Plasma-cnc-schneide maschinen

Arten von Plasma-CNC-Schneidanlagen

Industrielle Plasmaschneidgeräte sind wichtige Komponenten der Plasma-CNC-Schneidmaschinenstruktur. Diese Geräte sind dafür verantwortlich, Materialien präzise mit ionisierten Gas (Plasma)-Strömen zu schneiden. Verschiedene Arten von Plasmaschneidgeräten erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Plasma-CNC-Schneidmaschinen. Die folgende Tabelle fasst einige davon zusammen.

• Luftplasmaschneider: Luftplasmaschneider sind Arten von Plasma-CNC-Schneidgeräten, die Druckluft als Kühl- und Schutzgasquelle für den Plasmabogen verwenden. Dadurch können sie verschiedene Arten von leitfähigen Materialien wie Metalle schneiden. Darüber hinaus macht die Verwendung von Druckluft sie erschwinglich und für ein breites Publikum zugänglich.
• Wasserplasmaschneider: Wasserplasma (oder Unterwasserplasma)-Schneidgeräte sind Geräte, die das Schneiden von Materialien mit einem Hochtemperatur-Plasmafeld ermöglichen, während das Werkstück unter Wasser ist. Eine solche Methode führt zu einer Reduzierung der Überhitzung des Werkstücks, einer Verringerung der Oxidation der Schnittflächen und einer Reduzierung der Dispersion und des Radius der Staubwolke. Sie führt auch zu einer Reduzierung der Fragmentierung des Werkstücks.
• Helium-Plasmaschneider: Helium-Plasmaschneider funktionieren ähnlich wie herkömmliche Luftplasmaschneider; sie verwenden jedoch Helium oder ein Heliumgemisch als Gas. Helium, ein Edelgas, erhöht die Temperatur und die Energiedichte des Plasmabogens, wodurch die Schneidleistung erhöht wird und das Gerät dickere Materialien schneiden kann.
• MultiGas-Plasmaschneider: MultiGas-Plasmaschneider sind CNC-Schneidgeräte, die ein Gasgemisch als Schutzgas für den Plasmabogen verwenden. Solche Geräte können durch Auswahl des optimalen Gasgemisches eine hohe Schnittqualität verschiedener Materialien erreichen. Die Verwendung des Multi-Gas-Plasmaschneideverfahrens erhöht die Präzision des Schneidens, die Qualität der Bearbeitung und die Geschwindigkeit der Operationen.
• Grüne Plasmaschneider: Grüne Plasmaschneider sind Arten von Plasma-CNC-Schneidgeräten, die ein umweltfreundliches Plasmagasgemisch verwenden. Eine solche Technik senkt die Auswirkungen auf die Umwelt, indem der Energieverbrauch während des Schneidprozesses minimiert und sicherere Verfahren verwendet werden.

Spezifikation und Wartung von Plasma-CNC-Schneidmaschinen

Im Folgenden finden Sie Spezifikationen und Details zur Wartung von Plasma-CNC-Schneidmaschinen:

• Schneiddurchmesser/Rohrgrößen: Der Schneiddurchmesserbereich für CNC-Plasma-Rohrschneidmaschinen verfügt in der Regel über eine einstellbare Funktion, sodass sie Rohre mit Durchmessern von 2-16 Zoll (50-400 mm) und einer einstellbaren Länge schneiden können, und sie können auch gekerbte, gerillte und Gewinderohre schneiden. Mit der rotierenden Spannzange können Käufer die Zylindergrößen ohne zusätzliche Kosten schnell wechseln.
• Arbeitslängen/Standard-Flachtischgrößen: Käufer können Maschinen mit Standard-Flacharbeitslängen von 3-8 ft (1-2,4 m) verwenden. Sie werden feststellen, dass die Maschine größere Werkstücke mit spezifischen Segmenten verarbeiten kann, die auch schnell und einfach flach und lange Werkstücke ohne zusätzliche Kosten verbinden. Die verfügbaren Arbeitslängen/Tische sind bis zu 40 ft/12 m lang.
• Schneidleistung: Die Schneidleistung für Plasma-CNC-Schneidtische in der Bezeichnung kann von 0,02 bis 0,8 Zoll (0,5 bis 20 mm) reichen. Die ultimative Dicke, die Käufer sehen können, hängt von der Art der Plasmaschneidbrenner ab, die sie auch haben.
• Bewegungssystem: Das präzise Schneiden erfolgt durch ein Bewegungssystem wie Zahnstange und Ritzel, das ein zweiseitiges Antriebssystem und ein Reibrädchen mit einer separaten Führungsschiene umfasst, die eine sanfte und stabile Bewegung für schweres Metall bietet. Im Allgemeinen liegt die Genauigkeit bei +/-0,02 mm.
• Steuerungssystem: CNC-gesteuerte Plasmaschneidmaschinen werden von einem Computer oder einer Remote-Stil-Art gesteuert. Der Controller verfügt in der Regel über einen LCD-Bildschirm und kann die CNC-Bewegungs-Steuerungssoftware haben, die Käufer installieren können, um präzise zu programmieren, wie, was und wo sie Objekte schneiden werden.

Wenn die Maschine alle oben genannten Bewegungsmöglichkeiten bietet, ist es auch wichtig sicherzustellen, dass sie über ein Wartungsprogramm verfügt, da dies die Lebensdauer der Maschine verlängern und ungeplante Ausfallzeiten vermeiden kann. Das Wartungsprogramm unterteilt die zu erledigenden Dinge in tägliche, wöchentliche und monatliche Teile. Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Dinge, die zu tun sind:

• täglich: Plasmaschneidmaschinen auf Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiß, abnormalen Umständen wie dem Auftreten von Geruch oder Geräuschen sowie losen oder leckenden Verbindungen prüfen. Alle sollten behoben werden.
• Reinigen Sie die Maschinenteile und den Arbeitsbereich von Ablagerungen; verwenden Sie einen Druckluftkompressor, um schwer zugängliche Bereiche mit Bürsten zu reinigen, und verwenden Sie Staubsauger für ebene Flächen. Lassen Sie keine brennbaren Stoffe auf oder in der Nähe der Arbeitsfläche zu.

wöchentlich

• Alle beweglichen Maschinenteile sollten vor der Schmierung geprüft werden, einschließlich Führungsschienen, Ketten und Zahnräder, und die richtige Schweißbrennerwartung sollte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Schneiddüsen und Elektroden auf Verschleiß geprüft werden. Alle Verstopfungen oder Beschädigungen sollten sofort gereinigt oder ersetzt werden. Der korrekte und saubere Gasfluss ist entscheidend, um Unfälle zu vermeiden.
• Alle Maschinenteile müssen angezogen werden, einschließlich Riemen, Ketten und Kupplungen, um die Schneidgenauigkeit zu gewährleisten und Inkonsistenzen beim Materialschneiden zu vermeiden.

monatlich

• Es müssen umfassendere Inspektionen an den Teilen durchgeführt werden, die für die Bewegung in der Maschine verantwortlich sind. Alle Stützen oder Lager müssen geprüft werden, ob sie sich korrekt bewegen. Diese müssen kalibriert oder angepasst werden, wenn dies nicht der Fall ist.

Szenarien

Großangelegte Industrieprojekte können von Plasma-CNC-Schneidmaschinen stark profitieren. Eine wichtige Anwendung ist die Öl- und Gasindustrie, die den Bau und die Wartung von Pipelines und Raffinerien erfordert. Eine weitere ist die Schiffbauindustrie, die das Schneiden von komplizierten und unterschiedlich großen Blechen erfordert.

Plasma-CNC-Schneidmaschinen sind auch in den folgenden Branchen beliebt:

• Automobil- und Luftfahrt: Plasma-CNC-Schneiden schneidet leicht Metallkomponenten wie Rahmen, Halterungen und Verstärkungen sowie leichte Legierungen wie Aluminium und Titan. In der Automobilindustrie helfen CNC-Plasmaschneidmaschinen bei der Herstellung von Karosserieteilen, Fahrwerksteilen und Auspuffanlagen. Diese Maschinen können mühelos die komplizierten Formen und hochpräzisen Schnitte herstellen, die in der Luftfahrtindustrie bei der Flugzeugfertigung erforderlich sind.
• Architektur und Bauwesen: In der Architektur- und Bauindustrie erstellen Plasma-CNC-Schneidmaschinen architektonische Elemente wie Tore, Balkone und Fassaden. Diese Maschinen fertigen auch Bauteile wie Stahlträger, Säulen und Metalldecks.
• Beschilderung und Displays: In Beschilderungs- und Displayanwendungen formt Plasma-CNC-Schneiden Metallbuchstaben, Logos und Displays.
• Hobby- und Profi-Werkstätten: In professionellen und Hobby-Werkstätten schneiden CNC-Maschinen Heimmetallprojekte. Diese Maschinen können auch kundenspezifische Dekorationen aus Metall schnitzen.

Wie man Plasma-CNC-Schneidmaschinen auswählt

Bei der Auswahl eines Plasma-CNC-Schneiders ist es wichtig, die oben genannten Faktoren zu berücksichtigen, um eine gute Übereinstimmung zwischen der Plasma-CNC-Maschine und dem Verwendungszweck zu gewährleisten.

• Materialien

  Plasma-CNC-Schneidmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um verschiedene Materialanforderungen zu erfüllen. So eignet sich beispielsweise die Luftplasma-CNC-Schneidmaschine für Materialien wie Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Legierungsmaterialien wie Titanlegierungen. Die Hochfrequenz-Transmissions-Steuermaschine hingegen wird bevorzugt für das Schneiden von dünnen Metallmaterialien wie Kesselplatten, verzinkten Blechen und anderen dünnen Stählen. Sie ist möglicherweise nicht die beste Wahl für verzinkten Stahl oder dickere Metalle.

• Dicke

  Wählen Sie einen Plasmaschneider, der für die Dicke der Metallmaterialien ausgelegt ist, die regelmäßig geschnitten werden. Die Kapazität des Schneiders sollte auf die erforderlichen Anwendungen abgestimmt sein, um eine Überlastung der Maschine zu vermeiden.

• Schnittqualität

  Schneidgeschwindigkeit und -qualität sind entscheidend. Priorisieren Sie einen Schneider, der die gewünschte Schnittqualität liefert, einschließlich Präzision, Glätte und minimalen Graten oder Schlacken. Berücksichtigen Sie die maximale Schneidgeschwindigkeit und Effizienz, um die Produktivität zu erhalten.

• Leistung

  Die Leistung des Plasmaschneiders sollte auf die Dicke und Art des geschnittenen Metalls abgestimmt sein. Stellen Sie sicher, dass er genügend Leistung für saubere Schnitte ohne übermäßige Wärmeanhäufung oder Verformung des Materials bietet.

• Steuerungssystem

  Wählen Sie einen Plasmaschneider mit einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem für einfache Bedienung und präzises Schneiden. Berücksichtigen Sie Funktionen wie programmierbare Schnittprofile, grafische Benutzeroberflächen und Remote-Diagnose.

• Tischgröße

  Die Größe des Schneidtisches sollte die Abmessungen des Materials oder der Werkstücke berücksichtigen, die verarbeitet werden. Stellen Sie sicher, dass er ausreichend Unterstützung und Stabilität für präzises Schneiden bietet.

• Haltbarkeit

  Berücksichtigen Sie die Konstruktion und die Materialien des Schneiders hinsichtlich der Haltbarkeit und Leistung bei anspruchsvollen Arbeiten. Wählen Sie einen mit robusten Komponenten, um häufigem Gebrauch standzuhalten und Ausfallzeiten aufgrund von Reparaturen zu minimieren.

• Wartung

  Wählen Sie einen Schweißbrenner mit geringem Wartungsaufwand, wie z. B. einfach austauschbare Teile und ein robustes Design. Priorisieren Sie einen wartungsfreundlichen CNC-Schneider, um Kosten und Ausfallzeiten zu minimieren.

• Tragbarkeit

  Schätzen Sie die Bedeutung der Tragbarkeit anhand der typischen Einsatzbedingungen ein. Wenn der Schneider häufig bewegt werden muss, sollten Sie seine Größe, sein Gewicht und die Transportmöglichkeiten berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er bei Bedarf leicht versetzt werden kann.

F&A Plasma-CNC-Schneidmaschinen

F1: Welche Materialien kann ein Plasma-CNC-Schneider schneiden?

A1: Plasma-CNC-Schneider können verschiedene Materialien schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und andere Nichteisenmetalle. Der Schneideffekt kann jedoch je nach verwendetem Gas und den Eigenschaften des Metalls variieren.

F2: Welche maximale Dicke von Metall kann das Plasmaschneiden verarbeiten?

A2: Das Plasmaschneiden kann verschiedene Dicken verarbeiten, von extrem dünn bis zu mehreren Zoll dick. Im Allgemeinen steigt mit zunehmender Dicke der Bedarf an größerer Kapazität für die Schneidgeschwindigkeit und -qualität.

F3: Ist das Plasmaschneiden so gut wie das Laserschneiden?

A3: Das Plasmaschneiden ist effektiver als das Laserschneiden beim Schneiden von dicken Metallen. Es kann jedoch bei dünnen Materialien und feineren Details im Vergleich zum Laserschneiden weniger gute Ergebnisse liefern. Darüber hinaus sind Plasmaschneidanlagen in der Regel günstiger als Laserschneidmaschinen.

F4: Kann das Plasmaschneiden für komplexe Designs verwendet werden?

A4: Ja. Einer der Vorteile des Plasmaschneidens ist die Fähigkeit, komplizierte Formen und Designs schnell zu schneiden. Mit Hilfe der CNC-Technologie können Plasmaschneider komplexe Muster und Designs präzise ausschneiden.

F5: Wie sieht die Zukunft der Plasmaschneidtechnologie aus?

A5: Die Entwicklung von hochpräzisen Lichtbogen-Plasmaschneidköpfen und neuen Arten von Plasma-Stromquellen erhöht die Kapazität des Plasmaschneidens mit seinem Versprechen. Das Plasmaschneiden bleibt aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und wirtschaftlichen Effizienz eine beliebte Methode unter den bestehenden Schneidtechnologien.