Preis industrielle kunststoff brecher

Arten von industriellen Kunststoffbrechern

Ein industrieller Kunststoffschredder ist eine Maschine, die verwendet wird, um Kunststoffe in kleinere, verwertbare Teile zu zerkleinern. Der Preis für industrielle Kunststoffbrecher kann je nach Maschinentyp variieren.

• Kunststoffbrecher:

  Ein Kunststoffbrecher zerkleinert Kunststoffprodukte in kleinere Stücke oder Flocken. Das Material wird in die Maschine geführt und von Messern oder Klingen in kleinere Stücke geschnitten. Kleinere Stücke oder Flocken lassen sich leichter recyceln. Kunststoffbrecher verwenden in der Regel rotierende Klingen.

• Kunststoffgranulator:

  Granulatoren sind in der Regel der letzte Schritt im Prozess der Größenreduktion von Kunststoffen. Ein Granulator schneidet Kunststoffmaterial in Granulate oder Pellets. Diese Granulate oder Pellets werden zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet. Granulatoren verwenden in der Regel eine Kombination aus rotierenden und stationären Klingen.

• Kunststoffschredder:

  Ein industrieller Kunststoffschredder zerkleinert Kunststoffabfälle in kleinere Stücke. Schredder verwenden in der Regel gerade oder offene Klingen im Trog-Stil mit einer reißenden Bewegung. Kunststoffschredder können größere Mengen an Kunststoffprodukten reduzieren und sind in der Regel der erste Schritt im Prozess der Größenreduktion.

Spezifikationen und Wartung

Industrielle Kunststoffbrecher sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, darunter Abmessungen, Leistung, Kapazität und Material. Die Besonderheiten von industriellen Kunststoffbrechern sind wie folgt.

• Modell und Abmessungen

  Das Modell und die Abmessungen von Kunststoffbrechern sind vielfältig. Die Höhe liegt in der Regel zwischen 1 und 2 Metern. Länge und Breite betragen jeweils etwa 1 Meter. Größere Modelle können eine Länge und Breite von etwa 2 Metern haben. Die genauen Abmessungen hängen von den Funktionen und Bedürfnissen der Kunden ab.

• Leistung

  Die Leistung von Kunststoffbrechern wird in Kilowatt (Kw) oder Pferdestärken (hp) angegeben. Die kleinen Modelle haben etwa 5,5 Kw (7,5 hp). Die größeren Modelle haben mehr als 15 Kw (20 hp). Modelle mit höherer Leistung können schwierigere Kunststoffabfälle verarbeiten.

• Kapazität

  Die Kapazität von industriellen Kunststoffbrechern wird in der Regel in Kilogramm pro Stunde (kg/h) angegeben. Kleinere Modelle können eine Kapazität von etwa 100-300 kg/h haben, während größere Modelle möglicherweise eine höhere Kapazität von etwa 400-1.000 kg/h oder mehr haben.

• Material

  Der Hauptkörper des industriellen Kunststoffbrechers und die Zerkleinerungsklinge sind aus 16 Manganstahl gefertigt. 16 Manganstahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit usw. aus, sodass er lange Zeit ohne häufigen Austausch verwendet werden kann.

Regelmäßige Wartung von industriellen Kunststoffschreddern kann ihre Lebensdauer verlängern und eine gute Leistung gewährleisten. Hier sind einige Tipps zur Pflege:

• Reinigen Sie die Maschine

  Es ist wichtig, den Brecher selbst und die Umgebung sauber zu halten. Entfernen Sie die Kunststoffreste von der Maschine und dem Arbeitstisch. Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche der Maschine und in den Lüftungsschlitzen mit einer Bürste oder Druckluftpistole, um zu vermeiden, dass die Lüftungslöcher verstopft werden. Es ist auch wichtig, die Kunststoffschredderklingen regelmäßig zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Ablagerungen den normalen Betrieb der Maschine nicht beeinträchtigen.

• Schmierung

  Halten Sie die Zuführöffnung, den Auslauf, die Trichter, die Trichterwand, den Auswerfer und die Führungsplatte der Kunststoffbrecher geschmiert, um eine glattere Bewegung und einfachere, problemlose Wartungs-, Reparatur- und Austauschpraktiken zu gewährleisten.

• Ersatzteile

  Diese Kunststoffschredder haben viele Teile, die bei längerem Gebrauch abgenutzt werden können, darunter Klingen, Lager, Riemen und mehr. Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Teile regelmäßig, um eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.

Einsatzszenarien von industriellen Kunststoffbrechern in der Industrie

Industrielle Kunststoffbrecher dienen einer Reihe wichtiger Einsatzszenarien in der Industrie. Hier sind einige davon:

• Kunststoffrecyclinganlagen

  Industrielle Kunststoffbrecher sind das Rückgrat von Kunststoffrecyclinganlagen. Sie zerkleinern weggeworfene Kunststoffprodukte wie Flaschen, Behälter und Verpackungsmaterialien in kleinere Stücke. Diese Kunststoffreste werden dann an Recyclingwerke geschickt, wo sie eingeschmolzen und zu neuen Kunststoffprodukten umgeformt werden, wodurch die Menge an Kunststoffabfällen reduziert wird, die auf Deponien landet.

• Produktionsstätten

  Produktionsstätten, die Kunststoffprodukte herstellen, haben während der Produktion mit Überschussmaterialien zu kämpfen. Diese überschüssigen Materialien liegen oft in Form von Zuschnitten und Schrott vor. Kunststoffbrecher helfen, diesen Überschuss effektiv in handhabbare Stücke zu reduzieren, die im Produktionsprozess wiederverwendet werden können, wodurch Abfälle minimiert und die Ressourcennutzung optimiert wird.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie setzt industrielle Kunststoffbrecher ein, um Kunststoffabfälle zu verarbeiten, die bei der Fahrzeugproduktion anfallen. Von Verpackungsmaterialien bis hin zu defekten Kunststoffteilen verarbeiten diese Brecher effizient die verschiedenen Kunststoffabfallströme der Automobilindustrie und ermöglichen eine ordnungsgemäße Entsorgung oder Wiederverwertung.

• Elektronikhersteller

  Elektronikhersteller haben mit veralteten Kunststoffprodukten zu kämpfen, wie z. B. beschädigten Smartphones, Fernsehempfängern und Computerteilen. Kunststoffbrecher bieten eine praktische Lösung, indem sie diese unerwünschten Kunststoffartikel schnell und effektiv reduzieren, wodurch wertvoller Arbeitsraum freigegeben wird und die effiziente Bewirtschaftung von Elektroabfällen gefördert wird.

• Möbel- und Holzindustrie

  Die Möbel- und Holzindustrie verwendet häufig Kunststoffteile in ihren Produkten, die aus verschiedenen Materialien wie PVC, ABS und PP hergestellt werden können. Wenn diese Gegenstände brechen oder veralten, sind industrielle Kunststoffbrecher nützlich. Sie machen es einfach, Kunststoffabfälle zu recyceln, senken den Bedarf an neuen Kunststoffen und tragen zu einer nachhaltigeren Zukunft bei.

• Bau- und Abbrucharbeiten

  Bau- und Abbrucharbeiten produzieren Kunststoffabfälle aus Verpackungsbändern, Schutzfolien und Behältern für Materialien. Kunststoffbrecher helfen, diese unterschiedlichen Kunststoffabfallströme effizient zu reduzieren, so dass die Materialien leichter verwaltet und ordnungsgemäß recycelt werden können.

So wählen Sie den Preis für industrielle Kunststoffbrecher

Die Auswahl des richtigen industriellen Kunststoffbrechers beinhaltet neben dem Preis mehrere wichtige Faktoren, um sicherzustellen, dass er die spezifischen Geschäftsanforderungen erfüllt.

• Spezifische Bedürfnisse verstehen

  Käufer müssen die Arten von Kunststoffen analysieren, die zerkleinert werden sollen, ihre Formen, Größen und Mengen. Sie müssen feststellen, ob sie ein zentrales Zerkleinerungssystem oder dezentrale Brecher an mehreren Standorten benötigen. Berücksichtigen Sie auch die gewünschte Größe und Qualität des Endprodukts. Verschiedene Kunststoffbrecher zielen auf unterschiedliche Granulatgrößen ab. Einige verarbeiten den Kunststoff zu Flocken, was sich für weitere Recyclingprozesse eignet.

• Verschiedene Arten von Kunststoffbrechern erkunden

  Aromar-Brecher eignen sich zum Zerkleinern von großen Mengen leichter Kunststoffbehälter. Industrielle Plastikflaschenbrecher sind speziell für Plastikflaschen konzipiert und zerkleinern die Flaschen in kleine Stücke. Hartplastikbrecher sind für die Verarbeitung von robusten Kunststoffen wie HDPE, PVC und PETG ausgelegt. Plastikklumpenbrecher verarbeiten große Stücke oder klumpiges Kunststoffmaterial. Filamentgranulatoren sind für die Verarbeitung von 3D-Druckabfällen konzipiert, wie z. B. Kunststoffsträngen und nicht wiederverwendbaren Kunststoffresten. Inline-Granulatoren werden oft in Spritzgussmaschinen eingebaut, um recycelbare Abfälle direkt in den Produktionsprozess zu recyceln.

• Produktqualität beurteilen

  Überprüfen Sie die Verarbeitungsqualität des Brechers. Es ist wichtig, auf robuste Konstruktionsmaterialien wie hochwertigen Stahl zu achten, der den Belastungen des Zerkleinerungsvorgangs standhält. Eine effektive Kunststoffbrechermaschine verfügt über eine gut gestaltete Schneidkammer, die einen effizienten Materialfluss und eine effiziente Zerkleinerung ermöglicht. Hochwertige Brecher werden oft mit austauschbaren Schneidmessern geliefert, so dass die Maschine langfristig einfacher zu warten ist.

• Energieeffizienz und Betriebskosten

  Da der Schwerpunkt auf operativer Nachhaltigkeit liegt, sollten der Stromverbrauch des Kunststoffbrechers und die gesamten Betriebskosten berücksichtigt werden.

• Sicherheits- und Umweltfaktoren berücksichtigen

  Die Einhaltung von Sicherheitsstandards ist ein Muss, daher müssen Käufer sicherstellen, dass der Brecher über die notwendigen Sicherheitsmerkmale verfügt, wie z. B. Not-Aus-Taster und Überlastschutz. Einige Brecher haben zusätzlich Umweltmerkmale wie Staubabscheidesysteme und selbstschmierende Komponenten.

Fragen und Antworten

F1: Wie wirkt sich ein Kunststoffbrecher auf die Recyclingkosten aus?

A1: Ein Kunststoffbrecher erhöht die Recycling-Effizienz und reduziert die Transportkosten. Die anfängliche Investition kann hoch sein, aber das größere verarbeitete Volumen wird die letztendliche Rentabilität des Recyclingbetriebs verbessern.

F2: Was ist die Beziehung zwischen einem Kunststoffbrecher und der Kreislaufwirtschaft?

A2: Kunststoffbrecher spielen eine wesentliche Rolle in der Kreislaufwirtschaft, indem sie das Recycling von Kunststoffen ermöglichen. Durch die richtige Kunststoffzerkleinerung stellen sie die Qualität des Recyclingmaterials sicher, das zu Rohstoff für neue Produkte wird und den Produktions-Konsum-Kreislauf schließt.

F3: Beeinflussen Kunststoffbrecher die Qualität des Recyclingmaterials?

A3: Ja, die Art der verwendeten Kunststoffmühle und ihre Funktionsweise wirkt sich auf die Qualität des recycelten Kunststoffs aus. Die Auswahl der richtigen Maschine stellt sicher, dass die produzierten Kunststoffflocken für die Herstellung neuer Produkte geeignet sind.