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Arten von Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff

Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff werden zur Herstellung verschiedener Arten von Kunststoffrohren verwendet. Um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden, sind sie in verschiedenen Ausführungen erhältlich.

• PVC-Rohrgranulator: Der PVC-Rohrgranulator ist für die Herstellung des Rohmaterials für PVC-Rohre zuständig. Er zerkleinert Kunststoffabfälle in kleine Pellets oder Granulate. Anschließend werden die Granulate geschmolzen und zu dem PVC für die nächste Verwendung verarbeitet. Dieser Prozess hilft, ein geschlossenes System zu schaffen, das Abfall reduziert und den Produktionsprozess nachhaltiger macht.
• PVC-Rohr-Extrusionslinie: Der Extrusionsprozess umfasst das Schmelzen des PVC-Kunststoffs und das Pressen durch eine Düse, um eine Rohrfom zu bilden. Das neu geformte Rohr wird dann abgekühlt und auf Länge geschnitten. Die Extrusionslinie ist mit verschiedenen Funktionen ausgestattet, z. B. Dosierer, Heizungen und Schneideeinrichtungen, um eine präzise Steuerung des Fertigungsprozesses zu gewährleisten.
• PVC-Rohrkragen: PVC-Rohrkragen werden häufig verwendet, um einen Übergang zwischen dem Anschluss oder Rohr und der Ummantelung zu ermöglichen. Sie sind einfache, leichte und effektive Komponenten, die zum Verbinden oder Schützen verwendet werden. Die Funktion des Kragens besteht darin, eine saubere und ordentliche Verbindung zwischen zwei Teilen zu ermöglichen.
• Maschine zur Herstellung von PVC-Rohrformteilen: Die Maschine ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung von PVC-Rohrformteilen. Dazu gehören Bögen, T-Stücke, Muffen und Adapter, die zum Verbinden oder Ändern der Richtung von PVC-Rohren verwendet werden. Die Maschine zur Herstellung von PVC-Rohrformteilen kann verschiedene Formen und Größen von Formteilen im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren herstellen.
• PVC-Rohr-Druckmaschine: Die PVC-Rohr-Druckmaschine umfasst Drucker und Zubehör, Tinte und andere Elemente. Sie kann mit einem Tintenstrahldrucker verwendet werden, um Informationen wie Chargennummern, Herstellungsdaten und Barcodes usw. zu kennzeichnen. Darüber hinaus kann sie Rohren kundenspezifische Druckdesigns, Logos oder Etiketten verleihen, die der Markenbildung und Kennzeichnung dienen.
• PVC-Rohr-Recyclingmaschine: Diese Maschine wird zum Sammeln und Verarbeiten von PVC-Rohrabfällen verwendet. Sie zerkleinert die Rohre zu kleinen Stücken und schmilzt sie dann wieder zu neuem Kunststoffmaterial. Dieses neue Material kann zur Herstellung neuer PVC-Rohre oder anderer Produkte verwendet werden und trägt dazu bei, die Menge an Kunststoffabfällen zu reduzieren, die auf Deponien landen.
• Extrusionsblasformmaschine: Das Extrusionsblasformen ist ein Verfahren, das zur Herstellung von hohlen Kunststoffteilen und -produkten verwendet wird. Es dient zur Formgebung von Kunststoffen durch Extrusion und Blasformen. Das Verfahren beinhaltet das Extrudieren eines geschmolzenen Kunststoffschlauchs, der als Parison bezeichnet wird, und das anschließen Aufblasen in eine Form mit Luft.

Spezifikationen und Wartung von Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff

FusionTech, Hydrotec und andere Marken von PVC-Rohr-Extrusionslinien können unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, aber die folgenden sind allgemeine Merkmale und Spezifikationen, die bei der Durchführung einer Bestandsaufnahme zu berücksichtigen sind.

• Verwendung: Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren erzeugen starre Rohre, die im Sanitärbereich verwendet werden. Sie arbeiten mit Rohstoffen wie Regrind, Calciumcarbonat und Stabilisatoren. Die Maschinen umfassen Doppelschneckenextruder mit speziellen Entgasungseinheiten und einem Vakuum-Abzug. Sie helfen bei der Herstellung von Rohren, die für Entwässerung, HLK und elektrische Leitungssysteme verwendet werden.
• Produktionskapazität: Die Kapazität von PVC-Rohrherstellern wird üblicherweise in kg/h angegeben. Sie zeigt an, wie viel verarbeitetes PVC-Harz in einer Stunde produziert werden kann. Die Maschine arbeitet besser mit bestimmten Arten von PVC-Material. Die Größe und Komplexität des Rohrs beeinflusst auch die Leistung.
• Leistung: PVC-Rohrmaschinen verwenden Extruder, die in 3 Haupttypen unterteilt sind: Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Spezialschnecken. Üblicherweise wird die Leistung einer Extrusionsmaschine in kW angegeben. Dies ist die Motorleistung, die die Schnecke antreibt, um sich zu bewegen und das PVC-Material durch den Zylinder zu drücken, wodurch ein Rohr entsteht.
• Maschinengewicht: Das Gewicht der PVC-Maschine variiert je nach Modell und Hersteller. Beispielsweise hat eine 63-160 mm PVC-Rohr-Extrusionslinie ein Maschinengewicht von etwa 2.500 kg. Sie ist mit einem Einschneckenextruder, einer Formmaschine und einem Kühlsystem ausgestattet. Das schwerste Teil ist der Extruder, der aus einer speziellen legierten Stahlsorte hergestellt ist, die verschleißfest ist.
• Gesamtmaß: Das Gesamtmaß der Maschine bezieht sich auf die Länge, Breite und Höhe. So beträgt das Gesamtmaß einer Einschnecken-PVC-Maschine beispielsweise etwa 10 m x 1,7 m x 2,3 m. Die Länge und Breite der Doppelschneckenanlage betragen etwa 9,3 m x 2,2 m. Das spezielle Kühlsystem hat eine Länge von etwa 8,4 m.

Wartung

Die Wartung von Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren ist einfach, vorausgesetzt, die Benutzer befolgen das empfohlene Programm für vorbeugende Wartung. Das Programm bietet routinemäßige Kontrollen und begrenzte Reparaturdienste, um die Ausrüstung in betriebsbereitem Zustand zu halten.

• Tägliche Kontrollen: Das Betriebspersonal sollte täglich mechanisch befestigte Teile überprüfen, um festzustellen, ob sie locker sind und eine Einstellung benötigen. Sie sollten die elektrischen Schränke und die Steuerung überprüfen, um festzustellen, ob ungewöhnliche Geräusche oder Hitze auftreten. Überprüfen Sie das Schmiersystem, um festzustellen, ob genügend Flüssigkeit vorhanden ist und ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Die Betriebsanleitungen der Maschine sollten bei der Durchführung der Kontrollen verwendet werden.
• Periodische Überholung: Periodische Überholungen werden nach einer bestimmten Zeit oder Betriebszeit durchgeführt. Während dieser Überholungen werden größere Reparaturen durchgeführt. Die Aufzeichnungen der täglichen Kontrollen sollten vor der Durchführung einer Überholung analysiert werden. Zu den typischen Reparaturen gehört der Austausch von elektrischen Bauteilen wie Spulenkontaktoren und Ventilen. Motoren und Getriebe können geschmiert oder ersetzt werden müssen.
• Reinigung: Nach der Produktion ist es wichtig, die Riemen und Riemenscheiben zu reinigen. Dies liegt daran, dass die Rohmaterialien in der Regel Staub hinterlassen. Der Staubsauger kann verwendet werden, um überschüssiges Material von der Produktionslinie und aus den Formen zu entfernen. Die Düse der Pistole kann verwendet werden, um kleine, harte Materialien zu entfernen, die in den Ecken stecken.

Anwendungsszenarien für Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff

Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren können in verschiedenen Anwendungsszenarien eingesetzt werden und sind nicht auf die Herstellung von Entwässerungs- oder Sanitärrohren beschränkt. Hier sind einige der beliebtesten Einsatzszenarien für diese Maschinenarten.

Das gebräuchlichste Einsatzszenario für Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren ist die Sanitärindustrie. Die Maschinen erzeugen PVC-Rohre und -Formteile, die für die Wasserversorgung, Bewässerung, Entwässerung und Kabelkanäle verwendet werden. Die durch PVC-Rohrformteile hergestellten Verbindungen sind in der Regel dicht und leckfrei.

Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren erzeugen Rohre und Kanäle, die in elektrischen Systemen verwendet werden. Diese elektrischen Kanäle schützen elektrische Leitungen vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlen.

Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren können auch landwirtschaftliche Teile erzeugen. Die Maschinen können Bewässerungsrohre, Sprinkleranlagen, Entwässerungsschläuche und Ventile herstellen. Die Schläuche, die von diesen Maschinen hergestellt werden, sind in der Regel UV-beständig und leicht, ideal für schnelle Installationen in landwirtschaftlichen Umgebungen.

Die Automobil- und Bauindustrie verwendet Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren, um Schläuche für HLK-Systeme, Armaturenbretter, Sanitärsysteme und Schutzgehäuse herzustellen. Die Automobilindustrie nutzt die Eigenschaften von PVC auch zur Herstellung von landwirtschaftlichen Schläuchen und Riemensystemen.

Die Möbelindustrie verwendet Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren, um Möbelstücke aus Kunststoff zu produzieren. Dazu gehören Schreibtische, Tische und Gartenmöbel. Kunststoffmöbelteile sind ideal, weil sie leicht und preiswert sind. Außerdem eignen sie sich hervorragend für den Einsatz im Freien, da sie schimmel- und UV-beständig sind.

So wählen Sie Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff

Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

• Produktionskapazität:

  Wählen Sie eine Maschine basierend auf der erforderlichen Produktionskapazität. Berücksichtigen Sie die maximale Rohrversorgung pro Tag oder Stunde, die produziert wird. Dies soll sicherstellen, dass die ausgewählte Ausrüstung die Versorgungsbedürfnisse erfüllt.

• Materialverträglichkeit:

  Bei der Auswahl dieser Art von Maschine müssen die Materialien berücksichtigt werden, die damit verarbeitet werden. Einige Geräte können Funktionen haben, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Arten von PVC (z. B. starr, geschäumt usw.) zu verarbeiten.

• Qualität und Langlebigkeit:

  Es ist wichtig, Geräte mit guter Qualität und Langlebigkeit zu wählen, damit sie über einen langen Zeitraum stabil und kontinuierlich arbeiten können und gleichzeitig die Wartungskosten niedrig bleiben.

• Technologie und Automatisierung:

  Einige Maschinen verfügen über modernisierte Merkmale, die die Präzision und Bedienerfreundlichkeit verbessern. Dazu gehören Touchscreen-Steuerungen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) sowie automatische Zuführ- und Entladesysteme.

• Energieeffizienz:

  Berücksichtigen Sie die energiesparenden Eigenschaften der Maschine, wie z. B. effiziente Motoren, Drehzahlregelungssysteme und angemessene Heizsysteme, um den Energieverbrauch und die Produktionskosten zu senken.

• Maschinenabmessungen und -gewicht:

  Dies sind oft sehr schwere und große Geräte, weshalb es wichtig ist, das Gewicht und die Abmessungen der Maschinen zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass die Größe und das Gewicht der Maschine die Installations- und Transportanforderungen im Werk erfüllen.

• Wartungs- und Supportleistungen:

  Es ist wichtig, die Wartungs- und Supportleistungen des Lieferanten zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass sie rechtzeitig technischen Support und Ersatzteilversorgung anbieten, um Probleme zu beheben.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren aus Kunststoff

F1: Welche Arten von Rohren können Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren produzieren?

A1: Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren können verschiedene Arten von Rohren herstellen, darunter, aber nicht beschränkt auf, Wasserversorgungsrohre, Entwässerungsrohre, elektrische Leitungsschutzrohre, medizinische Rohre und kundenspezifische Rohre nach bestimmten Anforderungen.

F2: Wie hoch ist die typische Produktionskapazität von Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren?

A2: Die Produktionskapazität hängt vom spezifischen Maschinenmodell und der Konfiguration ab. Im Allgemeinen liegt sie zwischen wenigen Metern und mehreren Dutzend Metern pro Stunde.

F3: Welche Materialien können mit Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren verwendet werden?

A3: Neben PVC können Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren auch andere Materialien wie HDPE (High-Density Polyethylen), PP (Polypropylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und mehr verarbeiten, je nach dem spezifischen Maschinenmodell und der Konfiguration.

F4: Können Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren automatisiert werden?

A4: Ja, viele moderne PVC-Rohrproduktionslinien setzen auf Automatisierungstechnik. Mit automatisierten Steuerungssystemen können sie ein hohes Maß an Automatisierung erreichen, einschließlich automatischem Zuführen, Schneiden, Kühlen, Verpacken und mehr.