertigen Papierbögen.
Die Zellstoff- und Papierindustrie in Indien umfasst mehrere wichtige Produktionsprozesse, die jeweils ihre eigenen Spezifikationen haben. Hier sind die wichtigsten Spezifikationen für einige der wichtigsten Prozesse in der Branche:
Holzentrinder und Hackmaschinen
Entrinder haben in der Regel große, rotierende Trommeln mit einem Durchmesser zwischen 1 und 3 m. Die Längen dieser Trommeln variieren zwischen 3 und 6 m. Die Größe der Hackmesser hängt von der Art des zu verarbeitenden Holzes ab. Harthölzer haben in der Regel eine Hackgröße von 20 mm x 30 mm, Weichhölzer hingegen 12 mm x 25 mm. Entrinder und Hackmaschinen werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl hergestellt und haben eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren.
Zellstoff-Digester
Der Digester wird hauptsächlich aus Edelstahl (Qualität 304-2B oder 316L) gefertigt. Sein Durchmesser variiert zwischen 2,5 und 4,5 Metern, und er reicht von 25 bis 50 Metern in der Höhe. Der Digester arbeitet mit einer Vielzahl von Chemikalien und verwendet einen breiten Temperaturbereich. Die Temperaturen zum Kochen von Holzfasern liegen zwischen 150 und 180 Grad Celsius. Der Kochvorgang kann je nach Art des herzustellenden Zellstoffs zwischen 3 Stunden und 24 Stunden dauern.
Sieb-, Filter- und Reinigungsanlagen
Reinigungsanlagen für Zellstoff haben in der Regel einen Durchmesser von 250 mm. Die Länge variiert je nach Typ und Hersteller, die gebräuchlichste Länge beträgt jedoch 4000 mm. Die Reinigungsanlagen arbeiten mit einer Wasserflussrate von 50 bis 300 l/min. Der Wasserdruck im System liegt zwischen 2 und 12 bar.
Papiermaschinen (Fourdrinier & Zylinder)
Die Drahtpartie in der Papiermaschine hat eine Breite von 3 bis 6 m, je nach Kapazität. Die Entwässerungsmethode hängt hauptsächlich von der Art des herzustellenden Papiers ab. Die Papiermaschine verfügt über einen Trockenpartie mit bis zu 56 Trockenzylindern. Die Papiermaschine besteht hauptsächlich aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl und hat eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren.
Beschichtungs- und Veredelungslinien
Die Beschichtungs- und Veredelungslinien sind 3 bis 5 m breit. Die in der Linie eingesetzte Technologie bestimmt die verwendete Spule. Es werden Stahl, Aluminium und andere Materialien verwendet. Bei Verwendung von Stahlspulen variiert die Stärke zwischen 24 und 28 (0,5 bis 0,17 mm). Die Produktionsgeschwindigkeit variiert je nach eingesetzter Technologie zwischen 3.000 und 6.000 mm/min.
Lieferanten in der Zellstoff- und Papierindustrie werden erfreut feststellen, dass die Wartung und Pflege der Anlagen recht einfach ist. Die Schlüsselfaktoren sind Integrität, Umwelt und Betriebspraktiken. Lassen Sie uns das erklären.
Integrität
Überprüfen Sie die Papierausrüstung immer auf Verschleiß, Lecks oder Beschädigungen. Wenn solche festgestellt werden, lassen Sie sie schnell reparieren oder ersetzen. So wird ein plötzlicher Ausfall der Ausrüstung oder ein Unfall verhindert.
Umwelt
Stellen Sie sicher, dass die Bereiche um alle Geräte sauber und frei von Abfällen sind, die sich entzünden könnten. Halten Sie Chemikalienlagerbereiche stets ordnungsgemäß gekennzeichnet, belüftet und bestückt.
Betriebspraktiken
Die Personen, die die Maschinen bedienen, müssen ordnungsgemäß geschult sein. Ihre Ausbildung sollte routinemäßige Wartungsarbeiten und die regelmäßige Kalibrierung aller Sensoren und Steuerungen umfassen. Sie müssen alle Betriebsanleitungen befolgen. Alle Einstellungen müssen den Spezifikationen entsprechen, um die Effizienz und die Lebensdauer der beweglichen Teile zu verbessern.
Indem die Lieferanten in der Zellstoff- und Papierindustrie die oben genannten einfachen Richtlinien befolgen, können sie eine lange Lebensdauer der Ausrüstung und einen störungsfreien Betrieb gewährleisten.
Die Papierindustrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung der vielfältigen Anforderungen verschiedener Sektoren.
Wenn Sie nach Produkten suchen, die mit der Zellstoff- und Papierindustrie in Indien zu tun haben, ist es wichtig, Artikel auszuwählen, die den Kunden einen höheren Return on Investment (ROI) bieten, um langfristigen Erfolg zu gewährleisten. Bei der Auswahl von Papierprodukten sollten Markenkäufer die Bedürfnisse ihrer Zielkunden berücksichtigen und Folgendes umsetzen:
F: Welche sind die führenden Unternehmen der indischen Zellstoff- und Papierindustrie?
A: Einige der führenden Unternehmen sind wie folgt:
- ITC Limited
- JK Paper
- West Coast Paper Mills
- Century Paper and Board Mill
- Emami Paper Mills Ltd.
F: Welchen Einfluss hat die Digitalisierung auf die indische Zellstoff- und Papierindustrie?
A: Die Verlagerung auf die Digitalisierung kann die Nachfrage nach bestimmten Papiersorten verringern. Sie bietet der Branche jedoch auch die Möglichkeit, neue Papiersegmente wie Spezialpapiere für die Verpackung von E-Commerce-Gütern zu erschließen.
F: Wie nachhaltig ist die indische Zellstoff- und Papierindustrie?
A: Die indische Zellstoff- und Papierindustrie steht vor Herausforderungen wie der Beschaffung nachhaltiger Rohstoffe, der Wasserverwendung, der Abfallwirtschaft und den CO2-Emissionen. Allerdings arbeiten mehrere Unternehmen daran, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern und die Recyclingquoten zu erhöhen.
F: Wie sehen die Zukunftsaussichten der indischen Zellstoff- und Papierindustrie aus?
A: Die Zukunft erscheint stabil. Die Nachfrage nach Papierprodukten sowohl im Inland als auch weltweit wird voraussichtlich steigen. Die Branche wird wahrscheinlich eine weitere Konsolidierung erfahren. Größere Player mit besseren Ressourcen sind in der Lage, stärker in Technologie und nachhaltige Praktiken zu investieren. Es wird eine kontinuierliche Verlagerung hin zu umweltfreundlichen Produkten geben.