Pls controller

Arten von PLS-Steuerungen

Eine PLS-Steuerung steht für Pulse Control System (Pulsleitsystem). Es handelt sich um ein Gerät, das hauptsächlich für die präzise Steuerung und Koordination von pulsierenden Systemen entwickelt wurde, wie sie in der Öl- und Gasindustrie, in chemischen Prozessen oder in der Energieerzeugung vorkommen. Es gibt zwei Haupttypen von PLS-Steuerungen:

• Digital: Diese Art von PLS-Steuerung kann programmierbar oder nicht programmierbar sein. Nicht programmierbare PLS-Steuerungen werden als vorkonfigurierte Geräte geliefert, die nicht modifiziert oder neu programmiert werden können. Programmierbare PLS-Steuerungen hingegen sind konfigurierbare Geräte, die programmiert und gemäß spezifischen Anforderungen und gewünschten Bedingungen eingestellt werden können. Aufgrund ihrer Fähigkeit, mit detaillierten Spezifikationen programmiert zu werden, werden die zuverlässigen programmierbaren Logik-Steuerungen in vielen Branchen weit verbreitet eingesetzt. In diesem Fall passt sich die Steuerung an die sich ändernden Anforderungen einer Branche an. Die programmierbaren PLS-Steuerungen sind daher flexibler und individueller als die nicht programmierbaren. Nicht programmierbare PLS-Steuerungen sind allgemeiner und werden mit einem festen Satz von Parametern geliefert, die nicht geändert werden können.
• Relaisbasierte PLS: Diese Steuerungen verfügen über elektromechanische Relais und können auch Zeitrelais, Grenzschalter und Kontakte enthalten, die in die Konstruktion integriert sind. Ähnlich wie bei einer digitalen PLS verfügt auch eine relaisbasierte PLS-Steuerung über Sequenzprogramme, die durch Ereignisse oder Bedingungen ausgelöst werden können und zurückgesetzt werden können. Die Programme können verfolgt werden, und es können Diagnosen für Fehler durchgeführt werden. Die Unterschiede zwischen einer relaisbasierten PLS und einer digitalen PLS-Steuerung liegen jedoch in den Bereichen der Hörbarkeit der Geräte, der physischen Apparatur sowie der Geschwindigkeit der Umschaltung. Die Zeit, die eine relaisbasierte Steuerung benötigt, um von einem Zustand in einen anderen zu wechseln, ist im Vergleich zu einer digitalen Steuerung langsam. Sie hat auch weniger hörbare und weniger physisch trennende Teile. Dieser Faktor führt zu zusätzlicher Wartung des Systems, die in bestimmten Fällen problematisch sein kann. Obwohl die Kosten für eine relaisbasierte Steuerung geringer sein können, sind die Funktionalität, die für die Wartung erforderliche Aufmerksamkeit und die Reaktionszeit auf Änderungen Nachteile, die dazu führen, dass die relaisbasierte PLS-Steuerung in der Automatisierungsindustrie weniger eingesetzt wird.

Pulsierende Steuerungssysteme hängen von Anwendungen ab und können solche umfassen, die zur Strömungsstabilität beitragen, Stöße abmildern und die Flüssigkeit in Rohrleitungen glätten. Die Typen können je nach Verwendungszweck und dem eingesetzten Industriesystem variieren.

Funktion und Merkmale von PLS-Steuerungen

Eine PLS-Steuerung ist für die Verwaltung der Lade- und Entladevorgänge von Batterien in Photovoltaik-Systemen unerlässlich. Dies ist entscheidend, um die Batteriesicherheit zu gewährleisten, die Energienutzung zu optimieren und die Lebensdauer der Batterie zu verlängern. Eine PLS-Steuerung erfüllt mehrere Funktionen während des Batteriebetriebs:

• Laderegelung: Die PLS-Steuerung regelt den Strom- und Spannungspegel während des Batterieladens. Sie stellt sicher, dass die Batterien auf den erforderlichen Pegel geladen werden, ohne Überladung oder übermäßige Ströme, die die Batteriezelle beschädigen können.
• Entladeregelung: Während der Batterientladung steuert die PLS-Steuerung erneut den Spannungs- und Strompegel. Sie sorgt dafür, dass die Batterien innerhalb sicherer Grenzen Strom liefern, ohne vollständig entladen zu werden, wodurch Schäden verhindert werden.
• Maximum Power Point Tracking (MPPT): Einige PLS-Steuerungen verfügen über eine MPPT-Funktion. Sie optimiert die Energiegewinnung aus Solarmodulen, indem sie die Betriebspunkte kontinuierlich anpasst, um basierend auf sich ändernden Bedingungen die maximale Leistung aus PV-Arrays zu erzielen.
• Pulsweitenmodulation (PWM)-Steuerung: PWM regelt den Lade- oder Entladevorgang mithilfe einer variablen Taststeuerung. Sie sorgt für ein gleichmäßiges und sicheres Lade-/Entladeverhalten, um die Batterielebensdauer zu verlängern.

PLS-Steuerungen verfügen auch über mehrere Funktionen, z. B. digitale Anzeigen zur Überwachung von Systemparametern, Schutzmechanismen gegen Überstrom-/Überspannung-/Übertemperatur, Alarme & Anzeigen für abnormale Situationen, Datenprotokollierung zur Leistungsanalyse und Kommunikationsanschlüsse/Schnittstellen für die Fernüberwachung. Diese Funktionen ermöglichen die Implementierung effektiver Steuerstrategien in PLSs, wodurch deren Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit gefördert wird.

Szenarien

PLS-Steuerungen sind vielseitige Geräte, die in verschiedenen Sektoren zahlreiche Anwendungen finden. Sie sind beliebt in Industrien, die eine präzise Steuerung und Überwachung ihrer Prozesse erfordern.

• Kraftwerke

  PLSs sind in industriellen und kommerziellen Energieerzeugungsanlagen von entscheidender Bedeutung. So steuern sie beispielsweise den Anlauf und die Synchronisierung von Generatoren. Sie überwachen und steuern auch Parameter wie Spannung, Frequenz und Leistungsverteilung. Bei Anomalien kann die Steuerung sichere Abschaltroutinen ausführen.

• Produktionsanlagen

  Sie werden in Montagelinien eingesetzt, um die präzise Bewegung von Maschinen zu steuern. Eine PLS-CAD-Steuerung kann Aufgaben wie die Positionierung von Maschinenarmen, die Koordination von Hebevorgängen und die Sicherstellung synchronisierter Bewegungen bewältigen. Dies sorgt für eine reibungslose und effiziente Produktion.

• Öl- und Gasindustrie

  Steuerung und Überwachung von Systemen im Zusammenhang mit der Flüssigkeitsverarbeitung, dem Bohren und der Gasraffination. Bei der Ölgewinnung regelt sie Pumpen, Ventile und andere Geräte, um einen optimalen Flüssigkeitsfluss und Druck während des Bohrens zu gewährleisten. Eine SPS-Steuerung für Öl- und Gasanwendungen verbessert die Betriebseffizienz und die Umweltsicherheit.

• Wasseraufbereitungsanlagen

  Die Wasseraufbereitungsanlage verwendet eine SPS-Steuerung, um die Prozesse der Entfernung von Verunreinigungen aus dem Wasser zu automatisieren. PLS überwacht die Filtration, die chemische Dosierung und die Luftzufuhr zu den Belüftungstanks. Sie steuert auch Pumpen und Ventile, um einen ordnungsgemäßen Wasserfluss für eine effektive Behandlung zu gewährleisten. Diese Integration trägt dazu bei, sicheres Trinkwasser für Gemeinden zu produzieren.

• Chemische Verarbeitungseinheit

  In einer Chemiefabrik ist die SPS für die präzise Steuerung von Temperaturen, Drücken und Mischungsverhältnissen während chemischer Reaktionen verantwortlich. Sie regelt die Ventile, um den Fluss von Reaktanten zu steuern und die gewünschten Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Dies gewährleistet Konsistenz, Qualität und Sicherheit bei der chemischen Produktion.

So wählen Sie PLS-Steuerungen aus

Zu wissen, wie man zuverlässige PLS-Steuerungen auswählt, die den betrieblichen Anforderungen eines Unternehmens entsprechen, ist unerlässlich, um die Produktivität, Effizienz und Sicherheit in der Prozessindustrie zu maximieren. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl einer PLS-Steuerung zu berücksichtigen sind:

• Anwendungsanforderungen: Der erste Schritt bei der Auswahl einer geeigneten PLS-Steuerung besteht darin, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu bestimmen. Benutzer sollten Parameter wie die Anzahl der digitalen und analogen Ein-/Ausgänge, die komplexe Logik und die erforderliche Verarbeitungsgeschwindigkeit berücksichtigen. So benötigt beispielsweise ein einfaches Steuerungssystem möglicherweise nur wenige digitale Ein- und Ausgänge, während komplexere Prozesse zahlreiche Steuerungen mit vielen Ein-/Ausgabe-(E/A)-Funktionen erfordern.
• Umgebung und Installation: PLS-Steuerungen sind für verschiedene Umgebungen ausgelegt, z. B. industrielle, Außen-, Labor- und Innenanwendungen. Die Identifizierung der beabsichtigten Installationsumgebung ist entscheidend für die Auswahl einer Steuerung, die der Betriebsumgebung des Benutzers entspricht. Darüber hinaus sollten Benutzer die Montagemöglichkeiten der PLS-Steuerung berücksichtigen, z. B. rackmontierte oder panelmontierte Steuerungen.
• Integration in andere Systeme: Die meisten PLS-Steuerungen sind mit der Integration verschiedener industrieller Automatisierungs- und Steuerungssysteme kompatibel, z. B. SCADA-Systeme, Feldgeräte und DCS. Das Verständnis der Integrationsfähigkeiten und Kommunikationsprotokolle einer Steuerung kann Entscheidungsträgern helfen, eine vielseitige Steuerung auszuwählen, die die Produktivität und Effizienz ihres Systems verbessert.
• Softwareprogrammierbarkeit: Programmierbarkeit ist ein wichtiges Merkmal von PLS-Steuerungen, das die Flexibilität der Prozessregelung erheblich beeinflussen kann. Es wirkt sich auch auf die Implementierung, Wartung und Entwicklung der Steuerung. Aus diesem Grund müssen Unternehmen die Programmieranforderungen, die Sprache und die Funktionen einer Steuerung bewerten, bevor sie Kaufentscheidungen treffen. Diese Übung gibt ihnen ein klareres Bild von den Design- und Implementierungskosten einer Steuerung.
• Ruf und Support: Die Zuverlässigkeit einer PLS-Steuerung, der After-Sales-Support und das Feedback von früheren Benutzern können ihre Marktnachfrage und nachfolgende Kaufentscheidungen fördern oder behindern. Bevor eine PLS-Steuerung erworben wird, können Markt-/Lieferantenrecherchen Aufschluss über den Ruf verschiedener Lieferanten geben und Beschaffungsteams helfen, sich für einen Lieferanten mit nachweislich positivem Feedback und Reputation zu entscheiden. Solche Lieferanten bieten oft Benutzerschulungen, Produktaktualisierungen und technischen Support an.

FAQ

F1: Was macht eine PLS-Steuerung?

A1: Eine PLS-Steuerung überwacht kontinuierlich Eingangssignale und gibt basierend auf vordefinierten Bedingungen eine Ausgabe aus. Sie hilft bei der logischen Parameterregelung.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einer SPS und einer PLS?

A2: Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) steuert Prozesse basierend auf physischen Bedingungen, wobei Eingaben von Sensoren verwendet werden, während eine PLS-Steuerung Maschinenabläufe basierend auf Zeit und Eingangs-/Zustandsübergängen sequenziert.

F3: Wofür steht PLS?

A3: PLS steht für Parameter Logic Sequence (Parameter-Logik-Sequenz) oder Process Logic Sequence (Prozess-Logik-Sequenz).

F4: Welche beiden Kategorien umfasst das PLS-System?

A4: Die beiden Hauptkategorien sind softwarebasiert und hardwarebasiert.