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Eine PP PE-Kunststofffolien-Waschlinie wird verwendet, um verschiedene Kunststofffolien aus unterschiedlichen Materialien zu recyceln. Im Allgemeinen bleiben die Hauptkomponenten der Waschlinie mehr oder weniger gleich, obwohl es einige Designvarianten geben kann. Die Schlüsselelemente einer Folienrecyclinglinie umfassen in der Regel einen Separator, einen Shredder, eine Waschmaschine, einen Trockner und einen Granulator oder Extruder.
Die unten aufgeführten Waschlinien sind nach dem Typ der Separatoren kategorisiert, die am Anfang des Recyclingprozesses verwendet werden.
Schwimmseparator (Schaumwäsche)
Der Schwimmseparator oder die Schaumwäsche basiert auf dem Prinzip des Auftriebs. Er erkennt den Unterschied zwischen Materialien, bei denen Wasser die Verunreinigungen reinigen kann, und Öl, um Kunststoffabfälle zu entfernen. Schwerere Verunreinigungen, wie Schmutz und Etiketten, sinken auf den Boden und werden als Rückstände bezeichnet. Sauberer Kunststoff schwimmt an der Oberfläche und wird als Schaum bezeichnet. In einer Schaumwaschmaschine wird in der Regel eine Luftblasen-Kohune implementiert, um den Trennungsprozess zu verbessern. Diese Art von Waschmaschine wird hauptsächlich in der PP PE-Folienwaschlinie für das Recycling von Agrarfolien eingesetzt.
Luftgebläse (Luftseparator)
Der Luftseparator arbeitet nach dem Prinzip des Luftdrucks. Leichtere Kunststofffolien, wie z. B. Einwegbeutel, Schrumpffolie und Stretchfolie, werden weggeblasen, während schwerere Materialien wie Etiketten, Papier und gravierte Kunststoffe auf das Förderband sinken, um weiterverarbeitet zu werden. Der Luftseparator wird häufig in der HDPE-Kunststofffolien-Waschlinie eingesetzt.
Nasswaschanlage (Trommelwaschanlage)
Dies ist eine typische Wasch-Trocken-Kombination, die verwendet wird, um restlichen Schmutz und Etiketten zu entfernen, die an der Kunststofffolie haften. In der Nasswaschanlage wird ein einzigartiger, umweltfreundlicher Schaum verwendet. Er reduziert die Menge an Wasser und Umweltverschmutzung, die in die Entwässerungsanlage gelangen. Der Schaum trägt auch dazu bei, dass der Kunststoff während des Reinigungsvorgangs nicht verkratzt wird. In der gleichen Waschlinie werden eine Nasswaschanlage und ein Schwimmseparator verwendet.
Produktionskapazität:
Die Menge an Kunststoffabfällen, die die Anlage in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann, typischerweise ausgedrückt in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde.
Arten von Kunststofffolien:
Die spezifischen Arten von Kunststofffolien, die die Waschlinie verarbeiten kann, wie z. B. LDPE, HDPE, PP oder andere.
Vorwascheinheit:
Im Waschprozess können auch optionale Vorrichtungen zum Entfernen von Verunreinigungen vor dem Hauptwaschschritt, wie z. B. Sortier- oder Siebsysteme, in Betracht gezogen werden.
Waschtanks:
Eine PP PE-Kunststofffolien-Waschlinie umfasst in der Regel mehrere Waschtanks, die jeweils eine spezifische Funktion haben. So dient der Einweichbehälter beispielsweise zum anfänglichen Eintauchen und Einweichen, während der Reibwaschbehälter zum Waschen durch Reibung und der Trennbehälter zum Abtrennen der gewaschenen Folie von Verunreinigungen dient.
Entwässerungseinheit:
Diese Einheit, typischerweise eine Hochgeschwindigkeitszentrifuge, entfernt überschüssiges Wasser aus der gewaschenen Kunststofffolie. Sie kann auch Trockenförderer oder Vibrationssichter beinhalten, um den Entwässerungsprozess zu erleichtern.
Trennverfahren:
Die Technik zur Trennung von Verunreinigungen (wie Etiketten, Wirbel, Ruß usw.) von der gewaschenen Kunststofffolie, die Flotation, Lufttrennung oder andere sein kann.
Verarbeitungstemperatur:
Die optimale Temperatur zum Waschen und Reinigen der Kunststofffolie, die die Wirksamkeit der Verunreinigungsentfernung erheblich beeinflussen kann.
Die richtige Wartung und Pflege der Kunststofffolien-Waschlinie spielt eine wichtige Rolle, um die Langlebigkeit und den reibungslosen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Die automatische Kunststofffolien-Waschlinie hat einen sehr geringen Wartungsbedarf. Gelegentliche Kontrollen und kleinere Anpassungen reichen in der Regel aus, um die Anlage in gutem Zustand zu halten.
Regelmäßige Reinigung:
Halten Sie die gesamte Waschlinie sauber. Entfernen Sie Kunststoffreste oder Schmutz von allen Teilen, um Ablagerungen zu vermeiden und die Hygiene zu gewährleisten.
Schmierung:
Schmieren Sie alle beweglichen Teile, wie z. B. Lager und Ketten, regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Reibung zu minimieren.
Geplante Wartung:
Erstellen Sie einen Wartungsplan auf der Grundlage der Betriebsstunden und der Empfehlungen des Herstellers. Führen Sie routinemäßige Inspektionen durch und identifizieren Sie potenzielle Probleme, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden. Überprüfen Sie während der Wartung, aber nicht nur, die Spannung von Riemen und Ketten, schmieren Sie Lager und Gleise, reinigen Sie elektrische Komponenten und Überwachungseinrichtungen, und inspizieren und ersetzen Sie beschädigte Teile.
Austausch von Verschleißteilen:
Mit der Zeit können einige Teile der Waschlinie Verschleiß aufweisen, insbesondere solche, die häufig verwendet werden oder Wasser und Reibung ausgesetzt sind. Inspizieren und ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile, wie z. B. Schneidmesser, Reibscheiben, Lager, Dichtungen usw., regelmäßig, um die einwandfreie Funktion und Effizienz der Waschlinie zu gewährleisten.
PE PP-Folienwaschlinien spielen eine integrale Rolle im Folienrecycling, und ihre Auswirkungen wirken sich auf viele Branchen und Sektoren aus.
Kunststoffrecyclingindustrie:
Der Zweck der Existenz und des Betriebs der PE PP-Folienrecyclinglinie besteht vor allem darin, der Kunststoff-Folienrecyclingindustrie zu dienen. Als erste Stufe des Folienrecyclings bietet sie die grundlegende Reinigungsarbeit für recycelte Kunststofffolien, legt den Grundstein für die anschließende Wiederverwertung und Verwertung und fördert die nachhaltige Entwicklung der gesamten Kunststoffrecyclingindustrie.
Verpackungsindustrie:
Die Verpackungsindustrie verwendet oft Kunststofffolien als Hauptrohstoff. Die durch die PE PP-Folienrecyclinglinie gereinigten und verarbeiteten Folien dienen als hochwertige Rohstoffe und fördern so die Entwicklung der Verpackungsindustrie.
Umweltschutzindustrie:
Die Folienwaschlinie trägt zum Schutz der Umwelt und zur nachhaltigen Nutzung von Ressourcen bei, indem sie Kunststoffabfälle reduziert und die Recyclingquoten erhöht.
Bauindustrie:
In der Bauindustrie werden Kunststofffolien in großem Umfang für Aufgaben wie Feuchtigkeits- und Leckschutz sowie Oberflächenschutz eingesetzt. Anstelle von neuwertigen Kunststofffolien bieten die durch Folienwaschlinien verarbeiteten Folien wirtschaftliche und praktische Lösungen für die Bauindustrie.
Landwirtschaft:
Kunststofffolien spielen eine wichtige Rolle in der Landwirtschaft, insbesondere in Bereichen wie dem Gewächshausbau und der Bodendeckung. Die durch Folienwaschlinien verarbeiteten Folien bieten erschwingliche und praktische Kunststofffolie-Lösungen für die landwirtschaftliche Produktion.
Textilindustrie:
Die Folienrecyclingmaschine kann Rohstoffe für die Textilindustrie liefern, um Produkte wie Fasern oder Garne herzustellen, die in der Textilindustrie verwendet werden.
Automobilindustrie:
Einige Teile von Kunststofffolien finden möglicherweise Anwendung in Bereichen wie der Automobilindustrie. So werden sie beispielsweise zur Herstellung von Bauteilen wie Fahrzeuginnenräumen und Schalldämmung eingesetzt.
Elektronik- und Elektroindustrie:
Die Folie als Bestandteil von elektronischen Produkten, der Verpackung und dem Schutz von Produkten ist die Hauptrolle.
Werbe- und Druckindustrie:
Kunststofffolien werden in der Werbe- und Druckindustrie in großem Umfang für Aufgaben wie das Bedrucken und Herstellen von Werbeanzeigen, Schildern und Plakaten eingesetzt. Die durch Folienwaschlinien verarbeiteten Folien bieten hochwertige Rohstoffe und erfüllen so die Anforderungen der Werbe- und Druckindustrie.
Bevor Sie eine Kunststoff-Folienrecyclinglinie kaufen, sollten Sie einige wichtige Faktoren überprüfen.
Ausstoßkapazität
Die Ausstoßkapazität bezieht sich auf die Menge an Kunststofffolien, die pro Stunde entfernt werden. Verschiedene Kapazitätslinien haben unterschiedliche Kapazitäten, daher ist es praktisch, eine auszuwählen, die den Geschäftsanforderungen entspricht.
Qualität des Endprodukts
Die Qualität der endgültigen Kunststoffpellets ist der wichtigste Aspekt bei der Auswahl einer Recyclinglinie. Verschiedene Hersteller bieten unterschiedliche Qualitäten von Pellets an, die von minderwertigen bis hin zu hochwertigen reichen. Es ist wichtig, das Filtersystem und die Qualitätskontrollverfahren des Herstellers zu bewerten, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die akzeptablen Qualitätsstandards erfüllt.
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischer Unterstützung
Es ist besser, einen Hersteller zu wählen, der ausreichend Ersatzteile und technische Unterstützung bietet. Dies stellt sicher, dass die Waschlinie angemessen gewartet werden kann und eventuelle Probleme schnell behoben werden können.
Energieeffizienz
Der Energieverbrauch einer Kunststoffwaschlinie kann sich erheblich auf die Betriebskosten auswirken. Es ist gut, die Energieeffizienz der Linie zu berücksichtigen und Modelle zu wählen, die fortschrittliche Technologien verwenden, um den Energieverbrauch zu minimieren.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Die Geschäftsanforderungen können sich im Laufe der Zeit ändern, daher ist es praktisch, eine Kunststoffwaschlinie zu wählen, die flexibel ist und verschiedene Arten von Kunststoffen verarbeiten kann. Sie sollte sich auch an Änderungen der Verarbeitungskapazität anpassen lassen, um zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden.
Einhaltung von Umweltvorschriften
In den letzten Jahren ist es unerlässlich geworden, die Umweltvorschriften einzuhalten. Es ist besser, eine Kunststoffwaschlinie zu wählen, die die Umweltnormen erfüllt und das Unternehmen bei seinen nachhaltigen Zielen unterstützt. Eine solche Entscheidung würde dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens zu reduzieren und den Umweltschutz zu verbessern.
Q1: Wie werden die Flaschen in der PP PE-Kunststofffolien-Waschlinie zerkleinert?
A1: Die Flaschen werden in der Regel mit einem Shredder oder einer Flaschenmühle zerkleinert. Die Art der Maschine kann je nach dem jeweiligen Hersteller der Folienwaschlinie variieren.
Q2: Was sind die wichtigsten Schritte in einer Kunststofffolien-Waschlinie?
Eine Kunststofffolien-Waschlinie umfasst in der Regel die folgenden Schritte: Zuerst einen Granulator, dann ein Förderband, dann eine Schwimm-Senk-Waschmaschine, eine Reibwaschmaschine, einen Trockner, einen Mischer, einen Entballungsapparat, einen Granulator erneut, ein weiteres Förderband, eine Pelletiermaschine, eine Kühlmaschine, ein Kühlbad, einen Vorratsbehälter oder Silos und schließlich einen Auslass.
Q3: Welche Arten von Kunststofffolien können recycelt werden?
A3: Die Folienrecyclinganlage kann im Allgemeinen verschiedene Arten von Kunststofffolien verarbeiten, darunter PE-Stretchfolie, PP-Umreifungsfolie, mehrschichtige Verbundfolien, Agrarfolien, PE-Schrumpffolie, Laminierfolien und vielseitige Verpackungsfolien.
Q4: Welche Rolle spielt das Gebläse in einer Kunststofffolien-Waschlinie?
A4: Das Gebläse oder die Luftpistole sprüht Druckluft in das gewaschene Material. Es trägt dazu bei, restliches Wasser aus dem Material zu entfernen und stellt sicher, dass das Produkt vor der Weiterverarbeitung oder Verpackung so trocken wie möglich ist.
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浙B2-20120091-4