Plasmas ch neider 1325

Arten von Plasmaschneidern 1325

Der Plasmaschneider verwendet ionisiertes Gas (Plasma), um Metall zu schneiden. Die Tischnummer beginnt normalerweise mit 1325, was bedeutet, dass die Schnittfläche 1300*2500 mm beträgt. Mit verschiedenen Zubehörteilen kann er zum Lenken, zweidimensionalen Schneiden und fünfdimensionalen Schneiden eingesetzt werden.

Nach dem Arbeitsprinzip lassen sich Plasmaschneider in zwei Typen einteilen:

• Brennschneiden: Es nutzt hauptsächlich die Brennreaktion, um Metall zu schneiden. Es ist nicht für alle Umstände und Metalle geeignet.
• Plasmaschneiden: Wie bereits erwähnt, verwendet das Plasmaschneiden ionisiertes Gas, um Metalle zu schneiden. Es ist für verschiedene Situationen geeignet, wie z. B. hohe Effizienz und Präzision, wirtschaftliche Vorteile usw.

Nach dem übertragenen Strom lassen sich Plasmaschneider in drei Typen einteilen:

• AC-Plasmaschneider: Es ist für Situationen geeignet, in denen verschiedene Metalle und Dicken geschnitten werden müssen.
• DC-Plasmaschneider: DC schneidet dünne Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl.
• LP-Lichtbogen-Plasmaschneider: Es wird hauptsächlich für Metalle verwendet. Darüber hinaus kann es auch Nichtmetalle wie Keramik, Glas usw. schneiden. Es hat eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten.

Nach dem Elektrodenmaterial lassen sich die Plasmaschneider einteilen in:

• Kupferelektroden:

  Im Allgemeinen hat Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Sie werden in Geräten verwendet, die eine gute thermische und elektrische Leistung erfordern. Kupferelektroden können jedoch bei Hochtemperaturanwendungen anfälliger für Verschleiß sein als andere Materialien.

• Kupfer-Wolfram-Legierung:

  Wolfram ist bekannt für seinen hohen Schmelzpunkt und seine Langlebigkeit. Elektroden aus Kupfer-Wolfram-Legierung kombinieren die gute elektrische Leitfähigkeit von Kupfer mit der hohen Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit von Wolfram. Dadurch eignen sich Wolfram-Kupfer-Elektroden für verschiedene Hochtemperatur- und Verschleißanwendungen.

• Wolframelektroden:

  Wolframelektroden zeichnen sich durch ihren höheren Schmelzpunkt aus. Sie werden in anspruchsvollen Hochtemperatursituationen eingesetzt, in denen Robustheit und Ausdauer für die Leistung der Elektrode entscheidend sind.

Zusätzlich lassen sich Plasmaschneider nach ihrer Stromquelle klassifizieren:

• AC/DC-Stromversorgung: Es handelt sich um eine normale Stromversorgung, die für viele Schneidsituationen von Metallen geeignet ist.
• Niedrigstrom-Plasmaschneider: Es ist für kleine Arbeiten, Hobbys und DIY-Anwendungen geeignet.
• Hochstrom-Plasmaschneider: Es gilt für industrielle Schnitte.
• Luft-Plasmaschneider: Ein Plasmaschneider, der Druckluft als primäres Plasmagas verwendet. Die Betriebskosten können im Vergleich zu anderen Arten von Plasmaschneidleistungsgasen niedriger sein.
• Stickstoff-Plasmaschneider: Stickstoff wird häufig bei Plasmaschneidevorgängen in industriellen oder kontrollierten Umgebungen verwendet. Stickstoff hilft bei der Erzeugung von Plasma während des Schneidprozesses und dient zusätzlich als primäres Plasmaschneidleistungsgas.

Spezifikation und Wartung des Plasmaschneiders 1325

Die folgende Tabelle fasst die Spezifikationen des Plasmaschneiders 1325 zusammen.

• Schnittfläche:
  Die typische Tischfläche, die von Plasmaschneidern bereitgestellt wird, beträgt 1300 mm mal 2500 mm. Die Abmessungen zeigen, dass sie verwendet werden können, um mit Metallmaterialien dieser Größe innerhalb dieser Grenzen umzugehen. Daher müssen sie nicht nacheinander geschnitten und gespleißt werden, was den Schneidprozess effizienter macht.
• Anwendbare Materialien:
  Plasmaschneider können zum Schneiden verschiedener Metalle verwendet werden. Beispielsweise können Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl alle zum Laserschneiden verwendet werden. Sogar Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminiumlegierungen können in das Design und die Funktion des Plasmaschneiders integriert werden.
• Schnittdicke:
  Die Schnittdicke, die der Plasmaschneider 1325 verarbeiten kann, hängt in der Regel vom jeweiligen Modell und den Parametern des Schneiders ab. Plasmaschneider dieser Spezifikation können jedoch in der Regel relativ dünne bis dicke Metallmaterialien schneiden. Beispielsweise kann es 0,5 mm bis 30 mm oder sogar 50 mm schneiden.

Der Plasmaschneider funktioniert immer gut, wenn er gut gewartet wird. Hier sind einige Wartungshinweise für den Plasmaschneider:

• Reinigen Sie die Schneidbrenner: Die Schneidbrenner ist das Schlüsselbauteil, das Metall schneidet. Reinigen Sie regelmäßig die Restmetalle und Schlacken während des Schneidprozesses, um sicherzustellen, dass die Brenneröffnung nicht verstopft ist, einen reibungslosen Gasfluss und stabiles Schneiden gewährleistet.
• Prüfen Sie die Verbrauchsmaterialien des Plasmaschneiders: Plasmaschneider verwenden typischerweise Schneidbrennerdüsen, Elektroden usw. als Verbrauchsmaterialien. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand dieser Verbrauchsmaterialien, ersetzen oder reparieren Sie die beschädigten oder abgenutzten Teile, die die Schneidqualität und -wirkung beeinträchtigen können, und stellen Sie sicher, dass die Brennerteile sauber und frei von Hindernissen sind, um einen besseren Kontakt und eine bessere Funktion zu gewährleisten.
• Prüfen Sie die Kühlmittelzirkulation: Einige Plasmaschneider benötigen eine Kühlmittelzirkulation, um zu verhindern, dass die Schneidbrenner während des Schneidprozesses überhitzt. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und die Zirkulation, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
• Wischen Sie das Äußere regelmäßig ab: Wischen Sie das Äußere des Plasmaschneiders regelmäßig ab, um es sauber und frei von Staub und Schmutz zu halten. Dies trägt dazu bei, zu vermeiden, dass Lüftungsöffnungen und Kühlteile verstopft werden, wodurch eine bessere Wärmeableitung und Kühlleistung gewährleistet wird.
• Achten Sie auf die Lagerumgebung: Wenn der Plasmaschneider nicht verwendet wird, lagern Sie ihn an einem trockenen, belüfteten und staubfreien Ort, um Feuchtigkeit und Schmutz auf der Oberfläche zu vermeiden, die das Gerät beschädigen könnten.

Anwendungen des Plasmaschneiders 1325

Die Anwendung des CNC-Plasmaschneiders 1325 ist vielfältig, da er verschiedene Materialien schneiden kann. Hier sind einige Sektoren, in denen dieses Plasmaschneidermodell eingesetzt wird:

• Automobilindustrie:

  Der Plasmaschneider wird zur Herstellung des Rahmens eines Automobils und für andere Prozesse wie das Schneiden des Abgassystems usw. verwendet. Außerdem hilft der Plasmaschneider, komplizierte Designs auf Autoteilen zu erstellen.

• Bauwesen:

  CNC-Plasmaschneider 1325 werden häufig für Stahlbauarbeiten eingesetzt. Sie schneiden Stahlträger, Platten und Formen, die in Bauprojekten verwendet werden. Darüber hinaus ermöglicht die Präzisionsschneidefähigkeit von CNC-Plasmaschneidern die Erstellung von architektonischen Details, Fassaden und ornamentalen Strukturen in Bauprojekten.

• Luft- und Raumfahrt:

  Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden häufig den CNC-Plasmaschneider, um komplexe Formen aus Leichtmetallen und hochfesten Stählen zu schneiden. Diese Materialien werden häufig in Luft- und Raumfahrtkonstruktionen verwendet. Außerdem helfen die Plasmaschneider, hochpräzise Komponenten für das Flugzeug zu erreichen.

• Chirurgische/medizinische Instrumente:

  Mit einem Laser-CNC-Schneider können Chirurgen minimalinvasive Operationen und andere präzise Eingriffe durchführen. Zu diesen Instrumenten können Plasmaschnitt-Operationsroboter, Plasma-Skalpel und andere plasmageführte Geräte gehören.

• Allgemeine Fertigung:

  Diese Plasmaschneider werden zum Schneiden von Materialien für die Herstellung von Möbeln und anderen Geräten verwendet.

• Beschilderung und Metallkunst:

  Ein Plasmaschneider kann Designs für Metallkunstwerke wie Skulpturen, Wandbehänge und Dekorplatten erstellen. Das Werkzeug wird auch verwendet, um individuelle Beschilderungen und Schaufensterdisplays zu erstellen.

• Fertigungsindustrie:

  Maschinen- und Anlagenhersteller, die Plasmaschneider produzieren, verwenden diese Geräte oft, um ihre eigenen Produktionslinien zu erstellen. Sie verwenden den CNC-Plasmaschneider zum Schneiden von Metallen, Rahmen und Maschinenkomponenten.

• Schiffsbau:

  Der CNC-Plasmaschneider wird im Schiffsbau zum Schneiden von Stahlplatten, Rumpfabschnitten und Strukturkomponenten verwendet. Dazu gehören Träger, Rahmen und Schottwände.

• Werbeindustrie:

  In der Werbeindustrie wird der CNC-Plasmaschneider zum Schneiden von Materialien für andere Displays und verschiedene Arten von Beschilderungen verwendet.

So wählen Sie einen Plasmaschneider 1325

Die Wahl eines Plasmaschneiders erfordert die Berücksichtigung mehrerer wichtiger Merkmale, um sicherzustellen, dass die Maschine die beabsichtigten Schneidanwendungen und -anforderungen erfüllt.

• Schnittbedürfnisse bewerten:

  Bevor Sie den richtigen Plasmaschneider wählen, ist es für Käufer besser, zunächst ihre Schnittbedürfnisse zu bewerten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der Materialien, die Materialdicke und die Anzahl der benötigten Schnitte. Verschiedene Arten von Plasmaschneidern eignen sich besser für verschiedene Arten von Materialien. Beispielsweise eignen sich Lichtbogen-Plasmaschneider zum Schneiden von Nichteisenmetallen, während Luft-Plasmaschneider besser zum Schneiden von dicken Metallen geeignet sind.

• Entscheiden Sie sich für einen tragbaren oder einen Arbeitsplatzschneider:

  Der nächste Schritt für Käufer ist die Entscheidung, ob sie sich für einen tragbaren oder einen Arbeitsplatzschneider entscheiden. Ein tragbarer Plasmaschneider ist weniger sperrig und leichter zu transportieren, was ihn für leichte Arbeiten und Reparaturarbeiten besser geeignet macht. Ein Arbeitsplatz-Plasmaschneider verfügt über eine starke Leistung, was ihn für industrielle und schwere Arbeiten besser geeignet macht.

• Konventionell oder Pilotbogen:

  Ein konventioneller Plasmaschneider verwendet Hochfrequenzbögen, um den Pilot zu starten. Diese Art von Plasmaschneider kann gut funktionieren, ist aber eher von der Leitfähigkeit der Luft beeinflusst. Ein Pilot-Plasmaschneiderbogen hingegen arbeitet in einer kontrollierten Umgebung, sodass er weniger von der Luft beeinflusst wird. Dieser Pilotbogen macht ihn besser geeignet zum Schneiden von rauen und unsauberen Metallmaterialien.

Fragen und Antworten

F: Welche Dicke kann ein Plasmaschneider schneiden?

Ein Plasmaschneider kann verschiedene Dicken schneiden, abhängig von seiner Größe und Leistung. Ein kleiner tragbarer Plasmaschneider kann bis zu 1 Zoll schneiden, während größere industrielle Plasmaschneider mehrere Zoll schneiden können.

F: Wie schnell kann ein Plasmaschneider Metall schneiden?

Die Schnittgeschwindigkeit von Plasmaschneidern variiert je nach Schneidmaschine und Dicke des Metalls. Im Allgemeinen schneiden Plasmaschneider Metalle mit einer Geschwindigkeit von 1 Zoll pro Sekunde bis 5 Zoll pro Sekunde.

F: Lohnt sich der Kauf eines Plasmaschneiders?

Ein Plasmaschneider ist ein unschätzbares Werkzeug für jeden, der häufig Metall schneidet. Wenn man gelegentlich Metall schneidet, kann man sich fragen, ob man verschiedene Arten von Metallen schneiden wird, ohne viel Zeit zu verbringen.

F: Benötigen Plasmaschneider Gas?

In den meisten Fällen benötigt der Plasmaschneider Gas. Die Art und Menge des Gases, die zum Betrieb des Plasmaschneiders benötigt wird, variiert jedoch je nach Art des Plasmaschneiders.