Pellet klassifizieren sieb maschine

Arten von Pellet-Klassifizierungssiebmaschinen

Die **Pellet-Klassifizierungssiebmaschinen** gibt es in vielen Ausführungen, die dazu dienen, Tierfutterpellets nach Größe zu sortieren. Jede Art hat ihre eigenen Merkmale, Vorteile und Anwendungen.

• Vibrationssiebe

  Die gebräuchlichste Art von Pellet-Klassifizierer sind die Vibrationssiebe. Das Futtermittel wird in das Sieb geschüttet, und durch hochfrequente Bewegungen wird es dann über den Sieb verteilt. Diese Vibration bewirkt, dass die Pellets nach Größe getrennt werden. Kleine Pellets fallen durch die Sieblöcher, während Pellets der richtigen Größe akzeptiert werden. Vibrationssiebe sind flexibel. Sie werden zur Klassifizierung aller Arten von Materialien eingesetzt, und ihre Parameter können an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden.

• Kreissiebmaschinen

  Kreissiebmaschinen haben ein kreisförmiges Sieb, das eine gyroskopische Bewegung erzeugt. Diese Bewegung lenkt die klassifizierten Materialströme radial nach außen zur Sammelstelle. Kreissiebmaschinen sind nützlich, wenn eine große Menge an Futtermittel verarbeitet werden muss und eine genaue Klassifizierung erforderlich ist.

• Wirbelschicht-Klassifizierer

  Ein Wirbelschicht-Klassifizierer verwendet nach oben gerichtete Luftströme, um Pellets je nach Gewicht anzuheben. Schwerere Pellets fallen schneller und werden präzise klassifiziert. Während viele Klassifizierer Materialien nach Größe trennen, haben Wirbelschicht-Klassifizierer den Vorteil, dass sie nach Gewicht unterscheiden können. Diese einzigartige Eigenschaft macht sie für Fälle geeignet, in denen es wichtig ist, leichtere Materialien von schwereren Materialien zu trennen. Darüber hinaus ermöglichen Wirbelschicht-Klassifizierer die Verarbeitung bei hohen Durchsätzen und bieten eine hohe Trenngenauigkeit. Dennoch sind sie besser für industrielle Anwendungen geeignet. Sie benötigen für den Betrieb eine kontinuierliche Zufuhr von Druckluft. Daher muss diese Luft von einem eigenen Luftkompressor kommen, der an den Klassifizierer angeschlossen ist.

• Klassifizierer mit Linearbewegung

  Die Siebkasten des Linearklassifizierers bewegen sich linear in einem parallelen Prozess. Da der Linearklassifizierer mit verschiedenen Sieblöchergrößen und Konfigurationen ausgestattet ist, kann er an verschiedene Materialien angepasst werden. Außerdem lassen sich die Siebe leicht reinigen und wechseln, wenn verschiedene Produkte gesiebt werden. Darüber hinaus sind Linearklassifizierer robust gebaut, um hohen Futtermittel-Eingaben standzuhalten, was sie ideal für hohe Futtermittelmengen und schwere Lasten macht.

• Mehrdeck-Klassifizierer

  Das Konstruktionsmerkmal des Mehrdeck-Klassifizierers sind mehrere Siebe, die übereinander angeordnet sind. Die Mehrdeck-Klassifiziermaschine hat einen kompakten Stellplatzbedarf und spart so Platz. Außerdem wird die Verarbeitungskapazität erhöht. Der Nachteil von Mehrdeck-Klassifizierern ist, dass sie hohe Wartungskosten verursachen.

Spezifikationen und Wartung von Pellet-Klassifizierungssiebmaschinen

Spezifikationen

• Material:

  PVC, PP, PET, Nylon, BOPA, BoPET, PC, Parkettgewebe, Einkaufsgewebe und andere hochwertige Kunststoffe.

• Merkmal:

  Strapazierfähig, rutschfest, waschbar, biologisch abbaubare Einkaufstaschenqualität

• Typ:

  Einkaufstasche, Aufbewahrungstasche, Obsttasche, andere Taschen

• Funktion:

  Klassifizierung von Produkten nach Größe

• Material des Netzes:

  Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nylon, Schwamm, Brille, Gummi und andere Materialien

• Maschenweite:

  Wird entsprechend der Größe der Granulate klassifiziert, die die Prüfung erfordert. Im Allgemeinen liegt die Maschenweite zwischen 0,5 mm und 25 mm.

• Produkt-Durchmesser:

  Kann 200 mm, 300 mm, 400 mm bis 800 mm Durchmesser betragen. In der Regel wird die Kapazität größer, wenn der Durchmesser größer wird.

• Rahmengröße:

  Die Rahmengröße hängt von der Maschenweite und dem Material des Rahmens ab.

• Körpermaterialien

  Das Körpermaterial kann Staub, Partikel und andere spezifische Materialien sein.

• Motorleistung:

  Sie beträgt in der Regel 0,3 kW - 5,5 kW.

Wartung

• Reinigen:

  Ein wichtiger Teil der Wartung ist die regelmäßige Reinigung der Pellet-Klassifizierungssiebmaschine. Entfernen Sie alle Rückstände, Schnittreste und Partikel von der Siebfläche und verwenden Sie eine Bürste oder einen Druckluftstoß, um schwer zugängliche Bereiche zu reinigen. Spülen und tränken Sie das Sieb bei Bedarf mit Wasser und Spülmittel, aber stellen Sie sicher, dass es gründlich trocknet, um Rostbildung zu vermeiden.

• Schmierung:

  Identifizieren Sie die beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Lager und Wellen, und tragen Sie das entsprechende Schmiermittel auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Untersuchen Sie die Bauteile regelmäßig, um übermäßigen Verschleiß durch fehlende Schmierung zu vermeiden.

• Fesziehen:

  Im Laufe der Zeit können sich die Schrauben und Muttern der Klassifizierungssiebmaschine durch Vibrationen lösen. Kontrollieren und ziehen Sie sie regelmäßig fest, um die Stabilität und Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

• Einstellen:

  Der Siebflächenwinkel und die Höhe können je nach Siebanforderung und Materialeigenschaften eingestellt werden. Kontrollieren und stellen Sie diese Parameter regelmäßig ein, um die Siebpräzision und -effizienz zu gewährleisten.

• Prüfung:

  Prüfen Sie regelmäßig den Zustand des Siebgewebes, des Rahmens und anderer Bauteile, um Schäden, Verformungen oder Risse zu erkennen und umgehend zu beheben.

• Reinigung des Betriebsumfelds:

  Es ist wichtig, das Betriebsumfeld sauber zu halten. Staub und Schadstoffe sollten so gering wie möglich sein, um eine Verschlechterung und Verstopfung des Siebgewebes zu vermeiden.

Szenarien für Pellet-Klassifizierungssiebmaschinen

• Futtermittelindustrie: In der Tierfutterindustrie werden Klassifizierer eingesetzt, um Pellets und Partikel nach Größe zu trennen. Der Klassifizierer verbessert die Qualität der Endprodukte, indem er untermaßige und übermaßige Pellets aussortiert. Dadurch entstehen einheitliche Pellets, die die vorgeschriebenen Standards erfüllen. Darüber hinaus hilft der Klassifizierer, Pellets zu trennen, die durch Transport oder Handhabung zerbrochen wurden. Dadurch wird der Anteil an Pellets, die aufgrund von Krümelrückführung neu gepresst werden müssen, reduziert. Dies spart Zeit und Ressourcen. Außerdem helfen Klassifizierer, Fremdstoffe wie Metallsplitter oder Staub zu entfernen, die für das Vieh schädlich sein können. Indem sie sicherstellen, dass solche Materialien nicht in die Endprodukte gelangen, erhöhen Klassifiziermaschinen die Sicherheit von Tiernahrungsprodukten.
• Holzverarbeitung: Die Klassifizierer werden in Holzverarbeitungsbetrieben zum Sieben von Holzpellets oder Sägemehl eingesetzt. Dadurch wird eine korrekte Größe sichergestellt, bevor das Material der Pelletieranlage zugeführt wird. Dies steigert die Produktionseffizienz und reduziert Ausfallzeiten der Anlage, die durch Verstopfungen der Anlage aufgrund von übermäßigem Material verursacht werden können.
• Fertigung: In Fertigungsindustrien, die mit pulverförmigen oder körnigen Materialien umgehen, werden Klassifizierer eingesetzt, um die Produktqualität zu verbessern, indem Verunreinigungen abgesiebt werden, die für das Endprodukt schädlich sein können. Darüber hinaus werden Klassifizierer eingesetzt, um Produkte zu trennen, die nicht die vorgegebenen Spezifikationen erfüllen. Dadurch werden nur Materialien mit einheitlicher Größe weiterverarbeitet und für den Verkauf verpackt. Außerdem unterstützen Klassifizierer die Trennung von Produkten, die aufgrund von Feuchtigkeit oder statischer Aufladung miteinander verklumpt sein können. Dadurch werden die Fließeigenschaften der Materialien verbessert und die Handhabung und Verpackung effizienter.
• Pharmaindustrie: In der Pharmaindustrie werden Klassifizierer eingesetzt, um sicherzustellen, dass Medikamente genau und einheitlich pelletiert sind. Dieses Sieben fördert die Dosiergenauigkeit, die für die Patientensicherheit und die Wirksamkeit der Medikamente unerlässlich ist. Darüber hinaus werden Klassifizierer verwendet, um pharmazeutische Wirkstoffe zu trennen, die unterschiedliche Größen und Eigenschaften haben. Darüber hinaus werden Klassifiziermaschinen eingesetzt, um die Mischprozesse in der pharmazeutischen Industrie zu verbessern. In diesem Fall können Klassifizierer Aggregate aufbrechen und den Materialfluss verbessern. Dadurch wird eine bessere Homogenität während des Mischprozesses erreicht. Darüber hinaus werden Klassifizierer verwendet, um Medikamente zu mahlen, die nicht leicht löslich oder bioverfügbar sind. Diese Medikamente werden weiterverarbeitet, bevor sie zur Einnahme durch Menschen verkapselt oder tabletiert werden.
• Kunststoffrecycling: In der Kunststoffrecyclingindustrie werden Klassifizierer eingesetzt, um Pellets unterschiedlicher Größe in den Endprodukten zu trennen. Außerdem werden sie verwendet, um unerwünschte Materialien in der Produktionslinie wie Gummi, Schaumstoff oder Metalle zu trennen. Darüber hinaus werden Klassifizierer verwendet, um die Qualität von recyceltem Kunststoff zu verbessern, indem die verschiedenen Kunststoffarten nach ihren Harzcodes getrennt werden.

So wählen Sie Pellet-Klassifizierungssiebmaschinen aus

Bei der Auswahl eines Pellet-Klassifizierers müssen Käufer wichtige Faktoren wie die Effizienz der Siebmaschine berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für Klassifizierer, die einen hohen Durchsatz bei gleichzeitiger Wahrung der Produktintegrität haben. Dies wird in der Regel durch den Siebeffizienz-Prozentsatz angezeigt. Berücksichtigen Sie außerdem die Anpassungsfähigkeit des Klassifizierers. Wählen Sie Maschinen, die verschiedene Pelletformen und -größen verarbeiten können, um sich an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen.

Auch die Wartung ist ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss. Wählen Sie Klassifizierer mit leicht zugänglichen Siebflächen und robuster Konstruktion, um die Häufigkeit und die Kosten der Wartung zu reduzieren. Berücksichtigen Sie außerdem, wie einfach sich der Klassifizierer in bestehende Produktionslinien integrieren lässt. Idealerweise sollte der Klassifizierer nahtlos mit anderen Geräten verbunden werden können, ohne dass teure Modifikationen erforderlich sind.

Die Kapazität des Klassifizierers ist ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl von Pelletmaschinen zum Verkauf berücksichtigt werden muss. Kaufen Sie Einheiten, die über genügend Kapazität verfügen, um den Produktionsbedarf zu decken. Berücksichtigen Sie die maximale Einlauf- und Siebkapazität sowie die Motorleistung. Berücksichtigen Sie außerdem die Betriebskosten, die mit dem Klassifizierer verbunden sind. Dazu gehören der Energieverbrauch, die Wartungskosten und die Preise für Ersatzteile.

Wählen Sie Klassifizierer, die energieeffizient sind, um die Produktionskosten zu minimieren. Der Ruf des Lieferanten ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt, der berücksichtigt werden muss. Arbeiten Sie mit einem Lieferanten zusammen, der eine gute Erfolgsbilanz bei der Herstellung von Klassifizierungssieben hat. Lesen Sie Kundenbewertungen, Erfahrungsberichte und Bewertungen, um den Ruf des Lieferanten einzuschätzen. Außerdem sollte die Pellet-Siebmaschine die erforderlichen Sicherheits- und Konformitätsstandards des Käufers erfüllen. Kunden sollten Maschinen erhalten, die die lokalen Branchenbestimmungen einhalten, um rechtliche Sanktionen zu vermeiden. Schließlich sollte der Klassifizierer benutzerfreundlich sein. Modelle mit intuitiver Steuerung, übersichtlichen Anleitungen und unkomplizierten Einstellungen reduzieren Bedienfehler und Schulungszeit.

F&A

F1: Wie funktioniert ein Pellet-Sieb?

A1: Die Pellet-Klassifizierungssiebmaschine trennt Materialien anhand bestimmter Größenparameter. Sie ist mit einem oder mehreren Sieben ausgestattet, die unterschiedliche Lochgrößen haben. Wenn die Pellets auf das Sieb fallen, verteilen sie sich und positionieren sich entsprechend ihrer Größe. Kleinere Pellets fallen durch die Löcher, während größere Pellets auf dem Sieb verbleiben. So trennt das Sieb Pellets nach ihrer Größe.

F2: Was sind die Einschränkungen des Siebens?

A2: Das Pellet-Sieb hat einige Einschränkungen. Eine davon ist, dass der Klassifizierer Materialien nur nach Größe trennen kann, so dass er möglicherweise nicht zwischen Materialien mit der gleichen Größe, aber unterschiedlichem Gewicht oder unterschiedlichen Eigenschaften unterscheiden kann. Zweitens können Siebsiebe mit übermäßigem Material verstopfen und so zu Blendungszuständen führen. Die Verstopfung führt zu einer geringeren Trenneffizienz und kann eine Reinigung oder einen Austausch des Siebes erfordern, um die Leistung zu verbessern.

F3: Woraus sind die Klassifizierungssiebe hergestellt?

A3: Die Klassifizierungssiebe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, abhängig von der Spezifikation und dem Verwendungszweck des Siebes. Industrielle Siebe werden häufig aus Edelstahl, Nylon oder nichtmetallischem Material hergestellt.

F4: Sind Siebe und Filter dasselbe?

A4: Siebe und Filter sind nicht dasselbe. Ein Sieb dient dazu, Feststoffe von Flüssigkeiten anhand der Partikelgröße zu trennen, während ein Filter dazu dient, feste Partikel in seinem Gerüst zu fangen, so dass die Flüssigkeit hindurchlaufen kann.