Presse bremse maschine

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WC67Y 30T-1600 Acl Kleine hydraulische Abkant presse

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Original Fabrik Neueste 100T 3200 Abkant presse

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Hydraulische Mini-CNC-Abkant presse

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CNC-Abkant presse

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DA69T-System CNC hydraulische Drückenbremsenmaschine

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Stahlblech Biegen Cnc-abkantpresse Maschine

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EPBM 70.30/25 CNC HYDRAULISCHE <span class=keywords><strong>PRESS</strong></span> BREMS MASCHINE

EPBM 70.30/25 CNC HYDRAULISCHE PRESS BREMS MASCHINE

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Über presse bremse maschine

Arten von Abkantpressen

Eine Abkantpresse, auch einfach als Abkantpresse bezeichnet, ist ein entscheidendes Maschinenelement in der Metallbearbeitungsindustrie. Verschiedene Arten von Abkantpressen eignen sich für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Die wichtigsten Faktoren, die eine Art von Abkantpresse von einer anderen unterscheiden, sind der Antriebsstrang oder das Antriebssystem sowie die Geometrie und die Abmessungen der Maschine.

  • Nach Antriebsmechanismus: Abkantpressen gleicher Form und Größe können unterschiedliche Aufgaben erfüllen und verschiedene Materialien verarbeiten, je nachdem, was sie antreibt. Hydraulische Kraft nimmt die Spitzenposition als am häufigsten verwendeter Antriebsstrang ein. Sie nutzt Hydraulikflüssigkeiten zur Kraftübertragung, was ihr eine hohe Tonnagekapazität verleiht und es ihr ermöglicht, dickere Materialien relativ einfach zu verarbeiten. Sie kann auch längere Bleche verarbeiten. Elektrische Abkantpressen werden vollständig mit Strom betrieben und von Motoren und numerischer Steuerung (CNC) gesteuert. Dies bietet ihr den doppelten Vorteil von hoher Effizienz und Präzision, da sie Metall jedes Mal genau nach den vorgegebenen Anforderungen biegen kann. Elektromechanische Abkantpressen nutzen sowohl Elektrizität als auch Hydraulik für ihre Arbeit, während pneumatische Abkantpressen sich ausschließlich auf Hochdruckluft verlassen, um Metalle zu biegen.
  • Nach Geometrie und Abmessungen: Die Form und Größe der Abkantpresse beeinflussen auch ihre Arbeit, ihre Handhabungsmöglichkeiten und ihre Eignung für verschiedene Aufgaben. Die Maschine hat ein Bett, auf dem das Blech liegt, und ein Kronungsmechanismus kompensiert die Durchbiegung des Bettes, während Kraft aufgebracht wird, um das Metall zu biegen. Das Rückanschlag-System positioniert dann das Blech genau, bevor der Biegeprozess beginnt. Übliche Abkantpressen, die auf der Geometrie basieren, sind die Varianten von oben nach unten und von unten nach oben, die geradlinigen und gekrümmten Varianten sowie die horizontalen und vertikalen Varianten.

Spezifikationen und Wartung einer Abkantpresse

Spezifikationen

  • Dies ist die Tonnage, die die Maschine verarbeiten kann.
  • Dies ist die Länge des Bettes der Abkantpresse. Die Arbeitslänge bestimmt die Größe des Blechs, das verarbeitet werden kann.
  • Dies ist der Winkel, in dem die Maschine das Blech biegen kann. Unterschiedliche Maschinen können Bleche in unterschiedlichen Winkeln biegen.
  • Dies gibt die Tiefe des Biegens an, die die Maschine erreichen kann. Es hängt vom Gesamtdesign der Abkantpresse ab.
  • Moderne Abkantpressen verfügen über verschiedene Arten von Steuerungs- und Computersystemen. Dies umfasst CNC, PLC oder andere Arten von Steuermechanismen.

Wartung

  • Richtige Schmierung: Die Teile der Abkantpresse sollten regelmäßig geschmiert werden. Zu den Teilen gehören Drehgelenke, Führungen und Lager. Die Schmierung bewegter Teile reduziert Reibung und Verschleiß. Dies verlängert die Lebensdauer der Maschine.
  • Reinigung: Die Abkantpresse sollte regelmäßig gereinigt werden, um eine Ansammlung von Schmutz oder Metallspänen zu vermeiden. Abkantpressen können mit Luftgebläsen, Bürsten oder Staubsaugern gereinigt werden. Eine saubere Maschine arbeitet besser und hat eine längere Lebensdauer.
  • Wartung des Hydrauliksystems: Dies ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Funktion und Notfallbereitschaft der Abkantpresse. Der Öltank sollte kontrolliert und gepumpt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Außerdem müssen die Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks oder Beschädigungen überprüft werden.
  • Kalibrierung: Abkantpressen sollten regelmäßig kalibriert werden, damit sie die gewünschte Genauigkeit beibehalten. Im Laufe der Zeit kann die Maschine ihre Biegegenauigkeit aufgrund von Verschleiß, Belastung oder Veränderungen der Umgebungsbedingungen verlieren. Eine regelmäßige Kalibrierung hilft der Maschine, diese Genauigkeit wiederzuerlangen.
  • Bedienerschulung: Die Wartung einer Abkantpresse beschränkt sich nicht nur auf die physische Wartung. Die Bedienerschulung ist ebenfalls wichtig für das ordnungsgemäße Funktionieren der Maschine. Der Bediener sollte über die richtige Verwendung, Sicherheit und Wartung der Abkantpresse geschult werden. Dies verbessert die Effizienz und verlängert die Lebensdauer.

Einsatzszenarien von Abkantpressen

Die Einsatzszenarien einer Abkantpresse sind vielfältig. Sie variieren je nach Art der Branche und der Anwendung der Maschine. Hier sind einige wichtige Einsatzszenarien einer Abkantpresse.

  • Fertigungsindustrie: Der Kernbereich einer Abkantpresse liegt im Fertigungssektor. Nahezu jede Branche im Fertigungssektor nutzt die Abkantpresse, um Bleche zu biegen und zu falten, um verschiedene Teile und Komponenten herzustellen.
  • Luft- und Raumfahrt: Die Luftfahrtindustrie setzt CNC-Maschinen in großem Umfang ein, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei der Herstellung komplexer Teile für Flugzeugsysteme und -strukturen zu gewährleisten.
  • Automobilindustrie: Die Automobilindustrie nutzt die Abkantpresse, um Innenraumteile des Automobils herzustellen, wie z. B. verschiedene Karosserieteile.
  • Bauindustrie: Die Bauindustrie verlässt sich stark auf Abkantpressen, um maßgeschneiderte Metallbauteile und Strukturelemente für eine Vielzahl von Bauprojekten zu erstellen.
  • Heimwerker und Dekoration: Die Heimwerker- und Dekorationsbranche nutzt Abkantpressen häufig, um verschiedene maßgeschneiderte Metallteile herzustellen.
  • Werkzeuge und Maschinen: Viele Werkzeuge und Maschinen benötigen Metallkomponenten mit bestimmten Formen und Winkeln. Eine Abkantpresse kann Bleche nach präzisen Vorgaben biegen und falten.
  • Elektrik und Elektronik: Die Elektrik- und Elektronikindustrie nutzt Abkantpressen, um verschiedene maßgeschneiderte Halterungen, Gehäuse und Platten herzustellen.

So wählen Sie Abkantpressen aus

Hier sind einige Faktoren, die Geschäftskäufer bei der Auswahl einer Abkantpresse beachten sollten:

  • Personalentwicklung

    Die Schulung eines Bedieners an manuellen Maschinen unterscheidet sich von der Schulung an CNC-Maschinen. Manuelle Maschinen benötigen eine grundlegende Bedienerschulung und dann jahrelange Erfahrung für die Beherrschung; daher müssen Unternehmen mehr qualifizierte Bediener einstellen. CNC-Maschinen können vollständig automatisiert werden und erfordern daher weniger qualifizierte Mitarbeiter, um die Maschinen zu überwachen.

  • Produktionsanforderungen

    Wie die Maschine Metall biegt, wird durch die Produktionsanforderungen beeinflusst. Manuelle Abkantpressen eignen sich für eine niedrige Produktion mit längeren Laufzeiten. Im Vergleich dazu eignen sich CNC-Abkantpressen besser für eine hohe Produktion mit kürzeren Laufzeiten.

  • Materialstärke und Teilekomplexität

    CNC-Maschinen können komplexe Teile und eine hohe Produktion bewältigen, während sie mit dickerem Material arbeiten. Manuelle Maschinen sind darauf beschränkt, mit dünneren Metallen zu arbeiten, und verfügen nicht über mehrere Achsen und Funktionen, um komplizierte Formen zu erstellen.

  • Kosten und Ausgaben

    Bei der Entscheidung zwischen CNC und manuell erhöht die Automatisierung die Gesamtkosten der Maschine. In einer Produktionslinie, in der viele Teile gepresst werden, kann eine CNC-Maschine jedoch langfristig eine wirtschaftlichere Wahl darstellen.

  • Qualifikationsniveau des Bedieners

    Wie bereits erwähnt, erfordern CNC-Maschinen weniger qualifizierte Arbeitskräfte als ihre manuellen Gegenstücke. Je nach Qualifikationsniveau der Unternehmen können sie die eine Maschine der anderen vorziehen.

  • Platzbeschränkungen

    CNC-Abkantpressen sind größer, da sie mit Automatisierung und Technologiefunktionen ausgestattet sind. Wenn der Platz begrenzt ist, nehmen manuelle Maschinen weniger Platz ein.

  • Tischverlängerungen und Zubehör

    Verlängerungen, Zubehör und Anbauteile können die Belastung durch manuelle Arbeit erleichtern. Rollen, Vorrichtungen, Schraubstöcke und Vorrichtungen können helfen, die Metallteile im gewünschten Winkel zu bewegen und zu fixieren.

  • Ändernde Belegschaft

    Es kann erforderlich sein, zu berücksichtigen, wie sich die Belegschaft verändert. Wenn mehr qualifizierte Arbeitskräfte in die Branche eintreten und es schwierig wird, weniger qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, könnte eine CNC-Maschine die bessere Option sein.

Abkantpresse Q&A

F1. Welche Funktionen haben Abkantpressen?

A1. Die Kernfunktion einer Abkantpresse ist das Biegen von Materialien in die gewünschten Formen. Dies geschieht mit hoher Präzision, um sicherzustellen, dass die Materialien genau nach den Vorgaben des Bedieners gebogen werden. Die Maschine kombiniert hohe Kraft und präzise Positionierung, um diese hochpräzise Biegung zu erreichen.

F2. Welche Art von Metall kann mit einer Abkantpresse verwendet werden?

A2. Abkantpressen sind vielseitige Maschinen, die eine Vielzahl von Metallen biegen können. Dazu gehören sowohl Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Schwarzstahl und Eisen als auch Nichteisenmetalle wie Aluminium (einschließlich Aluminiumlegierungen), Kupfer, Messing, Titan und Nickel Silber.

F3. Kann eine Abkantpresse Metall krümmen?

A3. Während die primäre Funktion einer Abkantpresse darin besteht, gerade Biegungen zu erzeugen, kann diese Maschine mit den richtigen Werkzeugen und Techniken auch Kurven erstellen. Sie kann Materialien in verschiedene Formen biegen, darunter Teilkreise, langgestreckte Bögen und kundenspezifische Kurven.

F4. Wie können Sie die Sicherheit beim Betrieb einer Abkantpresse gewährleisten?

A4. Es ist wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, wenn Sie eine Abkantpresse bedienen, da sie die gefährlichste Maschine in einer Schweißwerkstatt ist. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollten die Bediener die Sicherheitszone finden, bevor sie mit dem Abkanten von Teilen beginnen. Materialien sollten auch vor dem Start des Betriebs gesichert werden. Die Bediener sollten auch wachsam sein und Ablenkungen während des Betriebs vermeiden.

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