Presse metall-scher maschine

Arten von Metall-Schneidscherenmaschinen

Eine Metall-Schneidscherenmaschine verwendet eine Scherkraft, um verschiedene Bleche in die gewünschten Formen und Größen zu schneiden. Sie ist in verschiedenen Typen erhältlich.

• Gillotinenschere: Dies ist die gebräuchlichste Art von mechanischer Schere, die zum Schneiden verschiedener Metalltypen verwendet wird. Das Gerät verfügt über abgewinkelte Klingen, die gegen Bleche gesetzt werden. Der Winkel der Klingen übt Kraft aus, wodurch das Metall durchschert. Ein charakteristisches Merkmal von Guillotinenscheren ist, dass sie statisch sind. Sie bewegen sich nicht auf und ab wie Pressen, um zu schneiden oder zu scheren. Dies bedeutet, dass die Maschine saubere Schnitte ohne Verformungen bietet.
• Hydraulische Scherenmaschine: Dies ist eine große, schwere Scherenmaschine, die hydraulische Kraft verwendet, um Bleche zu schneiden. Obwohl sie Metalle aller Dicken scheren können, ist diese hydraulische Maschine besser für dickere Bleche geeignet. Hohe Festigkeit, Genauigkeit und reibungsloser Betrieb sind drei bemerkenswerte Merkmale von hydraulischen Scherenmaschinen. Benutzer können problemlos große und dicke Bleche schneiden, ohne übermäßige Kraft aufzuwenden.
• Universal-Pressschere: Diese Maschine verwendet ein Universalgetriebe, das die Geschwindigkeit des Werkzeugs reguliert. Sie kann zum Schneiden verschiedener Metalltypen verwendet werden, insbesondere von Nichteisenmetallen. Das Getriebe bietet eine höhere Produktivität. Pressscheren können Metalle effizient scheren und die Gesamtproduktionsrate verbessern. Die Technik reduziert den Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel zwischen den Arbeiten.
• Pneumatische Metallschere: Pneumatische Scheren nutzen Luftdruck, um Bleche zu betreiben und zu schneiden. Daher können sie, ähnlich wie hydraulische Scheren, zum Schneiden verschiedener Metalltypen verwendet werden. Ihre Anwendung ist jedoch auf kleine bis mittelgroße Metallstärken begrenzt. Die Maschine verarbeitet nicht so dicke Bleche wie ihr hydraulisches Gegenstück.
• Kerbscheren: Eine Kerbschere wird manuell oder mit elektrischer Kraft betrieben, um Kerben in einem Winkel abzuschneiden. Sie wird manchmal auch als Winkelschneidschere oder Kerber bezeichnet. Kerbscheren werden für das Abtrennen von Zierleisten oder Stuckleisten sowie für Kerben in Holzbrettern oder Metallteilen verwendet.
• Laserschneidscherenmaschine: Diese Lasermaschine verwendet einen Faserlaser, um verschiedene Bleche zu scheren. Sie bieten hochpräzise Schnitte mit gesinterten Kanten. Laserschneidscherenmaschinen sind ideal für die Herstellung von komplizierten Designs und Mustern, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern.
• Plasmaschneidscherenmaschine: Plasmaschneidscherenmaschinen verwenden ein heißes Plasmaschneidbrenner, um Bleche zu durchschneiden. Sie sind vielseitig einsetzbar und können zum Schneiden verschiedener Bleche verwendet werden, darunter Aluminium, Messing, Kupfer und Legierungen.

Spezifikationen & Wartung von Metall-Schneidscherenmaschinen

Die Spezifikationen von Schneidscherenmaschinen variieren je nach Typ und Modell.

• Maschinengröße:

  Die Größe der Scherenmaschine wird normalerweise mit der maximalen Schnittlänge angegeben, die sie bieten kann. Beispielsweise kann eine Schneidscherenmaschine mit einer Spezifikation von 2000 mm x 6 mm Bleche bis zu 2000 mm Länge und 6 mm Dicke schneiden. Diese Abmessungen können je nach Modell variieren.

• Klingen-Design:

  Jede Scherenmaschine hat ein einzigartiges Klingen-Design. Im Allgemeinen werden Maschinen mit geraden Kanten, abgerundeten Kanten oder komplexen Konturen geliefert. Das Material dieser Klingen kann ebenfalls unterschiedlich sein. So verwenden beispielsweise einige Low-Shear-Maschinen Kohlenstoffstahl, während die High-Press-Metall-Schneidscherenmaschinen hochlegierten Werkzeugstahl verwenden, um die Leistung und Langlebigkeit zu verbessern.

• Schneidleistung:

  Diese Kapazität bezieht sich auf die maximale Dicke und Art des Metalls, das eine Scherenmaschine schneiden kann. Unterschiedliche Pressmaschinen sind so konzipiert, dass sie verschiedene Metalltypen je nach Stärke oder Dicke schneiden. Beispielsweise kann man eine Edelstahl-Schneidscherenmaschine nur für Edelstahl verwenden. Die Schneidleistung hängt auch vom Klingenspalt und dem Design der Maschine ab.

• Antriebssystem:

  Das Antriebssystem einer Scherenmaschine ist für das Ausscheiden von Blechen verantwortlich. Es wird in der Regel in hydraulische Antriebe, mechanische Antriebe oder pneumatische Antriebe unterteilt. Mechanische Antriebe verwenden einen Elektromotor, der mit Getriebesystemen verbunden ist, um die für das Metalls Schneiden benötigte Leistung zu liefern. Hydraulische Antriebe sind jedoch bei Maschinen mit großen Kapazitäten häufiger. Das Hydrauliksystem erzeugt Druck, der den Kolben bewegt, um den Schneidvorgang auszuführen.

• Genauigkeit:

  Die Genauigkeit einer Scherenmaschine wird durch den Klingenspalt, die Ausrichtung und die Toleranzen definiert. Die meisten Präzisionsmaschinen bieten einen besseren Klingenspalt und eine bessere Ausrichtung, wodurch genaue Schnitte ermöglicht werden. Einige verfügen sogar über zusätzliche Einheiten, um ihre Präzision zu verbessern, wie z. B. digitale Anzeigen und Messzäune.

• Steuerung:

  Die Art der Steuerung in einer Scherenmaschine bestimmt, wie Menschen sie bedienen. Einige Maschinen verfügen über einfache Drucktasten, während Pressscherentasten elektronisch sind und über digitale Displays für mehr Präzision und Kontrolle verfügen.

Wartung

Es ist wichtig, Schneidscherenmaschinen zu warten, um Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. Die folgenden Wartungstipps helfen, die Maschinen in Topform zu halten:

• Benutzer sollten die Scherenmaschine regelmäßig inspizieren, um eventuelle Probleme rechtzeitig zu erkennen. Während der Inspektion sollten sie alle Flüssigkeitsstände überprüfen und nach Anzeichen von Verschleiß suchen. Sie können diese Gelegenheit nutzen, um Anpassungen vorzunehmen, um die Leistung der Maschine zu verbessern.
• Maschinen, die geschmiert werden, sollten häufig geschmiert werden, um die Reibung zwischen den beweglichen Teilen zu reduzieren. Dies trägt dazu bei, Schäden, Überhitzung und Verschleiß zu minimieren. Benutzer sollten auch sicherstellen, dass die Maschine nach Gebrauch sauber ist, um Schmutz und Metallspäne zu entfernen.
• Wenn die Scherenmaschine Hydraulikflüssigkeit verwendet, sollten Käufer sicherstellen, dass sie die empfohlene Art aus den Richtlinien des Herstellers erhalten. Sie sollten auch die Filter und Reservoirs überprüfen und diese bei Bedarf ersetzen.
• Benutzer sollten die Klingen überwachen, um festzustellen, ob es Anzeichen von Beschädigung oder Verschleiß gibt. Sie sollten die Klingen ersetzen oder nachschärfen lassen, damit die Maschine glatt und effizient schneiden kann.

Szenarien für die Verwendung der Metall-Schneidscherenmaschine

Die Anwendung von Metall-Schneidscheren ist aufgrund der Vielfalt der Funktionalitäten und der verschiedenen verfügbaren Maschinenarten enorm. Hochwertige Scheren können alle Arten von Metallen verarbeiten, einschließlich Edelstahl zum Scheren, Schneiden oder Trimmen.

Hier sind einige Anwendungsszenarien, in denen eine Metall-Schneidscherenmaschine in verschiedenen Branchen eingesetzt wird:

• Automobilindustrie: In der Automobilwelt führen Klingen-Schneidscherenmaschinen, insbesondere CNC-Pressen, verschiedene Metallscheraufgaben mit nahtloser Präzision aus. Im einen Moment werden die Maschinen programmiert, um spiegelbildliche Schnitte für in Massen produzierte Autos zu machen. Im nächsten Moment werden sie modifiziert, um einzigartige Teile für Luxusfahrzeuge zu schneiden, die in geringeren Stückzahlen produziert werden. Diese Maschinen können auch Öffnungen oder Kerben an Metallteilen schaffen, die im Laufe der Lieferkette zu Autoteilen verarbeitet werden. Abgesehen von der Anpassung der Größe von Blechen für Karosserien werden Pressscheren häufig zum Trimmen eingesetzt. Sie entfernen überschüssiges Metall, um raue Kanten zu glätten. All dies geschieht schnell und gekonnt, ohne die Qualität der Metallteile zu beeinträchtigen.
• Bauindustrie: Metall-Schneidscheren sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Bausektor geworden. Mit ihrer bemerkenswerten Fähigkeit, eine Vielzahl von Metallmaterialien zu durchschneiden, sind sie zu einer bevorzugten Wahl für die Umformung von Blechen, Rohren und Stäben geworden. Darüber hinaus verfügen sie über die Fähigkeit, überschüssiges Metall von diesen Materialien fachmännisch zu trimmen, wodurch sie optimal an diverse Bauvorhaben angepasst werden können.
• HVAC-Industrie: Bei der Herstellung von Luftkanälen und Zubehör für HVAC-Systeme erweist sich die Metall-Schneidscherenpresse als unschätzbares Werkzeug. Der Einsatz der Maschine ermöglicht es Technikern, mit Metallen unterschiedlicher Dicke und Typen zu arbeiten, wie z. B. verzinktem Stahl, Al und Edelstahl, um Komponenten zu erstellen, die auf die spezifischen Anforderungen des Projekts zugeschnitten sind. Die präzisen Schneidleistungen gewährleisten genaue Abmessungen, die eine ideale Passform für das Luftkanalsystem ermöglichen.
• Schiffbauindustrie: Metall-Schneidscherenmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Schiffbauindustrie, da sie die Möglichkeit bieten, große Bleche und Platten präzise zu schneiden und zu formen, um Rümpfe und andere Strukturkomponenten zu erstellen. Diese Maschinen ermöglichen es Schiffbauern, effizient schwere Metalle, die üblicherweise im Schiffsbau verwendet werden, wie z. B. Stahl, zu schneiden und so die Genauigkeit bei der Formgebung zu gewährleisten und die zeitnahe Montage von Schiffsbauteilen zu erleichtern.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielen Metall-Schneidscherenmaschinen eine entscheidende Rolle beim Schneiden und Formen von Metallteilen, die im Flugzeug- und Raumfahrzeugbau verwendet werden. Diese Maschinen bieten präzise Schneidleistungen, die es Luft- und Raumfahrttechnikern ermöglichen, mit verschiedenen Metalllegierungen zu arbeiten, die üblicherweise in Luft- und Raumfahrt-Anwendungen eingesetzt werden. Mit ihrer hohen Genauigkeit gewährleisten Metall-Schneidscherenmaschinen die Integrität und Qualität der hergestellten Luft- und Raumfahrtkomponenten.

So wählen Sie eine Metall-Schneidscherenmaschine

Bei der Auswahl einer Metall-Schneidscherenmaschine sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

• Anwendungsquelle:

  Die Art des zu schierenden Materials, die bestehende Arbeitsumgebung und andere betriebliche Anforderungen beeinflussen die Wahl des Scherttyps. So wird beispielsweise eine nicht rechteckige mechanische Schere für einen begrenzten Arbeitsbereich bevorzugt, in dem keine langen Werkzeuge Platz finden.

• Potenzielle Kapazität:

  Dies umfasst die maximale Scherkapazität in Tonnen sowie die physikalische Kapazität, die sich im operativen Durchsatz pro Zeiteinheit, wie z. B. Stunde oder Monat, realisiert.

• Dicke und Breite des geschnittenen Materials:

  Die maximale Dicke, die geschert werden kann, wird durch die maximale Kapazität und die Betriebsdrucke bestimmt, die in der Umgebung vorhanden sind. Bestimmte Scherttypen sind auch in Bezug auf die Art des Materials begrenzt, das geschert werden kann.

• Fähigkeit zur Materialhandhabung:

  Einige Scheren verfügen über automatische Be- und Entladesysteme. Andere erfordern möglicherweise einen manuellen Transport oder den Kauf von Materialhandhabungsgeräten, wie z. B. Förderbändern oder Kränen, die eher für Industrieumgebungen geeignet sind.

• Arbeitskräfte:

  Besser ausgebildete Arbeitskräfte sind eher in der Lage, eine höhere Scherenstufe zu bedienen, z. B. eine automatisierte CNC-gesteuerte. Alternativ kann eine einfachere Maschine erforderlich sein, die weniger Wissen und Schulung erfordert.

• Gesamte Betriebskosten:

  Dies umfasst den Anschaffungspreis, die Strom- und Wartungskosten sowie alle weiteren Nebenkosten, z. B. spezielle Schulungen oder Materialhandhabungsgeräte.

• Zukünftige Upgrade-Pfade:

  Eine einfachere, kostengünstige Scherenmaschine, die leichter zu upgraden ist, wird möglicherweise gegenüber komplizierteren Maschinen bevorzugt, da sie weniger kostspielig und leichter zu ersetzen ist. Daher muss möglicherweise ein Verständnis des zukünftigen Upgrade-Potenzials bestehen, unabhängig davon, ob es erforderlich ist oder nicht, und ob es in Bezug auf Kosten und Zugänglichkeit realisierbar ist.

• Sicherheitskonformität:

  Wenn Sie die Sicherheit priorisieren, wählen Sie Scherenmaschinen, die die anerkannten internationalen Sicherheitsstandards einhalten. Stellen Sie sicher, dass sie Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Schalter, Schutzvorrichtungen und Sicherheitsverriegelungen aufweisen. Überprüfen Sie, ob die Maschinen so gebaut sind, dass sie die geltenden Sicherheitsbestimmungen erfüllen, um das Unfallrisiko zu minimieren und ein sicheres Arbeitsumfeld zu fördern.

FAQ

Q1: Welche Metalle können mit einer Metall-Schneidscherenmaschine geschert werden?

A1: Die Materialtypen, die eine Metall-Schneidscherenmaschine schneiden kann, hängen von ihrer Konstruktion und ihrem Design ab. Daher ist es wichtig, die Kapazität der Maschine zu kennen. Im Allgemeinen kann eine Metall-Schneidscherenmaschine verschiedene Metalltypen schneiden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, verzinkten Stahl, Aluminiumlegierungen usw.

Q2: Welche Sicherheitsvorkehrungen müssen beim Betrieb einer Metall-Schneidscherenmaschine getroffen werden?

A2: Beim Betrieb einer Metall-Schneidscherenmaschine ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine regelmäßig gewartet wird, um Unfälle zu vermeiden. Benutzer sollten die Maschine nicht bedienen, wenn sie abgelenkt sind oder unter dem Einfluss von Drogen oder Alkohol stehen. Stellen Sie sicher, dass lose Kleidung befestigt ist, um zu verhindern, dass sie in der Maschine hängen bleibt. Tragen Sie bei Scheren, die nicht stationär sind, geeignete Schutzausrüstung wie einen Helm, Sicherheitsschuhe und Schutzbrillen. Lassen Sie schließlich nur geschultes Personal die Maschine bedienen.

Q3: Was sind die Vorteile einer Metall-Schneidscherenmaschine?

A3: Eine Metall-Schneidscherenmaschine hat verschiedene Vorteile. Sie bietet präzise Schnitte, unabhängig von der Materialstärke. Darüber hinaus verbessern die Maschinen die Produktivität, indem sie mehr Volumen schneiden als manuelle Schneidwerkzeuge. Die Kraft in der Maschine ermöglicht das Schneiden härterer Materialien, die sich mit manuellen Methoden nicht schneiden lassen. Schließlich kann die Maschine komplexe Formen und gerade Linien effizient schneiden.