Arten von professionellen Kohlebrechern im Labor
Ein Kohlebrecher für Laboranwendungen ist eine Spezialausrüstung, die zur Zerkleinerung von Kohle für verschiedene Laboranalysen verwendet wird. Es dient zur Beurteilung bestimmter Kohleeigenschaften, wie z. B. der chemischen Zusammensetzung und des Brennwerts, unter anderem. Kohlebrecher für Laboranwendungen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Modellen, von denen einige im Folgenden hervorgehoben werden:
- Backenbrecher: Dies ist die gebräuchlichste Art von Kohlebrecher für Laboranwendungen. Er verfügt über zwei feste und bewegliche Platten, die beim Einbringen der Kohle in den Brecher eine Druckkraft auf diese ausüben. Durch die Bewegung der Platten entstehen Zwischenräume oder Spalte, durch die die Kohleteile herausfallen. Der Backenbrecher wird im Allgemeinen für die Vorzerkleinerung eingesetzt.
- Walzenbrecher: Diese Art von Kohlebrecher für Laboranwendungen verwendet zwei parallel rotierende Walzen, um die Kohle zu zerkleinern. Der Brecher übt Druck- und Scherkräfte auf die Kohle aus. Er wird im Allgemeinen für die Sekundär- und Feinzerkleinerung eingesetzt. Da der Walzenkohlebrecher gleichmäßige Ausgangsmaterialien erzeugen kann, wird er hauptsächlich verwendet, wenn Ihr Labor einheitliche Partikelformen und -größen benötigt.
- Hammerbrecher: Auch bekannt als Laborschlagmühle, verwendet der Hammerbrecher eine Hochgeschwindigkeitsrotation, um die Kohle zu schlagen und zu zerkleinern. Er arbeitet mit einem schwingenden Hammer, der an einer Rotorscheibe befestigt ist. Mit seiner Fähigkeit, die Kohle zu sehr feinen Partikeln zu zerkleinern, wird der Hammerkohlebrecher typischerweise für die Laborpräparation verwendet.
- Backen-Walzen-Hybridbrecher: Diese Art von Kohlebrecher für Laboranwendungen kombiniert die Eigenschaften eines Backen- und eines Walzenbrechers. Er zerkleinert die Kohle durch Ausübung von Druckkraft und durch die Verwendung von Scherkräften zwischen der Walze und dem Backen. Er kann sowohl für die Vorzerkleinerung als auch für die Sekundärzerkleinerung eingesetzt werden.
- Mehrfachteiler: Auch Probenverteiler genannt, ist dies ein Laborgerät, das verwendet wird, um Kohleproben in kleinere, repräsentative Portionen zu unterteilen. Die Kohle wird mit einem der oben genannten Brecher zu kleinen Partikeln zerkleinert. Die Probe wird dann in den Mehrfachteiler gegeben, der sie in kleinere Proben aufteilt. Der Mehrfachteiler ist ein unverzichtbares Werkzeug, wenn mehrere Kohleproben für verschiedene Tests vorbereitet werden müssen.
Spezifikationen & Wartung
Einige einzigartige Spezifikationen für Kohlebrecher im Labor sind wie folgt.
- Diese Brecher sind in Größen von 200 mm bis 1.000 mm erhältlich, wobei 600 mm eine typische maximale Größe ist. Sie können riesige Mengen von 25 Tonnen pro Stunde zerkleinern.
- Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken 37-kW-Elektromotor, der die Verarbeitung einer maximalen Aufgabegröße von 125 mm ermöglicht. Je nach Materialeigenschaften sind weitere Motorgrößen von 5,5 kW bis 45 kW erhältlich.
- Es ist eine große Auswahl an Ausgangsgrößen von 0,6 mm bis 50 mm erhältlich.
- Mit einem einstellbaren Spaltverfahren mit einer Genauigkeit von 0,5 mm kann die Ausgangsgröße geändert werden.
Im Allgemeinen ist ein regelmäßiges oder geplantes Wartungsprogramm sowie einige Tipps zur Routinewartung erforderlich, um den Kohlebrecher ordnungsgemäß zu warten. Es hilft auch, sich mit den Wartungsrichtlinien vertraut zu machen, um die Leistung nachhaltig und sicher zu gewährleisten.
- Führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen der Brecherteile auf Schäden oder Abnutzungsspuren durch. Die Riemen, Ketten und die elektrische Verkabelung sollten regelmäßig mit einem Wartungsplan überprüft werden. Alle festgestellten Fehler sollten sofort behoben werden, damit die Kohlebrecherteile nicht weiter brechen oder zusätzliche Kosten entstehen.
- Ersatzteile sind speziell für den Kohlebrecher ausgelegt und vom Hersteller zugelassen. Sie sollten bei Bedarf verwendet werden, um den Kohlebrecher zu warten. Dazu gehören die elektrischen Komponenten, Lagergehäuse, Dichtungen, Halterungen und andere Teile.
- Schmierung ist für alle beweglichen Teile des Kohlebrechers erforderlich. Regelmäßiges Nachfüllen von Schmiermittel sollte Teil des Wartungsplans sein. Es sollten Schmierstoffe verwendet werden, die ausreichend sind, um diese Teile vor Außenluft, Staub oder Feuchtigkeit zu schützen, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
- Die Benutzer sollten sich über das Handbuch für die spezifischen Verfahren und Anweisungen für den Kohlebrecher informieren. Es enthält spezifische Anforderungen für die Schmierung und empfohlene Intervalle für Wartung, Reparatur und Fehlersuche. Die Verwendung der genau spezifizierten Teile des Geräts verhindert weitere Schäden und erhält die Leistung.
- Die Sicherheitsrichtlinien gemäß den Anweisungen des Herstellers sollten stets eingehalten werden, um Unfälle während der Wartung zu vermeiden. Schalter, elektrische Komponenten und andere Aspekte der Maschine sollten gemieden werden. Ungeschultes Personal und Minderjährige sollten jederzeit vom Kohlebrecher ferngehalten werden.
Anwendungsszenarien von professionellen Kohlebrechern im Labor
Professionelle Kohlebrecher werden in Laboren und Forschungseinrichtungen eingesetzt. Sie zerkleinern Kohle und andere ähnliche Materialien, um sie für verschiedene andere Tests zu verkleinern. Einige Beispiele für die Verwendung von Kohlebrechern in verschiedenen Branchen sind die folgenden:
- Bergbau: Nachdem ein Bergmann das Material abgebaut hat, muss er es weiter testen, um festzustellen, um welche Art von Kohle es sich handelt und wie verkäuflich sie sein wird. Mit einem Labor-Kohlebrecher kann der Bergmann verschiedene Tests an der Kohleprobe durchführen, bevor er sich für einen Kauf endgültig entscheidet.
- Kohleprobenvorbereitung: Ein Labor-Kohlebrecher reduziert die Größe von Kohleproben, so dass sie für Tests und Analysen vorbereitet werden können. Nach dem Zerkleinern ist die Kohleprobe leichter zu trocknen, zu sieben und zu homogenisieren.
- Qualitätskontrolle: Die Vorbereitung von Kohleproben für die Qualitätskontrolle ist unerlässlich. Verschiedene Kohlebrecher haben unterschiedliche Siebgrößen, und die Auswahl des richtigen Brechers hilft den Technikern, die morphologischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften der Kohle zu analysieren.
- Industrielle Zuschlagstoffe: Obwohl Kohle das Hauptprodukt ist, für das Brecher verwendet werden, können andere Materialien Gips, Schiefer, Kalkstein, Marmor, Feuerstein, Schlacke und andere Arten von Hartmaterialien sein. Labore erhalten diese Materialien oft in größeren Mengen, und ein Kohlebrecher reduziert ihre Größe, so dass sie leichter analysiert werden können.
- Lebensmittelindustrie: Wenn Kaffeebohnen und Kakaobohnen in Verarbeitungsbetrieben eintreffen, müssen sie ebenfalls in ihrer Größe reduziert werden, damit sie geröstet oder weiterverarbeitet werden können. Kleinere Proben sind leichter zu schmecken und zu inspizieren auf Frische, Qualität und Geschmack. Ein Kohlebrecher kann bei dieser Aufgabe leicht helfen.
- Bauwesen: Stein- und Gesteinsproben werden an Baulaboratorien geschickt, um festzustellen, ob sie für den Einsatz in Bauprojekten geeignet sind. Nach dem Zerkleinern in kleinere Stücke mit einem Brecher können diese Proben auf ihre Festigkeit und Haltbarkeit geprüft, analysiert und getestet werden. Wenn sie die Tests bestehen, können die zerkleinerten Steine für Fundamente, Beton, Asphalt und Straßenböschung verwendet werden.
So wählen Sie einen professionellen Labor-Kohlebrecher
Bevor Sie in einen Labor-Kohlebrecher investieren, müssen Käufer eine gründliche Recherche durchführen, um sicherzustellen, dass sie eine Wahl treffen, die ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht. Verstehen Sie, welche Faktoren die Leistung des Brechers beeinflussen, und untersuchen Sie diese Faktoren genau, um sicherzustellen, dass Sie etwas auswählen, das perfekt zu Ihrem Anwendungsfall passt.
Verstehen Sie den Anwendungsbereich des Kohlebrechers. Da verschiedene Brecher für die Ausführung bestimmter Aufgaben konzipiert wurden, ist es wichtig zu wissen, welche Aufgaben der beabsichtigte Brecher bewältigen muss. Der Probenbereich und die Aufgabegröße sind ebenfalls entscheidende Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt. Notieren Sie sich die maximalen und minimalen Größen, für die der Brecher ausgelegt ist. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Brecher wählen, der Kohleproben der Form und Größe verarbeiten kann, die innerhalb seiner vorgegebenen Parameter liegen.
Berücksichtigen Sie auch das Material und die Konstruktion des Kohlebrechers. Verschiedene Arten von Kohlebrechern mit unterschiedlichen Materialien und Konstruktionen beeinflussen die Haltbarkeit und Leistung der Maschine. Um den besten Kohlebrecher für Ihre Bedürfnisse zu finden, sollten Sie sich die Materialien ansehen, die bei der Konstruktion des Brechers verwendet werden, sowie dessen Konstruktion. So können Sie sicher sein, dass Sie eine Auswahl treffen, die Ihren Prioritäten in Bezug auf Wartung und Langlebigkeit entspricht.
Schließlich ist es wichtig, die Kapazität und die Leistungsanforderungen des Kohlebrechers zu berücksichtigen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Stromverbrauch des Kohlebrechers können sich auf die Gesamtproduktivität auswirken. Daher ist es nur sinnvoll, diese Parameter zu berücksichtigen und einen Brecher auszuwählen, der eine ausgewogene Kapazität und Leistungsanforderungen hat, die für den beabsichtigten Einsatz geeignet sind. Durch sorgfältige Abwägung der genannten Faktoren können Käufer eine fundierte Entscheidung treffen, wenn es um die Auswahl von Kohlebrechern für ihr Labor geht.
Fragen & Antworten
F1. Wie wählt man die richtige Größe für einen Labor-Kohlebrecher?
A1. Die wichtigsten Faktoren, die bei der Wahl der Größe zu berücksichtigen sind, sind die Aufgabegröße und die gewünschte Produktgröße. Darüber hinaus ist es auch wichtig, auf die Kapazität und die Gesamtabmessungen des Brechers zu achten, um sicherzustellen, dass er an den vorgesehenen Ort passt.
F2. Gibt es für einen Labor-Kohlebrecher eine Garantie?
A2. Ein Hersteller kann eine Garantie auf den Brecher gegen Material- und Verarbeitungsfehler anbieten. Die Garantiezeit kann je nach den Bedingungen des Herstellers variieren.
F3. Welche Installationsanforderungen gibt es für einen Labor-Kohlebrecher?
A3. Der Brecher sollte sicher auf einer festen und ebenen Fläche montiert werden. Die Montage sorgt für Stabilität und reduziert Vibrationen während des Betriebs. Der Labor-Kohlebrecher benötigt eine ordnungsgemäße elektrische Energieversorgung und Anschlüsse für die Antriebskraft des Motors. Falls zutreffend, verfügt der Brecher auch über Vorrichtungen für die Staubabsaugung oder -sammlung.
F4. Welche Sicherheitsmerkmale hat ein Labor-Kohlebrecher?
A4. Der Labor-Kohlebrecher ist in der Regel mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Dazu gehören ein Not-Aus-Knopf, Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen oder Schilde, um den Zugang zu beweglichen Teilen zu verhindern.
F5. Welche Art von Motor treibt einen Labor-Kohlebrecher an?
A5. Der Brecher wird in der Regel von einem Elektromotor angetrieben, der verschiedene Typen haben kann. Dazu gehören Induktionsmotoren, Synchronmotoren oder Universalmotoren, abhängig von der Konstruktion und Anwendung des Brechers.
