Kunststoff-spritz gieß maschine 55 tonnen

Arten von Spritzgussmaschinen mit 55 Tonnen

Eine Spritzgussmaschine mit 55 Tonnen ist eine Spritzgussmaschine mit geringer Tonnage, die sich für die Herstellung kleiner Kunststoffteile aus verschiedenen Kunststoffarten eignet. Die Maschinen verwenden hydraulische, elektrische oder hybridbetriebene Systeme, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu spritzen, um verschiedene Kunststoffteile herzustellen.

• Hydraulische Spritzgussmaschine:

  Eine hydraulische Spritzgussmaschine verwendet ein vollständig hydraulisches System zum Antrieb der Spritzeinheit und des Schließmechanismus. Die Maschine verwendet eine Pumpe, die mit Hochdrucköl arbeitet, um ihre Teile zu bewegen und Kunststoff in die Form zu spritzen. Obwohl sie im Vergleich zu vollelektrischen oder Hybridmaschinen weniger energieeffizient ist, arbeitet sie zuverlässig und eignet sich für die Arbeit mit großen und schweren Formen, die höhere Einspritzdrücke und -volumina erfordern.

• Elektrische Spritzgussmaschine:

  Die elektrische Spritzgussmaschine verfügt über eine Spritzeinheit und eine Schließeinheit, die vollständig von Elektromotoren und Kugelgewindetrieben angetrieben wird. Dies führt zu einer höheren Energieeffizienz, geringerer Geräuschentwicklung, höherer Präzisionssteuerung und geringerem Verbrauch an Hydrauliköl, wodurch auch der Bedarf an Ölunterhaltung sinkt.

  Zu den Nachteilen von vollelektrischen Spritzgussmaschinen gehören die höheren Kosten aufgrund der Kosten für Elektromotoren und Kugelgewindetriebstechnologie, die geringere Flexibilität bei Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit und die Eignung für geringe bis mittlere Produktionsmengen.

• Hybrid-Spritzgussmaschine:

  In einer Hybrid-Spritzgussmaschine werden die beweglichen und einspritzenden Teile von Elektromotoren und hydraulischen Systemen angetrieben. Die Maschine kombiniert die hohe Ansprechgeschwindigkeit von Hydrauliksystemen mit der Präzision und Effizienz von Elektromotoren. Dies führt zu einer energieeffizienteren, vielseitigeren und geräuscharmen Maschine, die schnellere Taktzeiten und hohe Produktionsmengen erreicht. Eine Hybrid-Spritzgussmaschine kann auch mit verschiedenen Formgrößen arbeiten. Die Wartung der Maschine kann jedoch teurer sein, da sowohl hydraulische als auch elektrische Komponenten zu pflegen sind.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen für eine Spritzgussmaschine (55 Tonnen) unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Käufer können bei ihren Einkäufen die folgenden Parameter erwarten:

• Schließkraft

  Dies bezieht sich auf die Kraft, die verwendet wird, um die Spritzform während der Einspritzphase geschlossen zu halten. Die Schließkraft von 55-Tonnen-Maschinen liegt in der Regel im Bereich von 500-600 KN. Die tatsächliche Schließkraft hängt von den Spezifikationen der Maschine ab.

• Spritzeinsatzgewicht

  Das Spritzeinsatzgewicht ist das maximale Gewicht des Kunststoffmaterials, das das Spritzsystem in einem Zyklus in die Form spritzen kann. Das Spritzeinsatzgewicht für 55-Tonnen-Spritzgussmaschinen liegt typischerweise bei etwa 180-210 Gramm. Einige Hersteller geben diesen Parameter möglicherweise als maximales Spritzeinsatzvolumen oder Spritzzyklen pro Stunde an.

• Öffnungsweg

  Es bezieht sich auf den Abstand zwischen den beweglichen und feststehenden Platten, wenn die Maschine die Form öffnet. Der Öffnungsweg ist eine wichtige Messung, die sich auf das Beladen und Entriegeln der Form auswirkt. Der Öffnungsweg dieser Kategorie von Spritzgussmaschinen liegt in der Regel bei etwa 300-500 mm.

• Nettogewicht

  Das Nettogewicht ist das Gewicht der Maschine ohne jegliche Last. Eine 55-Tonnen-Spritzgussmaschine wiegt zwischen 2.500 und 3.500 kg. Einige Hersteller geben möglicherweise das Bruttogewicht an, das die Last beinhaltet.

• Abmessungen

  Eine 55-Tonnen-Spritzgussmaschine hat eine Länge von etwa 3.000 mm, eine Breite von 1.200 mm und eine Höhe von 1.800 mm. Die Abmessungen des Maschinenlagers sind für Käufer relevanter.

• Steuerungssystem

  Moderne Maschinen verfügen über benutzerfreundliche Touchscreens, die 3D-Bilder von Echtzeit-Betriebsparametern darstellen. Die Parameter älterer Modelle sind Anzeigen und Zifferblätter.

• Einspritzgeschwindigkeit

  Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Kunststoffmaterial in die Form eingespritzt wird. Die Einspritzgeschwindigkeit einer 55-Tonnen-Spritzgussmaschine liegt in der Regel im Bereich von 250-350 mm/Sekunde.

Eine ordnungsgemäße routinemäßige Wartung kann für Spritzgussmaschinen eine zuverlässige Leistung und einen lang anhaltenden Betrieb gewährleisten. Bediener können die Richtlinien des Herstellers befolgen. Hier sind einige allgemeine Wartungshinweise:

• Tägliche Kontrolle: Überprüfen Sie die Formteile auf Risse, Korrosion und Beschädigungen. Überprüfen Sie die Anschlüsse der Wasser-, Öl- und Elektrosysteme. Starten Sie den Kunststoffinjektor und lassen Sie ihn einige Minuten im Leerlauf laufen, bevor Sie Kunststoff in die Formhohlräume spritzen. Beobachten Sie die Betriebstemperatur und die Geräuschentwicklung der Ausrüstung während des Tests.
• Wöchentliche Kontrolle: Reinigen Sie den Heizzylinder, die Schnecke und die Düse. Schmieren Sie die beweglichen Teile gemäß den Anweisungen des Geräteherstellers. Überprüfen Sie die Hydraulikdichtungen auf Abnutzungserscheinungen.
• Monatliche Kontrolle: Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Undichtigkeiten. Führen Sie einen Drucktest an der Ölpumpe durch, um den Systemdruck zu überprüfen. Reinigen oder ersetzen Sie Filter nach Bedarf. Reinigen Sie den Öltank und überprüfen Sie ihn auf Verunreinigungen.
• Vierteljährliche Kontrolle: Kalibrieren Sie die Temperatur- und Druckeinstellungen des Kunststoffinjektors, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Heizelemente auf Beschädigungen. Reinigen Sie Lüftungsöffnungen und Luftauslässe, um Staub oder Schmutz zu entfernen.

Anwendungen von Spritzgussmaschinen mit 55 Tonnen

• Automobilindustrie:

  Die Automobilbranche hat sich zunehmend auf die 55-Tonnen-Spritzgussmaschine verlassen. Sie produziert verschiedene Innen- und Außenkomponenten für Fahrzeuge, die eine hohe Genauigkeit und Langlebigkeit erfordern, wie z. B. Armaturenbretter, Verkleidungsteile, Leuchtengehäuse, Stoßfänger und Türgriffe. Die effizienten Produktionszahlen des Spritzgusses entsprechen den hohen Anforderungen des Automobilsektors.

• Verpackungsindustrie:

  Behälter, Verschlüsse, Kappen und kundenspezifische Verpackungs-Einsätze sind nur einige Beispiele dafür, wie der Kunststoff-Spritzguss Möglichkeiten zur Kreativität bietet. Die Formtechniken ermöglichen die Herstellung dünnwandiger, leichter und dennoch robuster Verpackungslösungen. Schnelle Produktion und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktlinien sind zwei Vorteile dieser Technologie für den Verpackungssektor.

• Elektronikindustrie:

  Präzision und Komplexität sind zwei Faktoren, die der Spritzguss bei der Herstellung von Teilen für elektronische Geräte erfolgreich bewältigen kann. Der Spritzguss produziert Elemente wie modulare Sockel, Gehäuse, Schalter und Steckverbinder. Die Integration mehrerer Funktionen in ein Element ist eine weitere bemerkenswerte Leistung der Spritzgusstechnologie, die Montagephasen und Kosten reduziert.

• Geformte Möbel und Dekorationsartikel:

  Luxus- und Handelsprodukte können verwendet werden, um einen Ort zu dekorieren oder ihm funktionale Eigenschaften hinzuzufügen. Der Kunststoff-Spritzguss erzeugt wichtige Komponenten für den Hausgebrauch. Mit dem Spritzguss werden Sitzrahmen, Armlehnen, Tische und Schränke hergestellt. Die Technologie liefert Artikel, die Kosten und Qualität in Einklang bringen, ohne Kompromisse bei Sicherheit und Langlebigkeit einzugehen.

• Medizinische Industrie:

  Das Medizinwesen hat Spezifikationen für geringe Toleranzen und hohe Festigkeit, die der Spritzguss erfüllt. Medizinische Geräte erfordern Präzision, die der Kunststoff-Spritzguss mit den medizinischen Komponenten liefert, die er herstellt. Chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und Medikamentenverabreichungssysteme verwenden alle spritzgegossene Teile. Geformte Teile sind steril, leicht zu reinigen und einfach zusammenzubauen.

• Sport und Spielzeug:

  Sportgeräte und Spielzeug sind zwei Bereiche, in denen Designfreiheit, Festigkeit und geringes Gewicht entscheidend sind. Der Spritzguss macht die Produktion einfacher und kostengünstiger, um Teile wie Baseballschläger, Spielzeugautos und Actionfiguren herzustellen. Die leuchtenden Farben und sauberen Formen der Produkte ziehen die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich und steigern die Vertriebseffizienz.

So wählen Sie eine 55-Tonnen-Spritzgussmaschine aus

Bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine sollten einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B.:

• Verstehen der Marktnachfrage: Der erste Schritt bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine ist das Verständnis der Marktnachfrage. Hier müssen Geschäftskäufer die Art der Produkte, die sie herstellen wollen, ihre Größe, Komplexität und die Materialanforderungen bestimmen. Sie sollten auch das Produktionsvolumen berücksichtigen. Spritzen sie Produkte, die ein hohes, mittleres oder niedriges Produktionsvolumen erfordern? Sobald Käufer die Marktnachfrage verstanden haben, wird dies ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Spritzgussmaschine helfen.
• Bewertung von Maschinentypen: Spritzgussmaschinen werden oft in horizontale und vertikale Spritzgussmaschinen eingeteilt. Wenn Käufer kleine bis mittlere Teile produzieren und eine hohe Präzision benötigen, ist eine vertikale Spritzgussmaschine ideal. Für Käufer, die komplexe Teile mit Einsätzen in horizontalen Spritzgussmaschinen produzieren, ist die horizontale Spritzgussmaschine geeignet. Käufer sollten auch das Steuerungssystem der Maschine berücksichtigen. Sie müssen sich je nach Produktionsanforderung für vollautomatische, halbautomatische oder manuell eingespritze Maschinen entscheiden.
• Überprüfung der Schließkraft: Die Schließkraft einer Spritzgussmaschine hilft, die Form während des Spritzvorgangs geschlossen zu halten. Es ist wichtig, dass Geschäftskäufer eine Maschine mit ausreichender Schließkraft auswählen, um ihre Produkte zu produzieren. Eine Maschine mit zu geringer Schließkraft erzeugt ein instabiles Produkt, während eine Maschine mit zu großer Schließkraft schwierig zu bedienen ist.
• Überprüfung der Spritzeinheit: Verstehen Sie die Konfiguration der Spritzeinheit (Schneckendurchmesser und -länge) der Spritzgussmaschine. Eine Spritzgussmaschine mit dem richtigen Schneckendurchmesser und der richtigen Länge sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, hohe Produktionsraten und eine höhere Produktqualität.
• Prüfung der Energieeffizienz: Da die Produktionskosten steigen, ist es notwendig geworden, die Energieeffizienz der Spritzgussmaschine zu berücksichtigen. Eine energieeffiziente Spritzgussmaschine trägt dazu bei, die Produktionskosten und die Umweltbelastung zu senken.
• Festlegung von Budget und ROI: Schließlich sollten das Budget und der Return on Investment (ROI) der Spritzgussmaschine berücksichtigt werden. Wenn sie sich auf den ROI konzentrieren, sollten Käufer die Produktionseffizienz, den Energieverbrauch und die Wartungskosten der Maschine berücksichtigen.

FAQ

F1: Wie berechnet man den Einspritzdruck beim Spritzguss?

A1: Die Formel zur Berechnung des Einspritzdrucks lautet: Fläche Schließkraft geteilt durch die Fläche der Spritzdüse. Anders ausgedrückt: Einspritzdruck = (Schließkraft/Düsfläche).

F2: Welcher Kunststoff wird für den Spritzguss verwendet?

A2: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Materialien für den Spritzguss, darunter Polystyrol, das in Produkten wie Plastikbesteck verwendet wird, und ABS. Andere Materialien sind Polyethylen, PVC, Nylon und Polypropylen.

F3: Was ist der Unterschied zwischen Spritzguss und Blasformen?

A3: Beim Spritzguss wird geschmolzener Kunststoff mit Kraft in eine Form eingespritzt, um ein Objekt zu erzeugen. Beim Blasformen wird hingegen Kunststoff erhitzt, bis er eine Parison bildet, und anschließend in eine Form gebracht, in die Luft eingespritzt wird, um ihn zu erweitern und die Form der Form anzunehmen.

F4: Welche Rolle spielt der Zylinder beim Spritzguss?

A4: Der Zylinder beim Spritzguss dient dazu, das Material in Vorwärtsrichtung zu bewegen, während es erhitzt und geschmolzen wird, um für den Einspritzvorgang vorbereitet zu werden. Der Zylinder besteht aus zwei Abschnitten, der Zuführzone und der Schmelzzone.