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Die Arten von PPR-Rohrproduktionslinien in Deutschland lassen sich nach dem in der Produktion eingesetzten Rohrextruder einteilen.
PPR-Großrohrproduktionslinie
Die PPR-Großrohrproduktionslinie wird zur Herstellung von PPR-Rohren mit großem Durchmesser von 75 mm bis 160 mm verwendet. Sie kann mit einem konischen Doppelschneckenextruder oder einem parallelen Doppelschneckenextruder sowie speziellen Formen- und Düsenbaugruppen ausgestattet sein. Die Kapazität dieser Linie kann zwischen 300 und 600 kg/h liegen.
PPR-Kleinrohrproduktionslinie
Die PPR-Kleinrohrproduktionslinie wird speziell für die Herstellung von PPR-Rohren mit kleinem Durchmesser von 16 mm bis 75 mm verwendet. Die Produktionslinie umfasst in der Regel einen Einschneckenextruder mit einer Extrusionskapazität von etwa 150 bis 300 kg/h.
PPR-Produktionslinie für faserverstärkte Verbundrohre
Die Produktionslinie für faserverstärkte PPR-Rohre ist so konzipiert, dass sie PPR-Rohre mit einer faserverstärkten Schicht produziert, die eine höhere Festigkeit und Steifigkeit bieten. Die Maschine kann eine faservermischte Heißschmelzschicht zwischen zwei PPR-Schichten einbringen und so die Haltbarkeit des Rohrs verbessern. Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Einschneckenextruder für das Basismaterial und das Fasermaterial ausgestattet.
PPR/PE-RT-Rohrproduktionslinie
Die PPR/PE-RT-Rohrproduktionslinie wird zur Herstellung von PPR-Rohren und PPR/PE-RT-Verbundrohren verwendet, die unter anderem für Kalt- und Warmwasserversorgungssysteme eingesetzt werden können. Die Produktionslinie umfasst einen Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibrator, einen Abzieher, einen Schneidkopf, einen Stapler und weitere Einheiten.
Die gesamte PPR-Rohrproduktionslinie besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die jeweils ihre eigenen, an die deutschen Qualitätsstandards angepassten Spezifikationen aufweisen. Neben den Spezifikationen werden auch Wartungshinweise für die Maschinen gegeben, um die Langlebigkeit der Geräte zu gewährleisten.
Werkzeugmaschine:
Spezifikationen:
Die Motorleistung der Werkzeugmaschine kann je nach Durchmesser des zu produzierenden Rohrs 2,2 kW/3 kW/4,5 kW und mehr betragen.
Wartung:
Schmieren Sie die Räder, Ketten, Lager und Gleise der Maschine, um sie gefettet zu halten. Reinigen Sie die Werkzeugmaschinenproduktionslinie regelmäßig, um alle Rückstände oder Verschmutzungen zu entfernen. Planen Sie Systeminspektionen und Reparaturen ein. Dies hilft, Probleme zu erkennen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Düse:
Spezifikationen:
Es gibt verschiedene Arten von Düsen, die für die PPR-Produktionslinie verwendet werden:
Expansionsdüsen werden verwendet, um das Polymer während des Abkühlens und Erstarrens zu erweitern.
P-Matrix-Düsen werden für große Produktionsmengen mit mehrschichtigen Rohrleitungen verwendet.
Kern-Abzieher-Düsen verfügen über ein Kern- und Abziehersystem, das die innere Geometrie der Rohrleitung formt.
Wartung:
Die Düsen müssen nach jedem Gebrauch gründlich gereinigt werden, um ein Anhaften von Material zu vermeiden. Außerdem ist es wichtig, die Düsen leicht mit Schmieröl zu beschichten, um Korrosion zu vermeiden. Lagern Sie die Düsen in Düsenständern in einer geordneten Weise. So werden sie nicht beschädigt, wenn sie übereinander gestapelt werden.
Extruder:
Spezifikationen:
Gleichlaufende Doppelschneckenextruder werden am häufigsten in der PPR-Rohrproduktion eingesetzt. Das Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis kann etwa 24:1 bis 1 36:1 betragen, und die Temperaturzonen können 5 Heizzonen plus 1 Kühlzone umfassen.
Wartung:
Vorbeugende Wartung des gleichlaufenden Doppelschneckenextruders ist unerlässlich. Entwickeln Sie einen vorbeugenden Wartungsplan auf der Grundlage der Nutzung und halten Sie sich daran. Überprüfen Sie regelmäßig Teile wie Heizungen, Lüfter und Pumpen, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Extruderdefekten führen.
Kühlsystem:
Spezifikationen:
Die Wassertemperatur für das Kühlsystem liegt normalerweise zwischen 25 und 50 Grad Celsius. Das Systemwasser beträgt normalerweise etwa 1,5 bis 2,5 m3/h.
Wartung:
Überprüfen Sie die Durchflussraten und Drücke der Wasserpumpe regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der normalen spezifizierten Bereiche liegen. Es ist auch wichtig, den optimalen pH-Wert des Kühlwassers einzuhalten. Der optimale Bereich liegt in der Regel zwischen 6,5 und 8,5. Verwenden Sie geeignete Wasserzusätze, um den pH-Wert im idealen Bereich zu halten.
Schneidemaschine:
Spezifikationen:
Die Schneidemaschine kann vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell sein. Sie kann mit einer Kreissäge oder einer Absägesäge ausgestattet werden und kann zum Schneiden von Rohren mit Durchmessern von 20 mm (3/4") bis 600 mm (24") verwendet werden.
Wartung:
Lesen Sie vor der Wartung der Schneidemaschine unbedingt die Bedienungsanleitung des Herstellers, um die richtigen Wartungspraktiken zu verstehen. Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Komponenten und stellen Sie sicher, dass die Sägeblätter scharf und in gutem Zustand sind. Stellen Sie die Maschine periodisch ein, um ihre Schneidgenauigkeit zu erhalten.
PPR-Rohre werden in den folgenden Szenarien häufig verwendet:
Bauindustrie:
PPR-Rohre werden in dieser Branche häufig für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme eingesetzt. Da sie kostengünstig, langlebig und effizient sind, können sie den Anforderungen an die Hochdruckwasserförderung gerecht werden und verschiedenen Umweltbedingungen standhalten.
Temperaturgesteuerte PPR-Rohre:
Diese Rohre eignen sich für den Transport von Industrieflüssigkeiten und chemischen Medien. Ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihre hohe Temperaturbeständigkeit machen sie zu einer idealen Wahl für Industrien, die hohe Reinheit und geringe Leckage erfordern. Darüber hinaus machen ihr geringes Gewicht, ihre Schweißbarkeit und ihre Recyclingfähigkeit sie zu bevorzugten Optionen für eine nachhaltige Entwicklung.
Heiz- und Kühlsysteme:
PPR-Rohre werden häufig in HLK-Systemen eingesetzt, darunter zentrale Klimaanlagen, Fußbodenheizungen und Heizkörper. Ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen und Drücken sowie niedriger Wärmeleitfähigkeit standzuhalten, sorgt für einen effizienten Energietransfer und reduziert die Wärmeabgabe.
Infrastrukturprojekte:
PPR-Rohre werden häufig in großen Infrastrukturprojekten wie Autobahnen, Eisenbahnen und Flughäfen eingesetzt. Sie werden in Entwässerungssystemen, Wasserversorgungsnetzen und Kabelkanälen eingesetzt. Ihre Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Wartungskosten gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langzeitleistung dieser kritischen Infrastrukturen.
Öffentliche Wasserversorgung:
PPR-Rohre spielen eine entscheidende Rolle in öffentlichen Wasserversorgungssystemen und gewährleisten die Bereitstellung von sauberem Trinkwasser für Haushalte und Unternehmen. Ihre Beständigkeit gegen Kalkbildung und Biofilmbildung trägt zur Aufrechterhaltung der Wasserqualität bei und minimiert den Bedarf an häufigen Rohrwechseln.
Bei der Auswahl einer PPR-Rohrextrusionslinie ist es wichtig zu prüfen, ob die Maschine effizient liefern kann. Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie beeinflusst die Menge der PPR-Rohre, die innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produziert werden. Viele Hersteller bevorzugen eine hohe Liniengeschwindigkeit, um die Anforderungen mühelos erfüllen zu können. Die typische Produktionsgeschwindigkeit einer PPR-Rohrproduktionslinie liegt zwischen 2 und 10 Metern pro Minute, abhängig vom Rohrdurchmesser und der Rohrstärke.
Die Kapazität der PPR-Rohrproduktionslinie bestimmt auch die Maschine, für die man sich entscheidet. Berücksichtigen Sie die erwartete Tagesmenge, wenn Sie eine Maschine mit einer angemessenen Kapazität wählen. Die Kapazität der Maschine wirkt sich auf die Fähigkeit aus, die Nachfrage zu decken.
Der Stromverbrauch spielt bei der Beurteilung der Effizienz der Maschine eine Rolle. Es ist wichtig, den Energiebedarf der Produktionslinie und seine Auswirkungen auf die Betriebskosten zu bewerten. Suchen Sie nach Modellen, die weniger Energie verbrauchen und über automatische Abschaltautomatismen verfügen. Solche Maschinen können den Energieverbrauch erheblich senken.
Berücksichtigen Sie den Grad der automatisierten Steuerung bei der Auswahl einer PPR-Rohrproduktionslinie. Fortschrittliche automatisierte Systeme verbessern die Produktionseffizienz und ermöglichen eine bessere Qualitätskontrolle. Automatisierte Linien sind jedoch in der Regel teurer, daher ist es wichtig, die Kostenimplikationen und Vorteile vor dem Kauf abzuwägen.
Berücksichtigen Sie die Wartungserfordernisse und -pläne, um ungeplante Ausfallzeiten während der Produktion zu vermeiden. Wählen Sie eine Maschine, die für die Wartung leicht zugänglich ist und über leicht verfügbare Ersatzteile verfügt. Die Bediener müssen eine Schulung zu den Wartungs- und Sicherheitsstandards erhalten, um einen reibungslosen Betrieb der Linie zu gewährleisten.
Frage 1: Was sind die Trends bei PPR-Rohrproduktionslinien?
Antwort 1: Zu den Trends bei PPR-Rohrproduktionslinien gehören stärker automatisierte Fertigungsprozesse, umweltfreundliche Produktionstechniken und vielseitige Produktionslinien, die auch die PPR-Formstückproduktion umfassen.
Frage 2: Welche After-Sales-Services gibt es für PPR-Rohrproduktionslinien?
Antwort 2: Zu den After-Sales-Services für PPR-Rohrproduktionslinien gehören Installationsanleitungen, Bedienertraining, Wartungs- und Reparaturservices sowie die Lieferung von Ersatzteilen.
Frage 3: Was sind die Hauptkomponenten einer PPR-Rohrproduktionslinie?
Antwort 3: Zu den Hauptkomponenten einer PPR-Rohrproduktionslinie gehören ein Extruder, Formen, ein Kühlsystem, eine Abzieheinrichtung, ein Schneidkopf, ein Stapel- und ein Steuerungssystem.
Frage 4: Wie funktioniert eine PPR-Rohrproduktionslinie?
Antwort 4: Die PPR-Rohrproduktionslinie arbeitet, indem sie Rohstoffe zum Zuführsystem gibt, diese im Extruder erhitzt und schmilzt, sie in den Formen formt, sie im Kühlsystem abkühlt, sie herauszieht und mit dem Schneidkopf schneidet und schließlich stapelt.
