Tragbare platten-schräg maschine

Arten von tragbaren Plattenabkantmaschinen

Tragbare Plattenabkantmaschinen erzeugen Abkantungen oder Fase an den Kanten von Metallplatten und Schweißvorbereitungen. Sie sind unerlässlich, um die Schweißnahtanpassung zu verbessern und Schweißnähte zugänglicher zu machen. Verschiedene Typen von tragbaren Plattenabkantmaschinen verwenden unterschiedliche Technologien und Energiequellen, um verschiedene industrielle Anforderungen zu erfüllen, darunter die Gasabkantmaschine für Blech, elektrische Geräte und CNC-Technologie.

• Elektrische tragbare Plattenabkantmaschinen:

  Die Abkantmaschinen werden elektrisch betrieben und während des Betriebs direkt an eine Steckdose angeschlossen. Elektrische tragbare Plattenabkantmaschinen verlassen sich auf Spannung, Frequenz und Strom, um die Platten zu verändern und zu abkanten. Sie sind kleiner, leichter und einfach zu handhaben, was sie für viele Anwendungen geeignet macht. Der Vorteil der Verwendung von elektrischen tragbaren Plattenabkantungen besteht darin, dass Benutzer keine Klingen oder Werkzeuge wechseln müssen, um Abkantungen zu erhalten, die dieselben sind wie zu Beginn.

• Pneumatische tragbare Plattenabkantmaschinen:

  Pneumatische tragbare Plattenabkantmaschinen verwenden Druckluft, um Abkantungen an Metallplatten zu erzeugen. Sie sind leicht und einfach zu manövrieren, was sie für den Einsatz in verschiedenen Industrien geeignet macht. Einige Modelle kanten mehrere Winkel gleichzeitig ab, indem sie die Dicke und Höhe anpassen. Diese Maschine kann auch runde Ecken und Fasen herstellen. Das Abkanten mit einer pneumatischen Plattenabkantmaschine hinterlässt eine polierte Kante, die den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen reduziert und so eine bessere Passform für Schweißnähte schafft.

• Gasbetriebene tragbare Plattenabkantmaschinen:

  Tragbare Plattengasabkantmaschinen verwenden Gas als Energiequelle. Sie sind in der Regel leistungsstärker und können dickere Platten bearbeiten. Gasbetriebene tragbare Plattenabkantmaschinen eignen sich auch für anspruchsvollere Anwendungen. Die Maschine erzeugt saubere Abkantungen an Metallkanten. Sie kann auch Winkel bis zu 75 Grad einstellen.

• Hydraulische tragbare Plattenabkantmaschinen:

  Diese Maschinen nutzen hydraulische Kraft, die aus dem Fluiddruck erzeugt wird, um Metallplatten zu abkanten. Sie eignen sich für Schwerlastanwendungen mit dicken Materialien. Darüber hinaus bieten hydraulische tragbare Plattenabkantmaschinen eine präzise Steuerung der Abkantwinkel und -breiten. Sie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Genauigkeit und Effizienz. Schwerlast-Abkantmaschinen für Metallplatten bestehen aus hochfestem legiertem Stahlmaterial, um ihre Festigkeit zu gewährleisten und Verformungen zu widerstehen.

• Handgeführte tragbare Plattenabkantmaschinen:

  Wie der Name schon sagt, werden handgeführte Plattenabkantmaschinen beim Abkanten in der Hand gehalten. Um die Kontaktfläche zwischen Maschine und Platte zu vergrößern, sollten Benutzer die Plattenabkantmaschine auf die Platte legen und langsam darüber gleiten. Sie ist für kleine bis mittlere Platten geeignet. Benutzer dieser Art von Abkantmaschine für Platten müssen möglicherweise ihr Verständnis der Steuerung beschleunigen und mehr üben.

• Tischplattenabkantmaschinen:

  Tischplattenabkantmaschinen werden beim Abkanten auf einen Schreibtisch oder eine Arbeitsfläche gestellt. Sie bieten festen Halt und präzise Steuerung, was sie für verschiedene Plattengrößen und -materialien geeignet macht. Eine Tischplattenabkantmaschine bietet Benutzern auch mehrere Winkel- und Dickenanpassungen und ist einfach zu bedienen.

Spezifikationen und Wartung

Die flexiblen Spezifikationen/Funktionen der Abkantmaschine ermöglichen es der Maschine, verschiedene Kurven-/Winkelbereiche zu bearbeiten.

• Kurven-/Winkelbereiche: Die meisten Maschinen bearbeiten 0~ 45/ 60/ 90 Winkel an flachen Platten, während der Winkelbereich für die Schweißvorbereitung an Rohren/Fasen je nach Modell unterschiedlich sein kann. Beispielsweise kann eine Maschine Flachplatten mit einem Winkelbereich von 15/45 abkanten, während ein anderes Modell Artikel so vorbereiten kann, dass sie an allen Arten von Materialien 0–90 Grad abkanten.
• Erfüllt Dickeparameter: Tragbare Abkantmaschinen für Metall können Dicken von 2 mm bis mehr als 30 mm (1/4" bis mehr als 1") bewältigen. In der Regel kann die Maschine auch die Mindestdicke und den Mindestradius von mindestens 1" in beiden Fällen verarbeiten.
• KBC-Parameter: Wichtige Abkantmerkmale wie Schnittgeschwindigkeit und Motorleistung beeinflussen in erster Linie die Effizienz der Maschine. Bei tragbaren Maschinen liegt die Schnittgeschwindigkeit in der Regel bei über 100 m/min. Die Motorleistung beträgt typischerweise 2 bis 4 kW (3 bis 6 PS). Bei stationären Maschinen liegt die Schnittgeschwindigkeit zwischen 2000 und 3000 U/min und die Motorleistung zwischen 9,6 und 15,6 kW (12 bis 20 PS).
• Gewicht/Tragbarkeit: Das Gewicht von tragbareren Maschinen ermöglicht eine einfachere Tragbarkeit. Eine handgeführte Einheit wiegt etwa 1,2 kg (2,6 Pfund), während eine tragbarere Maschine zwischen 10 und 15 kg (22 bis 33 Pfund) wiegt. Alle Maschinen werden mit Transportkoffern geliefert.

Wartung

Egal wie robust tragbare Abkantmaschinen sind, sie benötigen dennoch eine geringe bis mittlere Wartung. Benutzer sollten vor dem Gebrauch immer Folgendes überprüfen:

• Reinigen: Die Maschine sollte frei von Graten, Rückständen und Staub sein, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern. Die Reinigung nach dem Gebrauch ist entscheidend, um jeglichen Abfall zu entfernen, der sich während des Abkantvorgangs ansammelt.
• Schmierung: Schmierpunkte sind bei Abkantmaschinen üblich, und die Schmiermittelzufuhr sollte an diesen Stellen erfolgen. Die Schmierung stellt sicher, dass sich die beweglichen Teile effizient und reibungslos bewegen können, um saubere Abkantungen zu erzeugen.
• Verschleißteile: Komponenten, die im Laufe der Zeit Gebrauchsspuren aufweisen, sollten an einer tragbaren Plattenabkantmaschine überprüft werden. Klingen sind beispielsweise ein häufiges Beispiel für Verschleißteile, die ausgetauscht werden müssen, um die Präzision und Qualität des Schnitts zu erhalten.
• Spannungsanforderungen: Die Leistungseinstellungen an den Maschinen und die Eingangsspannungseinstellungen sollten vor dem Gebrauch überprüft werden.

Branchenszenarien für die Verwendung von tragbaren Plattenabkantmaschinen

Der Einsatz von tragbaren Plattenabkantmaschinen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, wobei einige der vielen Anwendungen unten aufgeführt sind.

• Bauwesen: Tragbare Plattenabkantmaschinen werden verwendet, um Stahlplatten, Träger und Säulen für Schweißarbeiten vorzubereiten. Schweißnähte werden oft abgekantet, um starke, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten. Solche Maschinen sind nützlich bei der Vorbereitung der Kanten von Baustahl und Platten für konventionelle oder Feldverschweißungen. Sie sind auch nützlich, um die Schweißvorbereitung und -anpassung zu erleichtern.
• Schiffsbau: Diese Branche beinhaltet die Verwendung von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke und Größe. Stahlplatten werden beim Bau verschiedener Teile eines Schiffs verwendet, wie z. B. Schotten, Decks und Rümpfe. Die Kanten der Stahlplatten müssen vor dem Schweißen gefast oder abgekantet werden, um starke Verbindungen zu gewährleisten. Tragbare Plattenabkantmaschinen werden für diese Schweißvorbereitungen verwendet.
• Fertigung: Viele Fertigungsprozesse beinhalten Schweißarbeiten. Beispiele hierfür sind die Herstellung von Rohrleitungen, Rahmen und Metallkonstruktionen. Tragbare Plattenabkanter werden verwendet, um die Kanten von Schweißverbindungen für stärkere, langlebigere Schweißnähte in diesen Produkten vorzubereiten.
• Flugzeugwartung: Flugzeugteile werden aus Metallplatten hergestellt, die vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten abgekantet werden müssen. Tragbare Plattenabkantmaschinen steigern den Wert des Flugzeugwartungsprozesses, indem sie sicherstellen, dass abgekante Kanten für das Schweißen präzise und schnell vorbereitet werden.
• Kfz-Reparatur und -Anpassung: In dieser Branche werden häufig tragbare Plattenabkantmaschinen verwendet, um Metallplatten für das Schweißen in Bereichen vorzubereiten, die schwer zugänglich sind oder nur von einer Seite zugänglich sind. Sie werden auch verwendet, um Schweißnähte bei Kfz-Reparaturen und -Anpassungen ästhetischer oder glatter zu gestalten.
• Metallbearbeitung: Die Metallbearbeitung ist wahrscheinlich eine der häufigsten Anwendungen von tragbaren Plattenabkantmaschinen. Diese Maschinen werden verwendet, um Kanten für Schweißnähte in verschiedenen Metallbearbeitungsprozessen vorzubereiten, z. B. beim Herstellen von Gehäusen, Rahmen und Halterungen.

So wählen Sie tragbare Plattenabkantmaschinen aus

Die folgenden Faktoren sind für Geschäftskäufer wichtig, wenn sie tragbare Abkantmaschinen auswählen.

• Energiequelle

  Tragbare Abkanter sind in elektrischen, pneumatischen, hydraulischen und mit Benzinmotor betriebenen Modellen erhältlich. Geschäftskäufer sollten einen Abkanter mit einer Energiequelle auswählen, die für die vorgesehene Anwendung und das Plattenmaterial geeignet ist.

• Abkantform und -größe

  Unterschiedliche Maschinen erzeugen Abkantungen in verschiedenen Formen, darunter gerundete, gerade und konturierte Abkantungen. Geschäftskäufer sollten eine Maschine wählen, die Abkantungen in der Form und Größe erstellen kann, die sie für ihre spezifischen Aufgaben oder Projekte benötigen.

• Anforderungen an die Kantenveredelung

  Die Qualität und Art der Kantenveredelung, die für das Schweißen erforderlich ist, ist ebenfalls einer der Faktoren, die bei der Auswahl einer tragbaren Plattenabkantmaschine berücksichtigt werden müssen. Die Kanten der zu verbindenden Platten können glatt, rau oder glatt sein. Geschäftskäufer sollten einen Abkanter auswählen, der die gewünschte Kantenveredelung gemäß ihren spezifischen Anforderungen liefern kann.

• Materialverträglichkeit

  Tragbare Plattenabkantmaschinen sind für die Arbeit mit bestimmten Materialtypen konzipiert, wie z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw. Um einen effektiven und ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, sollten Geschäftskäufer einen Abkanter finden, der mit den Materialien kompatibel ist, die sie verwenden und mit denen sie arbeiten.

• Automatisierung und Steuerung

  Geschäftskäufer sollten den Grad der Steuerung und Automatisierung berücksichtigen, der für ihre Abläufe erforderlich ist. Einige tragbare Abkanter bieten mehr automatisierte Funktionen, wie z. B. digitale Anzeigen, automatische Vorschubraten und Werkzeugwegprogrammierung, die Komfort und Präzision bieten können.

Fragen & Antworten

F1: Wie sicher ist die Verwendung einer tragbaren Plattenabkantmaschine?

A1: Aufgrund des Risikos, das von den Betriebsteilen und dem schweren Metall ausgeht, das sie handhaben, erfordern Metall-Abkantmaschinen Sicherheitsvorkehrungen. Eine Schutzbrille und Gehörschutz werden empfohlen, um Schäden oder Gesundheitsprobleme zu vermeiden, die durch unsachgemäßen Umgang mit dem Gerät oder durch die medizinischen Accessoires verursacht werden, die zur Behandlung der Verletzungen verwendet werden. Dazu gehört auch das Abhören des lauten Geräusches, das von der Maschine erzeugt wird. Außerdem kann sichergestellt werden, dass das Werkstück gut fixiert ist, bevor die Abkantmaschine aktiviert wird, um unvorhergesehene Unfälle zu vermeiden.

F2: Kann eine tragbare Plattenabkantmaschine an Edelstahl arbeiten?

A2: Ja, das kann sie. Edelstahl ist ein Material, das nicht rostet. Einige Teile davon können jedoch immer noch aus Stahl bestehen, der anfällig für Rost ist, so dass Edelstahl nicht vollständig gegen die Auswirkungen von Rost immun ist.

F3: Kann eine tragbare Plattenabkantmaschine an verzinktem Stahl verwendet werden?

A3: Nein, das ist nicht möglich. Abkantmaschinen sollen eine Fase oder eine Schräge an der Kante von Metallplatten, einschließlich Stahl, erzeugen. Diese Metallplatten werden oft in Schweißprojekten verwendet, und verzinkter Stahl ist eine davon. Der Zweck des Anbringens einer Fase an verzinktem Stahl ist es, die Haftung für größere Schweißnähte zu verbessern und korrosionsbeständige Verbindungen zu schaffen.

F4: Was ist der Unterschied zwischen einer Fase und einer Fase?

A4: Obwohl sie oft synonym verwendet werden, sind die Fase und die Fase unterschiedliche Merkmale. Eine Fase bezieht sich auf einen Winkel, der durch Abschneiden einer Kante oder durch Modifizieren der Ecken eines 3D-Objekts entsteht. Eine Fase hingegen bezieht sich auf eine gerade Kante, die normalerweise einen 90-Grad-Winkel bildet. Darüber hinaus können Fasen auf verschiedene Geometrien und Winkel angewendet werden, einschließlich rechter Winkel, während Fasen typischerweise an rechten Winkeln zu finden sind.

F5: Können Benutzer eine Metallplatte abkanten, ohne eine tragbare Abkantmaschine zu verwenden?

A5: Ja, es ist möglich, Metall ohne Maschine zu abkanten. Benutzer können Werkzeuge wie eine Winkelschleifmaschine mit einer Abkantvorrichtung, ein handgeführtes Abkantwerkzeug, eine Fräsmaschine, einen Plasmaschneider oder einen Brenner verwenden, um Fasen an Metallkanten zu erzeugen. Wie oben hervorgehoben, kann dieser Prozess jedoch umständlich und ungleichmäßig sein und erfordert viel Geschick und Aufwand, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.