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PET-Vorformmaschinen werden zur Herstellung von PET-Vorformen verwendet. Die Vorformen werden erhitzt und zu der endgültigen Flaschenform gedehnt. Auf dieser Basis lassen sich die PET-Vorformmaschinen in zwei Haupttypen einteilen: die Extrusionsblasformmaschinen und die Spritzstreckblasformmaschinen.
Extrusionsblasformmaschinen:
Diese Maschinen extrudieren zunächst einen PET-Kunststoff-Parison und blasen ihn dann in die gewünschte Flaschenform. Im ersten Schritt wird das PET-Kunststoffharz erhitzt, um ein schmelzflüssiges Material zu bilden. Dieses wird dann mit einem Düsenkopf zu einer durchgehenden Schleife/einem Parison geformt. Der Parison wird anschließend in eine Blasform eingeschlossen. Die Maschine verwendet Luftdruck, um den Parison in die Form der Form zu expandieren. Während des gesamten Prozesses wird das Material abgekühlt und verfestigt, wodurch die endgültige Flasche entsteht.
Spritzstreckblasformmaschinen:
Diese Maschinen arbeiten in zwei Schritten. Zuerst werden die Vorformen aus PET-Kunststoff spritzgegossen. Die Vorformen werden dann in den Blasformen erhitzt und gedehnt, um die endgültigen Flaschen zu bilden. Beim Spritzen wird das PET-Harz geschmolzen und in die Form gespritzt, um die Vorformform zu erzeugen. Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Vorformform einen schmalen Hals und einen breiteren Körper hat. Sobald das Spritzgießen abgeschlossen ist, werden die Vorformen gleichmäßig erhitzt. Dieser Prozess wird mit Infrarotöfen oder Heizmänteln durchgeführt. Das Erhitzen macht das PET-Material flexibler. Im letzten Schritt werden die erhitzten Vorformen in die Blasform gelegt. Ein Metallstab, der als Dorn bezeichnet wird, wird in die erhitzte Vorform eingeführt. Der Dorn hält die Vorform an ihrem Platz, während Druckluft die Vorform erweitert, um die Blasform zu füllen, wodurch die endgültige Flaschenform entsteht.
Spritzstreckblasformmaschinen bieten hohe Präzision, Kontrolle und gleichmäßige Wandstärke. Sie werden häufig für die Herstellung von PET-Flaschen eingesetzt, die eine höhere Klarheit, Konsistenz und Abmessungen erfordern.
Maschinenmaterial
Das Hauptgehäuse der PET-Vorformmaschine besteht in der Regel aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, um sicherzustellen, dass die Maschine über ausreichende Festigkeit und Stabilität verfügt. Andere Teile wie Formen und mechanische Komponenten werden aus hochwertigen legierten Stählen und Spezialkunststoffen hergestellt, um Langlebigkeit und Präzision zu gewährleisten.
Maschinengewicht
Das Gewicht kann je nach Größe und Kapazität der Maschine variieren. So kann eine kleine PET-Vorform-Spritzgießmaschine etwa 2,5 bis 4 Tonnen wiegen, während größere Maschinen mit höheren Kapazitäten 4 bis 8 Tonnen oder mehr wiegen können.
Leistung und Spannung
Der Leistungs- und Spannungsbedarf variiert je nach Maschinenmodell und Spezifikationen. Die Spritzeinheit arbeitet in der Regel mit 20 bis 40 kW, die Heizeinheit mit 15 bis 25 kW und die Blasform-Einheit mit 5 bis 15 kW. Der Spannungsbedarf kann 220 bis 380 V betragen, einphasig bis dreiphasig.
Produktionskapazität
Die Produktionskapazität von PET-Vorformmaschinen wird in der Regel in der Anzahl der pro Stunde oder Minute produzierten Vorformen angegeben. So kann eine Maschine mit einer höheren Kapazität 4.000 bis 6.000 Vorformen pro Stunde produzieren, während eine Maschine mit einer noch höheren Kapazität 8.000 bis 10.000 Vorformen pro Stunde produzieren kann.
Formhohlraum
Ein Formhohlraum bestimmt, wie viele Vorformen eine Maschine gleichzeitig produzieren kann. So kann eine Maschine mit vier Hohlräumen vier Vorformen gleichzeitig produzieren, während Maschinen mit acht Hohlräumen acht Vorformen gleichzeitig produzieren können.
Die folgenden Teile sollten häufig gereinigt werden, um Brüche durch Schmutz zu vermeiden:
Zylinder und Schnecken
Häufiges Reinigen der Schnecken und Zylinder kann Verstopfungen durch Schmutz oder Rückstände verhindern und so eine gleichmäßige und stabile Produktion gewährleisten.
Formen
Die Reinigung stellt sicher, dass die Qualität der Vorform erhalten bleibt und alle Verunreinigungen oder Rückstände entfernt werden, um die Produktreinheit und -sicherheit nicht zu beeinträchtigen.
Heizsystem
Ein sauberes Heizsystem kann Überhitzung oder ungleichmäßiges Erhitzen verhindern und so sicherstellen, dass das geschmolzene PET die richtige Temperatur hat.
Kühlsystem
Das Kühlsystem ist ein wichtiger Teil der Wartung einer PET-Vorform-Spritzgießmaschine. Es verhindert Überhitzung und schützt die Ausrüstung vor Schäden.
Schmiersystem
Durch häufiges Reinigen des Schmiersystems können Bediener gewährleisten, dass die beweglichen Teile ausreichend geschmiert werden, wodurch der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
Die folgenden Teile sollten geölt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert und betrieben werden kann:
Schnecken und Zylinder
Durch regelmäßiges Schmieren der Schnecken und Zylinder können Bediener sicherstellen, dass die Reibung verringert und die Lebensdauer verlängert wird.
Formen
Eine angemessene Schmierung der Formen trägt nicht nur zur Kühlung und Entformung bei, sondern sorgt auch dafür, dass die produzierten Vorformen von hervorragender Qualität und Präzision sind.
Lager und Wellen
Der Formenunterbau und die Führungsschienen sowie andere Teile umfassen geradlinige und rotierende Komponenten, die ausreichend geschmiert werden sollten. Dies trägt dazu bei, den Reibungsverschleiß zu verringern und eine freie Bewegung zu ermöglichen.
Schmiersystem
Das Schmiersystem muss sorgfältig geprüft und bei Bedarf nachgefüllt werden, um die einwandfreie Funktion der Maschine und den Schutz der beweglichen Teile zu gewährleisten.
PET-Vorformmaschinen sind wertvolle Anlagegüter in der Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie.
Produktionskapazität:
Der Käufer sollte eine geeignete Maschine anhand der benötigten Produktionskapazität auswählen. Berücksichtigen Sie das Produktionsvolumen pro Stunde oder Tag, das den geschäftlichen Anforderungen entspricht.
Maschinentypen:
Machen Sie sich mit verschiedenen Maschinentypen vertraut, wie z. B. Spritzgießen, Blasformen und Extrusionsformen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und eignet sich für die Produktion verschiedener Arten von PET-Flaschen. Wählen Sie den richtigen Typ gemäß den spezifischen Anforderungen.
Automatisierung und Steuerung:
Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung und der Steuerungsfunktionen. Einige Maschinen verfügen über vollautomatische Prozesse, während andere halbautomatisch sind. Wählen Sie die Maschine, die den Fähigkeiten und Arbeitsanforderungen entspricht.
Leistung und Energieeffizienz:
Bewerten Sie die Leistung und die Energieeffizienz der PET-Vorformmaschine. Suchen Sie nach effizienten Modellen, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu minimieren.
Qualität und Konsistenz:
Wählen Sie eine Maschine, die hochwertige PET-Flaschen mit konstanter Leistung gewährleistet. Unabhängig vom Material sollte sie über gleichmäßiges Erhitzen, präzise Steuerung und effizientes Formdesign verfügen.
Formverfügbarkeit und Flexibilität:
Prüfen Sie die Formverfügbarkeit und Flexibilität. Wählen Sie eine Maschine mit verschiedenen Formen, um den sich ändernden Marktbedürfnissen gerecht zu werden. Darüber hinaus sollte sie flexibel sein, um sich an unterschiedliche Flaschendesigns und -größen anzupassen.
Wartung und Support:
Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der Maschine. Wählen Sie eine Maschine, die einfach zu warten ist und einen hohen Wiederverkaufswert hat. Entscheiden Sie sich außerdem für eine Maschine mit gutem Kundensupport.
Sicherheitsmerkmale:
Entscheiden Sie sich für Maschinen mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen, um die Mitarbeiter zu schützen und die Vorschriften einzuhalten. Dazu gehören Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutzeinrichtungen.
F1: Was ist der Unterschied zwischen Spritzguss- und Extrusions-Vorformmaschinen?
A1: Die Spritzgießmaschine stellt PET-Vorformen her, indem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt wird. Bei der Extrusion wird geschmolzener Kunststoff durch eine Düse gepresst, um eine Form zu bilden, die dann abgekühlt und verfestigt wird.
F2: Wie werden PET-Vorformen in PET-Vorformmaschinen erhitzt und gedehnt?
A2: PET-Vorformmaschinen verwenden eine Kombination aus Hitze und mechanischem Dehnen, um PET-Vorformen zu erhitzen und zu dehnen. Zuerst wird die Vorform entweder in einer Heizkammer oder einem Ofen erhitzt. Dann wird die Vorform mit einem Stab gedehnt.
F3: Gibt es eine Möglichkeit, den Energieverbrauch von PET-Vorformmaschinen zu senken?
A3: Durch die Optimierung der Maschineneinstellungen kann der Energieverbrauch reduziert werden, z. B. durch Anpassung der Temperatur und der Taktzeiten. Die Verwendung von Isoliermaterialien zum Vorheizen kann ebenfalls hilfreich sein.
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浙B2-20120091-4