Kunststoff recycling granulator preis

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Über kunststoff recycling granulator preis

Arten von Kunststoff-Recyclinggranulatoren

Ein Kunststoff-Recyclinggranulator ist ein unverzichtbares Gerät in der Recyclingindustrie, das Kunststoff in kleine Granulate zerkleinert. Verschiedene Arten von Granulatoren können unterschiedlich funktionieren und das Material wird in unterschiedliche Größen zerkleinert.

  • Allgemeine Granulatoren

    Allgemeine Granulatoren sind in der Regel mit einer offenen Rotorbauweise, einem Sieb und einem zentral angeordneten Ventilator ausgestattet, um große Kunststoffteile wie sperrige Behälter oder Gebinde zu verarbeiten. Sie sind effizient und können die meisten Kunststoffarten verarbeiten.

  • Hochleistungs-Granulatoren

    Hochleistungs-Granulatoren sind in der Regel mit leistungsstarken Motoren ausgestattet, um dickere Materialien zu verarbeiten, und haben größere Einfüllöffnungen für größere Einlaufgrößen. Sie eignen sich für Industrien, die große Mengen an Kunststoffabfällen erzeugen. Zu diesen Industrien gehören Verpackungen, Automobilindustrie und Fertigung.

  • Modulare Hochleistungs-Granulatoren

    Diese Granulatoren verfügen über optionale Siebwechsler, statische Messeranpassung und reversible Motoren für optimale Flexibilität. Sie werden häufig verwendet, um gebrauchte Flaschen oder starre Behälter, landwirtschaftliche Folien und Vliesstoffe zu granulieren.

  • Einwellen-Shredder

    Sie sind vielseitiger als herkömmliche Granulatoren und können verschiedene Kunststoffmaterialien verarbeiten, darunter starre Kunststoffe, Mischkunststoffe und problematische Formen. Einwellen-Shredder verfügen über offene Schneidkammern und eine einzelne rotierende Welle. Die in die Maschine eingespeisten Kunststoffmaterialien werden von den festen Messern geschnitten und zerkleinert.

  • Open-Frame-Granulatoren

    Open-Frame-Granulatoren verfügen über einen einzigartigen offenen Rotor und sind für eine einfache Reinigung und Auswaschung der Partikel ausgelegt. Sie sind die richtige Wahl für Recycler, die mit verschiedenen Kunststoffmaterialien und häufigen Produktwechseln zu tun haben.

  • Schallgedämmte Granulatoren

    Schallgedämmte Granulatoren verfügen über staubdichte und schallgedämmte Kabinen, um den Lärm zu reduzieren und die Staubverbreitung zu begrenzen. Sie eignen sich für die Granulierung von Schaumkunststoff, der leicht verstreut.

  • Zentrale Granulatoren

    Zentrale Granulatoren sind in der Regel kompakt, um Granulate mit einem hohen Dichteverhältnis zu transportieren. Darüber hinaus haben sie eine höhere Extraktionsleistung über die Schneckenförderer. Sie werden in der Regel in zentralen Recyclinganlagen eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung von Kunststoff-Recyclinggranulatoren

Die Leistung von Kunststoff-Recyclingmaschinen hängt von ihren Spezifikationen ab, die letztendlich die Kunststoffarten bestimmen, die sie verarbeiten können. Neben den Spezifikationen ermöglichen die Wartungsanforderungen den Unternehmen einen reibungslosen Betrieb und die Produktion von Granulaten zu geringen Kosten.

  • Kapazität: Die Kapazität eines Kunststoff-Recyclinggranulators ist die Menge an Material, die er in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann, typischerweise gemessen in Kilogramm pro Stunde (kg/h) oder Tonnen pro Tag. Größere Kapazitäten sind für industrielle Recycler vorteilhaft, die idealerweise mehr Kunststoffe in kürzerer Zeit verarbeiten möchten. Um die Ausrüstung zu geringeren Kosten zu warten, können Unternehmen vollständig geschultes Personal einsetzen, das das Material in Chargen anstatt kontinuierlich zuzuführen. Dies trägt dazu bei, dass sich Granulate bilden und überschüssiges Material, das nicht verarbeitet wird, für eine weitere Verarbeitung in die Maschine zurückgeführt wird.
  • Leistung: Der Leistungsbedarf eines Granulators steht in direktem Zusammenhang mit der Größe der Kunststoffe, die er verarbeiten kann, und wird in der Regel in Kilowatt (kW) gemessen. Größere Motoren granulieren härtere Materialien, haben aber nicht unbedingt einen höheren Leistungsbedarf. Die Verwendung eines höheren Leistungsbedarfs für kleinere Granulate kann zu überhöhten Energiekosten führen. Das Personaltraining sollte sicherstellen, dass mehr Leistung für größere Granulate verwendet wird, und der Energiebedarf sollte kontinuierlich überwacht und analysiert werden, um Abfall zu reduzieren.
  • Messer: Messer für die Kunststoff-Recyclinggranulierung sind so konzipiert, dass sie Kunststoff in kleinere Stücke schneiden. Typischerweise bestehen die Messer aus gehärtetem Stahl, der weniger anfällig für Verschleiß ist. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, wobei Viermesser-Anordnungen in kleineren Maschinen am häufigsten vorkommen. Andere komplexere Anordnungen, wie z. B. 6, 8 und 12 Messer, können in größeren Modellen verwendet werden. Die Messer sollten regelmäßig gereinigt werden, um Ablagerungen zu entfernen. Sie können auch durch versehentlichen Kontakt mit Schleifmitteln, hohen Temperaturen oder chemischen Reaktionen beschädigt werden. Unternehmen sollten die Messer inspizieren, um festzustellen, ob sie ausgetauscht oder gewartet werden müssen. Ein beschädigtes Messer kann zu einem weniger effizienten Schneiden führen.
  • Schnitte: Die Schneidarten variieren je nach Hersteller. In der Regel schneiden die Messer den Kunststoff in kleinere Stücke. Die am häufigsten verwendete Schneidmethode ist eine hohle zylindrische oder kreisförmige Ausführung, die bei der Strang-Pelletierung verwendet wird. Andere Formulierungen verwenden Unterwasserschneidverfahren, um Granulate zu erzeugen, die besser wasserlöslich sind und in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. Alle Schneidstränge, die nicht verwendet werden, sollten entsprechend gekennzeichnet und entsorgt werden, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
  • Temperatur: Die Temperaturregelung ist unerlässlich, damit das Erhitzen und Abkühlen des Materials korrekt stattfinden kann. Dies geschieht normalerweise durch Sensoren, die jedoch regelmäßig überprüft werden sollten, um sicherzustellen, dass sie effizient funktionieren. Die Temperatur sollte für die Verarbeitungsprozesse aufgezeichnet werden, und ungewöhnliche Temperaturschwankungen sollten sofort untersucht werden. Beschädigte Sensoren können dazu führen, dass das Material überhitzt, was zu Bränden und schmelzendem Kunststoff führen kann.

Szenarien

Kunststoff-Recyclinggranulatoren werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, um Kunststoffabfälle zu recyceln. Hier sind einige gängige Szenarien, in denen diese Maschinen eingesetzt werden.

  • Industrielle Produktionsstätten

    Produktionsstätten, die Kunststoffteile und -produkte herstellen, erzeugen eine große Menge an Kunststoffabfällen in Form von fehlerhaften Teilen, überschüssigen Produkten und überschüssigem Material. Solche Anlagen können einen Kunststoffgranulator einsetzen, um die Abfälle vor Ort zu recyceln und zu Regrind zu verarbeiten, das zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden kann.

  • Automobilindustrie

    Automobilhersteller und -zulieferer verwenden Kunststoffgranulatoren, um Kunststoffteile und -komponenten aus der Automobilindustrie zu recyceln, z. B. Armaturenbretter, Verkleidungsteile und Gehäuse. Der Regrind kann zur Herstellung neuer Kunststoffteile für Fahrzeuge verwendet werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

  • Elektronikindustrie

    Die elektronische Fertigungsindustrie, einschließlich Computer, Fernseher und Mobiltelefone, erzeugt eine große Bandbreite an Kunststoffabfällen. Dazu gehören Gehäuse, Gehäuses und Anschlüsse aus Kunststoffen. Eine Kunststoff-Recyclingmaschine kann Elektronik-Herstellern helfen, ihre Kunststoffprodukte wirtschaftlich zu produzieren.

  • Einzelhandelsumgebung

    Einzelhandelsgeschäfte erzeugen eine große Menge an Kunststoffabfällen durch Verpackungen und Produktpräsentationen. Kunststoffgranulatoren werden von Einzelhandelsketten eingesetzt, um die Abfälle zu recyceln und wiederverwendbare Kunststoffe herzustellen. Dies ist nicht nur umweltfreundlich, sondern kann auch die Betriebskosten der Geschäfte senken.

  • Baustellen und Abrissarbeiten

    Abrissarbeiten und Baustellen produzieren Kunststoffabfälle in Form von Rohren, Armaturen und Behältern, um nur einige zu nennen. Das Recycling dieses Kunststoffabfalls vor Ort mit einem Granulator kann die Menge an Abfall, die auf Deponien landet, reduzieren und wertvolles Recyclingmaterial für die Verwendung in neuen Bauprojekten liefern.

So wählen Sie den Preis für einen Kunststoff-Recyclinggranulator

Bei der Auswahl eines Kunststoff-Recyclinggranulators für ein Unternehmen müssen neben dem Preis noch viele weitere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Art des zu recycelnden Materials und die Menge an Kunststoff, die das Unternehmen täglich recyceln möchte. Darüber hinaus sind das Zuführsystem und die Art der Maschine wichtige Überlegungen, die bei der Investition in einen Recyclinggranulator angestellt werden müssen.

Die Art des zu verarbeitenden Kunststoffabfalls ist ein wichtiger Faktor, der bei der Investition in einen Recyclinggranulator zu berücksichtigen ist. Verschiedene Arten von Granulatoren sind auf dem Markt erhältlich, die jeweils für die Verarbeitung bestimmter Kunststoffarten ausgelegt sind. Daher ist es unerlässlich, in einen Granulator zu investieren, der die Art des Kunststoffs, der in der Industrie verwendet wird, effizient recyceln kann.

Unternehmen müssen in einen Recyclinggranulator investieren, der die Kapazität hat, die bei der Produktion anfallende Menge an Kunststoffabfällen zu verarbeiten. Solche Granulatoren haben eine hohe Durchlaufrate und stellen sicher, dass Kunststoffabfälle schnell und effizient verarbeitet werden. Die Investition in einen Recyclinggranulator mit einer hohen Kapazität stellt außerdem sicher, dass die Produktion nicht unterbrochen wird.

Die Art des verwendeten Granulators ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der bei der Investition in eine Recyclingmaschine zu berücksichtigen ist. Inline- oder zentrale Granulatoren werden in der Regel in Industrien eingesetzt, die große Mengen an Kunststoff verarbeiten, während kleinere Maschinen in der Regel für Produktionslinien mit geringem Volumen eingesetzt werden. Es ist auch wichtig, die Motorleistung des Recyclinggranulators zu berücksichtigen, da diese die Kapazität und Effizienz der Maschine bestimmt.

Das Zuführsystem des Recyclinggranulators ist ebenfalls ein Aspekt, der bei einem Kauf zu berücksichtigen ist. Trichterzuführsysteme mit offener Oberseite werden in der Regel für sperrige Materialien verwendet, während Bandfördersysteme für schwere und dichte Materialien eingesetzt werden. Die Art des Zuführsystems, die benötigt wird, hängt von der Art des recycelten Kunststoffmaterials ab.

Schließlich sind die Konstruktion und die Verarbeitungsqualität des Recyclinggranulators weitere wichtige Überlegungen bei einem Kauf. Beim Kauf eines Recyclinggranulators ist es wichtig, Lieferanten zu wählen, die die internationalen Standards einhalten, damit die Maschine mit Sicherheit und Gewissheit erworben werden kann. Lieferanten, die ISO-zertifiziert sind, lassen ihre Produkte und Dienstleistungen von externen Stellen bewerten und zertifizieren, was bedeutet, dass sie die notwendigen Standards erfüllen. Lieferanten wie dieser bieten Produkte, die langlebig sind und für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind.

FAQ

F1: Wie funktioniert ein Kunststoff-Recyclinggranulator?

A1: Eine Kunststoff-Recyclinggranulator-Maschine arbeitet in vier Hauptschritten. Zunächst wird der Kunststoffabfall aus der Quelle gesammelt. Dann wird der Kunststoff in den Granulator eingespeist, wo er in kleinere Stücke geschnitten wird. Schließlich werden die kleineren Kunststoffpartikel, auch Pellets genannt, gesammelt und zu neuen Kunststoffprodukten verarbeitet.

F2: Gibt es einen Unterschied zwischen einem Kunststoffgranulator und einer Kunststoffmühle?

A2: Die Funktionen eines Kunststoffgranulators und einer Kunststoffmühle sind im Grunde die gleichen, nämlich die Zerkleinerung von Kunststoffmaterialien in kleinere Stücke. Kunststoffgranulatoren erzeugen jedoch in der Regel kleinere und gleichmäßigere Chargen als Kunststoffmühlen.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Kunststoff-Recyclinggranulators?

A3: Ein Kunststoff-Recyclinggranulator kann die Produktionskapazität eines Unternehmens effektiv steigern. Das Recycling von Kunststoffprodukten trägt dazu bei, den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren, was die nachhaltige Entwicklung unterstützt. Außerdem können Kunststoffgranulatoren die Lagerraumkosten für Unternehmen senken, da kleinere Kunststoffpartikel weniger Platz einnehmen als ganze Kunststoffartikel.