Plazma schneide maschine cnc-plasma

Arten von CNC-Plasmaschneidanlagen

Eine Plasmaschneidanlage verwendet ionisiertes Gas (Plasma), um Metalle zu schneiden. Im Allgemeinen wird Plasma als ionisiertes Gas bezeichnet. Gesteuert durch ein computergestütztes Design (CAD), schneidet die **CNC-Plasmaschneidanlage** Metall präzise und genau. Ohne teure Bandsägen und einsatzspezifische Schneidwerkzeuge sind CNC-Plasmaschneidanlagen ideal für alle Einrichtungen, die schnell und einfach kundenspezifische Metallteile herstellen möchten. Sie können jedes Metall schnell und kostengünstig schneiden. Die CNC-Plasmaschneidanlage gibt es in zwei Ausführungen: Hand- und Maschinenschneider.

• Maschinelles Plasmaschneiden: Diese Art von Plasmaschneider verfügt über automatisierte Prozesse, wie z. B. eine computergestützte numerische Steuerung (CNC), die komplizierte und präzise Schnitte an verschiedenen Metalltypen ermöglicht und zusammen mit anderen Metallscheidmaschinen wie Lasermaschinen verwendet wird.
• Handplasmaschneiden: Handplasmaschneider sind leichte Schneidgeräte, die mit einer oder beiden Händen bedient werden können, um schnell und einfach relativ dickes Material zu schneiden.

Unabhängig vom Typ besteht eine Plasmaschneidanlage aus verschiedenen Teilen, Funktionen und Zubehör, die zusammenhelfen, Metalle und andere Materialien zu schneiden. So erzeugt beispielsweise der Plasmaschneider in einer Plasmaschneidanlage einen Plasmastrahl und lenkt ihn auf das zu schneidende Werkstück. Auch das Plasmaschneidnetzteil versorgt den Plasmaschneider mit der notwendigen Spannung und dem Strom, um das Plasma zu erzeugen. Im Gegensatz dazu regelt das Gassteuerungssystem die Art und Menge des Plasmaschneidgeases, das zur Erzeugung des Plasmas verwendet wird.

Weitere Teile einer Plasmaschneidmaschine sind das Werkstück, der Schneidtisch, das Steuerungssystem, der Antriebsmechanismus und der Plasmaschneiderhalter. Das Werkstück ist das zu schneidende Material, während der Schneidtisch das Werkstück während des Markierens mit einem Plasmastrahl festhält. Der Schneidtisch verfügt außerdem über Öffnungen und Gitter, die eine effektive Sammlung der Schneidnebenprodukte ermöglichen.

Das Steuerungssystem eines Plasmaschneidgeräts ist sein Gehirn und beinhaltet die Software und Hardware, die präzises Schneiden gewährleistet. Dies umfasst die Parametermessung, Drucksensorik und die Höhenregelung des Brenners. Andererseits bewegt der Antriebsmechanismus den Plasmaschneider entlang der vorgegebenen Schneidbahn. Dies geschieht durch das CNC-System, Zahnräder, Riemen, Riemenscheiben, Schrittmotoren und Servomotoren.

Ein weiterer Teil des Plasmageräts ist der Brennerhalter, der den Plasmastrahl hält. Er ist in der Regel an einem motorisierten Mechanismus befestigt, der sich horizontal, vertikal oder beides bewegt und es dem Plasma ermöglicht, dem Schneidpfad wie erforderlich zu folgen. Handplasmaschneider sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, die so gefertigt sind, dass sie alle Sicherheitsstandards erfüllen. Es ist jedoch wichtig, eine Sonnenbrille mit UV-filternden Gläsern zu tragen, um das Risiko einer Makuladegeneration, Katarakte und anderer Gesundheitsprobleme zu verringern, unabhängig vom Typ.

Spezifikation und Wartung

Die Plasmaschneidanlage hat mehrere Spezifikationen, die ihre Gesamtleistung bei der Bearbeitung von Metallwerkstücken bestimmen. Zu diesen Spezifikationen gehören der Schneiddickenbereich, die mit der Plasmaschneidmaschine kompatiblen Metalltypen, die Spannung des Geräts, die Tischgröße und andere Spezifikationen, einschließlich des Gewichts.

• Schneiddickenbereich: Der Schneiddickenbereich gibt die Metalldicke an, die die Plasmaschneidmaschine schneiden kann. Im Allgemeinen reicht die Dicke von 1/64" bis 8" (ca. 0,4 bis 203 mm).
• Kompatible Metalltypen: Wie bereits erwähnt, sind Plasmaschneider so konzipiert, dass sie mit bestimmten Metalltypen arbeiten. Sie sind am besten geeignet zum Schneiden von Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Edelstahl.
• Spannung: Plasmaschneider arbeiten mit verschiedenen Spannungseinstellungen. In den meisten Fällen liegt die Spannung zwischen 110 V und 440 V. Die Spannungsanforderungen bestimmen die Art des Netzteils, mit dem der Plasmaschneider betrieben werden kann.
• Schneidtischgröße: Die Größe des Tisches oder Bettes gibt die Gesamtmaße an, die zur Aufnahme des Metallwerkstücks während des Schneidens zur Verfügung stehen. Plasmaschneidertische sind in verschiedenen Größen erhältlich, um Bleche mit unterschiedlichen Abmessungen aufnehmen zu können.
• Gewicht: Plasmaschneidmaschinen haben unterschiedliche Gewichte, abhängig vom Typ und Modell. Ein Handplasmaschneider wiegt weniger als ein CNC-Modell. Die Maschine wiegt zwischen 20 und 200 kg.

Mit den richtigen Spezifikationen liefert eine Plasmaschneidmaschine ein präzises, sauberes Schneiden eines Metallwerkstücks. Dennoch sind die Wartungsanforderungen genauso unterschiedlich wie die Spezifikationen je nach Typ und Modell. Es ist wichtig zu beachten, dass die Hersteller in der Regel regelmäßige Inspektionen der Plasmaschneidanlage empfehlen, da dies hilft, kleinere Probleme zu erkennen, die mit der Zeit zu größeren Problemen werden können.

• Regelmäßig reinigen: Plasmaschneider sind Metallspänen und Staub ausgesetzt, die Lüftungsöffnungen und Kühlgebläse verstopfen können. Außerdem können Rost- und Korrosionsablagerungen die Funktion der Maschine beeinträchtigen. Nehmen Sie sich die Zeit, die Maschine regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen ihre Funktion und Leistung beeinträchtigen.
• Schmierung: Die meisten beweglichen Teile in Plasmaschneidern für Metall sind vormontiert und geschmiert. Dies könnte das einzige Mal sein, dass sie eine Form der Schmierung erhalten. Es ist jedoch trotzdem wichtig, die Schmierung von Zeit zu Zeit nachzufüllen, da dies dazu beiträgt, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
• Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie die Luftansaugöffnungen und Gasschläuche auf Beschädigungen. Reparaturen müssen sofort durchgeführt werden, um Gesundheitsgefahren und Betriebsprobleme zu vermeiden.

Wenn Sie die CNC-Plasmaschneidanlage verwenden, stellen Sie sicher, dass sie über ein Kühlsystem verfügt. Kühlsysteme verhindern Überhitzung während des Schneidprozesses und erhalten die Schnittqualität über lange Betriebszeiten. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen des Herstellers, um das Beste aus der Maschine herauszuholen.

Anwendungen von CNC-Plasmaschneidanlagen

Eine CNC-Plasmaschneidanlage kann in den folgenden Branchen eingesetzt werden, um eine der folgenden Anwendungen zu erreichen.

• Automobilindustrie: Die Plasmaschneidanlage kann zum Schneiden von Auslasskanälen, Kurbelgehäusen, Ventildeckeln, Ölpfannen, Motorgehäuse und Zylinderkopf verwendet werden. Die CNC-Plasmaschneidmaschine erzeugt genaue und präzise Schnitte für diese Motorteile, so dass die Hersteller bei der Montage der Teile einen perfekten Sitz gewährleisten können.
• Schiffsbau: In der maritimen Industrie wird eine CNC-Plasmaschneidanlage verwendet, um große Bleche in kleinere, leichter zu handhabende Stücke zu schneiden. Diese kleineren Stücke werden dann zum Bau von Schiffsrümpfen, Decks und anderen Schiffsbauteilen verwendet. Das Werkzeug wird auch verwendet, um Öffnungen, Kerben und andere komplexe Formen in Marine-Stahl und Aluminium zu schaffen.
• Bauwesen: Die Bauindustrie verwendet den CNC-Plasmaschneider zum Schneiden von Stahlplatten, Trägern, Balken und anderen Bauteilen aus Metall. Dies umfasst hochkomplexe Formen und Figuren, die nur mit einer CAD/CAM-Software geschnitten werden können. Die Bauindustrie verwendet den CNC-Plasmaschneider auch, um architektonische Elemente, Balkone, Tore und Zäune zu schaffen.
• Werbung: Die Werbeindustrie verwendet CNC-Plasmaschneidmaschinen, um Buchstaben und Schilder aus Metallmaterialien zu erstellen. Die Plasmaschneidanlage stellt sicher, dass diese Buchstaben eine hohe Präzision und Genauigkeit aufweisen, sodass sie gut aussehen und gut aussehen.
• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist auf das CNC-Plasmaschneidwerkzeug angewiesen, um leichte Legierungen, Titan und andere exotische Materialien zu schneiden, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden. Bleche, die in Flugzeugen verwendet werden, müssen bestimmte Spezifikationen erfüllen, eine bestimmte Qualität aufweisen und müssen außerdem mit Präzision geschnitten werden, damit sie perfekt in den Raum passen, für den sie bestimmt sind. Die PC-basierte CNC-Plasmaschneidmaschine ist sehr nützlich, um all diese Standards und Anforderungen einfach zu erfüllen.
• Kunst und Schmuck: Jegliche Art von komplizierten und detaillierten Figuren, Schmuck oder Kunstwerken kann jetzt mit Hilfe eines Plasmaschneiders einfach hergestellt werden. Dieses Werkzeug macht es einfach, feine Details und Merkmale mit großer Präzision zu erstellen. Das Beste daran ist, dass alle Teile mit Einheitlichkeit geschnitten werden können, was dazu beiträgt, den Produktionsprozess dieser Teile zu beschleunigen.

Wie Sie eine CNC-Plasmaschneidmaschine auswählen

Es gibt mehrere Faktoren, die bei der Auswahl einer Plasmaschneidmaschine für die Bedürfnisse von Metall-Käufern oder Industrie-Betreibern zu berücksichtigen sind. Zuerst müssen die Käufer die Schneidleistung der Plasmaschneidmaschine bestimmen. Die Käufer müssen die maximale Dicke des Metalls berücksichtigen, das die Plasmaschneidmaschine schneiden kann. Im Allgemeinen haben Plasmaschneider eine unterschiedliche Kapazität für verschiedene Dicken. So können beispielsweise 3-in-1-CNC-Plasmaschneider Metalle zwischen 0,5 und 1,5 Zoll schneiden, während andere bis zu 6 Zoll schneiden können.

Als Nächstes sollten die Käufer die für ihre Aufgaben geeignete Plasmaschneidart in Betracht ziehen - Luft-Plasmaschneider oder Plasma-CNC-Schneidkombinationen. Luft-Plasma-CNC-Schneider verwenden Druckluft als primäres Gas zur Erzeugung des Plasmabogens. Sie sind vielseitig einsetzbar und werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Plasma-CNC-Schneidkombinationen hingegen verfügen über einen integrierten CNC-System in der Plasmaschneidmaschine. Sie bieten eine höhere Effizienz, Präzision, Geschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität im Vergleich zu anderen Typen.

Je nach Verwendungszweck und Häufigkeit der Anwendung sollten die Käufer auch zwischen Hand- und maschinellen Plasmaschneidern wählen. Handplasmaschneider sind tragbar, vielseitig und für leichte bis mittelschwere Aufgaben geeignet. Maschinelle Plasmaschneider hingegen sind ideal für hochpräzises Schneiden.

Die Käufer sollten auch die Benutzerfreundlichkeit und die Softwareintegration der Plasmaschneider berücksichtigen. Einige Plasmaschneidmaschinen verfügen über Funktionen, die eine einfache Bedienung und Einrichtung ermöglichen. So verfügt beispielsweise eine CNC-Tisch-Plasmaschneider-Kombination über automatisches Verschachtelung, integrierte CAD/CAM-Software und eine Brennersteuerung.

Schließlich sollten Käufer einen Plasmaschneider wählen, dessen Verbrauchsmaterialien leicht verfügbar sind. Dies hilft, die Wartung und die langfristige Unterstützung des Geräts zu gewährleisten.

Fragen und Antworten

F1: Welche Software verwendet eine CNC-Plasmaschneidmaschine? 

A1: CNC-Maschinen verwenden in der Regel CAD/CAM-Software für Design- und Schneidvorgänge. Diese Software ermöglicht es den Benutzern, Designs zu erstellen und sie in Schneidwege für die Plasmaschneidmaschine umzuwandeln.

F2: Lohnt sich eine CNC-Plasmaschneidmaschine? 

A2: CNC-Plasmaschneider gelten aufgrund ihrer Effizienz, Genauigkeit, Vielseitigkeit, Zeiteinsparung und Fähigkeit zur Verbesserung der Schnittqualität als lohnende Investition. Auch wenn sie möglicherweise mehr kosten als nicht-CNC-Plasmaschneider, sind sie eine gute Investition.

F3: Wie dick kann eine Plasmaschneidmaschine schneiden? 

A3: Plasmaschneider können verschiedene Dicken schneiden, die in der Regel von dünnen Stärken bis zu mehreren Zoll reichen. Die genaue Kapazität hängt vom Typ und den Spezifikationen des Plasmaschneiders ab.

F4: Verwenden die Leute noch Plasmaschneider? 

A4: Ja, Plasmaschneider sind in verschiedenen Industrien immer noch weit verbreitet. Ihre Effizienz und Leistungsfähigkeit machen sie für viele Anwendungen geeignet.