Pe spiral rohr extrusion maschine

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Pp/<span class=keywords><strong>pe</strong></span>/pvc Spiralrohr-<span class=keywords><strong>Extrusion</strong></span> linie/Extruder/Kunststoff maschine

Pp/pe/pvc Spiralrohr-Extrusion linie/Extruder/Kunststoff maschine

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HDPE-Spiralrohr-<span class=keywords><strong>Extrusion</strong></span> maschine

HDPE-Spiralrohr-Extrusion maschine

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<span class=keywords><strong>PE</strong></span>-Hohlwand-Spiralwickelrohr-<span class=keywords><strong>Extrusion</strong></span> maschine

PE-Hohlwand-Spiralwickelrohr-Extrusion maschine

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Lollipop Stick Making <span class=keywords><strong>Machine</strong></span>

Lollipop Stick Making Machine

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ADVANCED PLASTIC SPRIAL VACUUM HOSE <span class=keywords><strong>EXTRUSION</strong></span> <span class=keywords><strong>MACHINE</strong></span>

ADVANCED PLASTIC SPRIAL VACUUM HOSE EXTRUSION MACHINE

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EPDM Gummi <span class=keywords><strong>extrusion</strong></span> maschine

EPDM Gummi extrusion maschine

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2.000mm HDPE massives wandwickeln spiralrohrmaschine

2.000mm HDPE massives wandwickeln spiralrohrmaschine

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Spiralband-<span class=keywords><strong>Extrusion</strong></span> maschine mit <span class=keywords><strong>PE</strong></span>-Widerstands verpackung

Spiralband-Extrusion maschine mit PE-Widerstands verpackung

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Über pe spiral rohr extrusion maschine

Arten von PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen

Die PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschine ist so konzipiert, dass sie Rohre aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) im Extrusionsverfahren herstellt. Es gibt verschiedene Ausführungen dieser Maschine, die jeweils auf unterschiedliche Arten von HDPE-Rohren und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

  • Spiralrohrextruder

    Ein Extruder führt den geschmolzenen Kunststoff in die Spiralform. Die Temperatur im Extruder beträgt in der Regel etwa 200° bis 250 °C. Der Schneckendurchmesser kann je nach Kapazität der Maschine zwischen 60 mm und 90 mm variieren. Größere Schnecken und Zylinder können verwendet werden, um die Leistung zu erhöhen.

    In der Form kühlt das Material ab und verfestigt sich in Form einer Spirale. Die Kühlung kann auf natürliche Weise oder mit Wasser oder Luft unter Druck erfolgen. Nachdem das neu geformte Rohrsegment die Form verlassen hat, durchläuft es Schneidvorrichtungen, die es in vordefinierte Längen teilen.

  • Spiralrohr-Gehrungsmaschinen

    Diese Maschinen erzeugen Fasen an den Rohrenden, um eine schnellere Montage der Rohre zu ermöglichen. Die Fase oder Gehrung ist ein Winkelansatz am Rohrende, um eine bessere Passform für die Verbindung zu gewährleisten. Der entscheidende Teil des Gehrungsprozesses ist das präzise Schneiden, damit die Verbindung nicht nur optisch ansprechend, sondern auch funktionsfähig ist.

    Gehrungsmaschinen können manuell oder halbautomatisch sein, d. h. die Zuführung und das Positionieren der Rohre können manuell erfolgen, während die Betriebs- und Schneidteile halbautomatisiert sind. Ein Beispiel ist das Modell 18C, das über einen 3/4-PS-Motor und eine Kapazität von 18 Zoll verfügt.

  • Spiralrohr-Fasemaschinen

    Anstatt einen Winkel am Rohrende zu schneiden, beinhaltet der Faseprozess das Schneiden einer leichten Aussparung an der Kante des Rohrs. Es sorgt für einen sanfteren Übergang von einem Rohr zum anderen und verbessert die Gesamtqualität der Verbindung. Präzises Schneiden, wie beim Gehrungsprozess, ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass es keine Lücke an der Verbindung gibt.

    Fasemaschinen können unter einer definierten Modellnummer tragbar oder statisch sein und sind in der Regel bei größeren Rohrgrößen häufiger anzutreffen.

  • Spiralrohr-Schneideeinheiten

    Diese Maschinen sind mobil und können auf Anfrage Rohre unterschiedlicher Größen schneiden. Sie verfügen über fortschrittliche digitale Technologie, die nach voreingestellten Anforderungen positionieren und schneiden kann. Mobile Schneideeinheiten können vor Ort eingesetzt werden, um die Kosten durch Minimierung der Transportkosten zu senken. Ein Beispiel für eine solche Einheit ist das Modell KTM-16. Es verfügt über einen 2-PS-Motor, einen 3/4-Zoll-Keilriemen und eine Kapazität von 16 Zoll.

Spezifikationen und Wartung

  • Modell-Nr.:

    Spezielle Modelle variieren je nach Hersteller und Anpassungen.

  • Leistung:

    Die Menge an Rohr, die innerhalb einer Stunde oder eines Tages produziert wird. Kann je nach Maschinengröße und Spezifikationen zwischen 50 kg/h und 1.000 kg/h oder mehr liegen.

  • Extruder-Durchmesser:

    Genaue Größe des verwendeten Extruders, normalerweise in mm angegeben. Eine Maschine, die größere Rohre produziert, hat einen Extruder mit größerem Durchmesser. Gängige Größen sind 30/33, 45/50, 60/70 usw.

  • Antriebssystem:

    Die Art und Weise, wie die Maschine angetrieben wird. Sie kann einen AC-Motor, einen DC-Motor, ein Planetengetriebe oder ein anderes System haben.

  • Rohrdurchmesser:

    Der Durchmesserbereich der Rohre, die die Extrusionsmaschine herstellen kann, üblicherweise von 20 mm bis 75 mm.

  • Material:

    Extruder werden aus korrosionsbeständigen Materialien wie 304 Edelstahl oder Zinklegierung hergestellt.

  • Maschinengröße:

    Die Gesamtabmessungen der Maschine (Länge, Breite, Höhe), normalerweise in mm oder cm angegeben.

  • Gewicht:

    Umfasst das Gesamtgewicht der Ausrüstung. Es wird typischerweise in Kilogramm oder Tonnen angegeben.

Wartung der PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschine

Tägliche Wartung

  • Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob die Schrauben an verschiedenen Teilen locker sind und ob es Leckagen gibt. Achten Sie besonders auf die Festigkeit des Sägeblatts, den Füllstand des Kühlmittels und darauf, ob die Kühlmittelleitung verformt ist oder leckt. Schmieren Sie die Gleitteile der Maschine gemäß dem Schmierplan.
  • Reinigen Sie die Führungsschiene, die Ebene des Schiebers und alle Gleitteile, um sicherzustellen, dass sich kein Schmutz und Fremdstoffe befinden. Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht Schmieröl auf, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
  • Stellen Sie sicher, dass der Bereich um die Maschine herum frei von Schmutz ist, und räumen Sie Abfall rechtzeitig auf, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
  • Achten Sie darauf, ob sich Personen oder Gegenstände am Förderband oder an der Kette befinden, um sicherzustellen, dass die Warmlaufbandheizung und die Heizung normal funktionieren, und stellen Sie während des Betriebs sicher, dass die Temperatur der Heizplatte stabil ist und innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.
  • Beobachten Sie den Betriebszustand der Ausrüstung und achten Sie auf den Betriebszustand des Extrusionsmotors, des Getriebes und der Wasserpumpe. Achten Sie darauf, ob es ungewöhnliche Geräusche gibt, um frühzeitig Probleme zu erkennen und diese rechtzeitig zu beheben.

Wöchentliche Wartung

  • Überprüfen Sie die Motoren und Getriebe am Extruder und Zerkleinerer auf Lockerheit, Rostschutz und Schmierung. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente fest sitzen.
  • Reinigen Sie die undichten, verschmutzten und geölten Teile der Maschine und tragen Sie eine angemessene Menge Schmieröl auf die gleitenden und rotierenden Teile auf.
  • Überprüfen Sie die Sägeblätter und Werkzeugkanten auf Abnutzung, Beschädigung oder Verstopfung, um die Präzision und Qualität des Schneidens der Ausrüstung zu gewährleisten, und reinigen oder ersetzen Sie sie nach Bedarf.

Monatliche Wartung

  • Überprüfen Sie die Qualität und den Füllstand des Kühlmittels in den wassergekühlten Teilen der Extrusionsmaschine und ersetzen oder ergänzen Sie es nach Bedarf.
  • Reinigen Sie die Filterkomponenten von Lüftungs- und Kühlsystemen, um die ordnungsgemäße Funktion der Maschine zu gewährleisten.
  • Überprüfen Sie die Isolierung und Kühlsysteme von Heizplatten, Heizungen und Wassertanks, um sicherzustellen, dass sie richtig isoliert sind.
  • Überprüfen Sie den Riemen und die Kette auf Abnutzung in den Übertragungsteilen.

Weitere Wartung

  • Konzentrieren Sie sich auf die Ausbildung und Schulung von Bedienpersonal und Wartungspersonal und richten Sie ein Wartungsplan-System ein, damit jeder seine jeweiligen Wartungsaufgaben und Verantwortlichkeiten kennt.
  • Achten Sie besonders auf die Verwendung von Schmierölen und Kühlmitteln, Werkzeugen usw. Dokumentieren Sie ihre Verwendung regelmäßig und überprüfen Sie, ob sie sich nicht der Erschöpfung nähern, was dazu beitragen wird, die Zustandsverwaltung der Ausrüstung zu stärken.
  • Führen Sie Wartungsaufzeichnungen, in denen die Wartung, Reparatur und der Austausch von Teilen und andere Informationen zur Ausrüstung dokumentiert werden, sodass Sie jederzeit eindeutige historische Daten zur Abfrage und Referenz haben.

Einsatzszenarien von PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen

PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz bei der Herstellung von Spiralrohren und -schläuchen aus PE-Kunststoff in verschiedenen Branchen und Sektoren eingesetzt. Hier sind einige gängige Einsatzszenarien für diese Maschinen:

  • Infrastrukturprojekte: PE-Spiralrohre, die oft mit einer Extrusionsmaschine hergestellt werden, werden häufig in Straßen, Wasserbau und Entwässerungssystemen verwendet. Sie dienen als Schutzkanäle für Kabel und unterirdische Versorgungsleitungen.
  • Wassermanagementsysteme: Sie sind die Hauptleitungen für Bewässerungssysteme, Hochwasserschutz, Entwässerung und Wasserversorgungsnetze, insbesondere für die Bewässerung und Entwässerung von offenen Gräben. Ihre robusten, leckdichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften verlängern ihre Lebensdauer. Darüber hinaus vereinfacht ihr geringes Gewicht die Installation.
  • Windkraftprojekte: Bei der Windkraftgewinnung fungieren PE-Spiralrohre als Schutzhüllen für die Kabel, die die Windturbinengeneratoren mit dem Stromnetz verbinden. Sie schützen die elektrischen Kabel vor Umwelteinflüssen und gewährleisten die Integrität und Funktionalität der elektrischen Verbindungen.
  • Bauwesen und Tiefbau: Im Bauwesen und Tiefbau spielen PE-Spiralrohre eine entscheidende Rolle in verschiedenen Anwendungen. Sie werden häufig als Entwässerungsrohre eingesetzt, um Oberflächenwasser zu bewältigen und Bodenerosion zu verhindern. Außerdem dienen PE-Spiralrohre als Schutzkanäle für elektrische Kabel und schützen sie vor physischen Schäden und Umweltrisiken.
  • Telekommunikationsinfrastruktur: In der Telekommunikationsinfrastruktur werden PE-Spiralrohre als Schutzkanäle für Glasfaserkabel eingesetzt. Die Glasfaserkabel ermöglichen Highspeed-Internet und Datenübertragung. Die PE-Spiralrohre schützen die empfindlichen Glasfaserkabel vor äußeren Beschädigungen, Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen.
  • Industrielle Gradienten: PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen werden in verschiedenen Industrien zur Herstellung von Spiralrohren für den Fluidtransport eingesetzt. Diese Rohre werden in Branchen wie Landwirtschaft, Bergbau, Bauwesen und Chemie eingesetzt, um Flüssigkeiten, Schlämme und andere Materialien effizient zu transportieren.

So wählen Sie PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen aus

  • Marktanfrage:

    Viele Geschäftskäufer beginnen damit, die Marktanfrage nach den Arten von PE-Rohren zu bewerten, die ihre Maschinen produzieren werden. Sie recherchieren Anwendungen wie Sanitär, Bewässerung, Entwässerung und industrielle Rohrleitungen, um die Kundenanforderungen zu verstehen. Die Analyse von Markttrends hilft ihnen, vielseitige Maschinen auszuwählen, die nachgefragte Rohrgrößen und -spezifikationen produzieren können.

  • Produktionskapazität:

    Geschäftskäufer berücksichtigen die Produktionskapazität der Maschine, die mit ihrer geplanten Produktion übereinstimmen muss, um die Kundennachfrage zu decken. Sie berechnen die benötigte Tages-/Wochen-/Monatsleistung und wählen Maschinen aus, die in der Lage sind, die entsprechende Menge zu produzieren und gleichzeitig die Qualität zu gewährleisten.

  • Flexibilität und Automatisierung:

    Geschäftskäufer suchen nach Maschinen, die sich leicht an die Produktion verschiedener Rohrgrößen und -typen mit minimalen Ausfallzeiten anpassen lassen. Sie berücksichtigen auch den Grad der Automatisierung, der erforderlich ist, wobei sie die Effizienz und den Arbeitsaufwand vollautomatisierter Systeme mit weniger automatisierten Optionen abwägen.

  • Qualität und Zuverlässigkeit:

    Da der Erfolg eines Unternehmens von der konsistenten Leistung der Maschine abhängt, priorisieren Käufer Maschinen von namhaften Herstellern, die für Qualität und Zuverlässigkeit bekannt sind. Sie untersuchen den Hintergrund, die Produktionsprozesse und den Kundendienst der Hersteller, um zuverlässige Maschinen auszuwählen, die Ausfälle minimieren.

  • Technischer Support:

    Geschäftskäufer suchen nach Maschinen, die von Lieferanten unterstützt werden, die umfassenden technischen Support bieten, einschließlich Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Sie möchten sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter die Maschinen effizient bedienen und warten können, daher wählen sie Maschinen mit leicht verfügbarem technischem Support.

  • Teileverfügbarkeit:

    Käufer berücksichtigen die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung über ihre Lebensdauer. Sie wählen Maschinentypen mit weit verbreiteten Teilelieferanten, um eine schnelle Beschaffung von Teilen bei Bedarf zu gewährleisten.

  • Energieeffizienz:

    Der Energieverbrauch ist ein erheblicher Betriebskosten für Unternehmen. Käufer wählen Maschinen, die für einen effizienten Energieverbrauch ausgelegt sind, um die Stromkosten zu senken und die Umweltauswirkungen ihrer Produktionsanlagen zu minimieren.

  • Rendite:

    Letztendlich bewerten Käufer den Gesamtwert, den jede Maschine bietet, wobei sie den Kaufpreis, die Betriebskosten, die Leistung, die Produktqualität und das Umsatzpotenzial berücksichtigen. Sie wählen Geräte, die ein günstiges Gleichgewicht zwischen diesen Faktoren herstellen, um eine angemessene Rendite ihrer Investition zu gewährleisten.

FAQ

F1: Mit welchen Materialien kann eine PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschine arbeiten?

A1: PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen arbeiten üblicherweise mit Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und anderen Hohlthermoplasten.

F2: Was sind die Trends in der PE-Spiralrohr-Extrusionstechnologie?

A2: Zu den Trends bei PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschinen gehören: vollautomatische Produktionslinien, Mehrstoffextrusionstechnologie, grüne und energiesparende Technologie, intelligente Steuerung und Überwachung usw.

F3: Wie unterscheidet sich das PE-Spiralrohr-Extrusionsverfahren von anderen Verfahren?

A3: Das PE-Spiralrohr-Extrusionsverfahren ist effizienter als das Rohrwalzverfahren. Es reduziert die Materialkosten im Vergleich zum Stanzverfahren. Es ermöglicht auch eine bessere Kontrolle der gleichmäßigen Dicke im Vergleich zum Spritzgießen.

F4: Wie lange halten die Komponenten einer PE-Spiralrohr-Extrusionsmaschine?

A4: Die Extruderspindel und der Extruderzylinder können bei regelmäßiger Wartung 10-15 Jahre lang halten. Die Heiz- und Kühlelemente halten in der Regel 8-12 Jahre. Die Förderbänder und Schneidmesser haben eine Lebensdauer von 5-10 Jahren, abhängig von der Nutzung.

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