Pe-rohr verdrängung maschine

Arten von PE-Rohr-Extrusionsmaschinen

PE-Rohr-Extrusionsmaschinen stellen PE-Rohre unter Verwendung des Extrusionsverfahrens her. Der Extrusionsprozess beginnt mit dem Zuführen des Kunststoffmaterials durch eine Zufuhröffnung in den Extruderzylinder. Dann drückt eine rotierende Schnecke im Zylinder das Material unter gleichzeitiger Erwärmung nach vorne. Die Wärme- und Scherkräfte der Schnecke führen dazu, dass das Kunststoffmaterial schmilzt und viskos wird. Nach dem vollständigen Mischen und Schmelzen wird das Material in eine Düse gepresst, die ihm die gewünschte Form verleiht.

Die Düse teilt das Material in ein dünnes, hohles Rohr, das auf ein Kühlsystem geschoben wird, um es zu verfestigen. Das Kühlsystem besteht normalerweise aus einem Wasserbecken, einem Wassersprühsystem oder einem Luftkühlsystem. Schließlich schneidet ein Schneidmechanismus das durchgehende Rohr in handliche Längen.

Verschiedene Arten von Maschinen bewältigen einige Schritte in diesem Prozess besser.

• Einschneckenextruder: Sie sind die gebräuchlichste und traditionellste Art von Extruder, die zum Extrudieren von PE (Polyethylen)-Rohren verwendet wird. Er besteht aus einer rotierenden Schnecke, die in einem beheizten Zylinder untergebracht ist. Die rotierende Schnecke transportiert und schmilzt das Kunststoffharz, das dann durch eine Düse zu Rohren geformt wird. Einschneckenextruder eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität und werden häufig in kleinen bis mittleren Rohr-Extrusionsanwendungen eingesetzt.
• Mehrschneckenextruder: Mehrschneckenextruder für die PE-Rohrextrusion haben mehr als eine Schnecke, meist zwei oder drei. Dazu gehören Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder. Diese Schnecken liegen nahe beieinander und drehen sich entweder synchron oder in entgegengesetzte Richtungen. Mehrschneckenextruder sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Materialien (einschließlich Materialien mit hoher Viskosität) für die Herstellung von Spezial-PE-Rohren verarbeiten. Sie haben eine höhere Leistung als Einschneckenextruder. Mehrschneckenextruder bieten bessere Misch-, Schmelz- und Homogenisierungseigenschaften.
• Strangextruder: Diese Maschine formt Stränge aus geschmolzenem Kunststoff, die abgekühlt und zu Pellets geschnitten werden. Die Pellets werden dann zur Herstellung von Rohren verwendet. Das Strang-Extrusionsverfahren ist einfacher als andere Verfahren und kostengünstiger, erzeugt aber ein weniger homogenes Material.
• Co-Extruder: Co-Extruder werden verwendet, wenn zwei oder mehr Materialien gleichzeitig extrudiert werden, um eine einzige Rohrstruktur zu bilden. Sie haben typischerweise zwei oder mehr Zuführsysteme und eine spezielle Düsenbaugruppe. Co-Extruder werden zur Herstellung von Rohren mit geschichteten oder zylindrischen Strukturen verwendet, die die Eigenschaften verschiedener Materialien kombinieren.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen einer PE-Rohr-Extrusionsmaschine variieren je nach Maschinentyp und Modell. Im Folgenden finden Sie jedoch einige Standardspezifikationen, die man in einer PE-Extrusionsmaschine erwarten würde:

• Produktionskapazität: Die Produktionskapazität einer Extrusionsmaschine wird normalerweise in Kilogramm pro Stunde (kg/h) gemessen. So produzieren beispielsweise kleine Rohr-Extrusionsmaschinen mit kleinem Durchmesser mehr als 20 kg/h, während Maschinen mit großem Durchmesser mehr als 500 kg/h produzieren.
• [Schneckendurchmesser:] Der Schneckendurchmesser der Maschine beeinflusst, wie das Material geschmolzen und verarbeitet wird. PE-Rohr-Extrusionsmaschinen haben verschiedene Schneckendurchmesser, die von 30 mm bis über 300 mm reichen.
• Energieverbrauch: Die Leistung, die die Extrusionsmaschine benötigt, hängt von ihrer Größe, Kapazität und Konstruktion ab. PE-Rohr-Extrusionsmaschinen verbrauchen mehr als 50 kW Leistung.
• Temperaturregelung: Das Temperaturregelungssystem in einer Extrusionsmaschine besteht aus Heiz- und Kühlelementen mit Temperaturreglern. Die Elemente heizen und kühlen den Zylinder und die Schnecke der Maschine, die das Kunststoffmaterial extrudiert. Die Maschine verfügt über etwa fünf bis zehn Temperaturzonen.
• Materialverträglichkeit: PE-Extrusionsmaschinen sind mit verschiedenen Polyethylen-Sorten kompatibel, darunter Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE).

Eine sachgemäße Wartung der PE-Rohr-Extrusionsmaschine ist entscheidend für eine kontinuierliche Produktion, optimale Leistung und Produktqualität. Im Folgenden finden Sie einige Wartungshinweise für die Extrusionsmaschine:

• Regelmäßige Reinigung: Um eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten, sollten die Bediener die Extrusionsmaschine regelmäßig nach jedem Produktionszyklus oder regelmäßig nach dem Abschalten der Maschine für einige Zeit reinigen. Diese Reinigung verhindert Materialablagerungen, die die Extrusionsqualität beeinträchtigen. Außerdem werden so Schäden an der Werkzeugmaschine und dem Zylinder verhindert.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Extrusionsmaschine regelmäßig, z. B. die Schnecken, Lager und Ketten. Diese Wartung reduziert den Verschleiß und sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung.
• Regelmäßige Inspektionen: Die Bediener sollten die Extrusionsmaschinen regelmäßig auf ihren Zustand inspizieren. Sie sollten nach Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß suchen, sofort Reparaturmaßnahmen für den Austausch von verschlissenen Teilen ergreifen und unerwartete Ausfälle verhindern, die den Produktionsprozess beeinträchtigen können.
• Kalibrierung: Die Benutzer sollten die Temperatur- und Druckeinstellungen der Maschine regelmäßig überprüfen und kalibrieren, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der empfohlenen Einstellungen liegen. Sie sollten auch die Wasserflussraten der Kühlsysteme überwachen und anpassen, um eine ordnungsgemäße Kühlung des Rohrs zu gewährleisten.
• Geplante Wartung: Der Hersteller der Rohr-Extrusionsmaschine stellt spezifische Wartungshinweise für die Maschine zur Verfügung. Der Bediener sollte diese Wartungsprozeduren befolgen und mindestens einmal jährlich die vom Hersteller angebotenen Wartungsarbeiten planen.

Einsatzszenarien der PE-Rohr-Extrusionsmaschine

Da die PE-Rohr-Extrusionsmaschine zur Herstellung verschiedener Arten von Rohren verwendet wird, ist ihr Einsatzbereich breit gefächert und erstreckt sich über viele Branchen.

• Sanitärinstallation

  PE-Rohre, die aus der Extrusionsmaschine hergestellt werden, werden in der Sanitärindustrie häufig eingesetzt. Ihre chemischen Eigenschaften machen sie geeignet für die Beförderung von Trinkwasser, und ihre Druckbeständigkeit macht sie ideal für den Einsatz in Hochdruck-Wasserversorgungssystemen.

• Gasverteilung

  In ähnlicher Weise werden in der Gasverteilungsindustrie PE-Rohre für die Verlegung von Gasverteilungsnetzen und den Schutz von Kabeln verwendet. Sie eignen sich für diese Anwendungen, weil sie leicht sind, eine hohe Schlagfestigkeit haben und durch Heißschweißen einfach zu verbinden sind.

• Infrastrukturprojekte

  Große PE-Rohre mit großem Durchmesser, die von Maschinen extrudiert werden, werden in Bau- und Infrastrukturprojekten unter anderem für Entwässerung, Tunnelbau und Regenwassermanagement eingesetzt.

• Landwirtschaftliche Bewässerung

  In der Landwirtschaft werden PE-Rohre für Bewässerungssysteme wie Tropfbewässerung und Überkopfbewässerung eingesetzt. Sie sind in diesem Szenario ideal, da sie die Wasserverdunstung während der Übertragung reduzieren und ihre Flexibilität es den Landwirten ermöglicht, sie einfach auf jeder Bodenoberfläche zu verlegen.

• Telekommunikation und elektrische Verkabelung

  PE-Rohre werden auch zur Verlegung von Glasfaserkabeln und Stromkabeln verwendet. Sie schützen die Kabel vor Umwelteinflüssen und ihr glatter Innenraum reduziert die Reibung beim Kabelziehen.

• Automobilindustrie

  Einige Komponenten der Automobilindustrie werden aus PE-Rohrextrusion hergestellt, darunter Kraftstoffsysteme, Lufteinlasssysteme und Lüftungskanäle, um nur einige zu nennen.

• Medizin

  Im medizinischen Bereich werden PE-Rohre oder -schläuche für die Herstellung von medizinischen Geräten und Ausrüstungen wie Beatmungsgeräten und intravenösen Systemen verwendet, um nur einige zu nennen.

So wählen Sie PE-Rohr-Extrusionsmaschinen aus

Für Geschäftskunden müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wenn die Ausrüstung für ihre Bedürfnisse ausgewählt wird.

• Produktionskapazität

  Geschäftskunden müssen die Marktnachfrage bewerten und sicherstellen, dass die Produktionskapazität der Maschine den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht. Sie müssen Faktoren wie die erwartete tägliche/wöchentliche/monatliche Produktion sowie die Stabilität und die kontinuierliche Arbeitsfähigkeit der Maschine berücksichtigen.

• Materialverträglichkeit

  Geschäftskunden müssen sicherstellen, dass die Maschine die von ihnen verwendeten Kunststoffmaterialien verarbeiten kann. Sie müssen Faktoren wie Materialeigenschaften, Verarbeitungserfordernisse usw. berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Maschine diese Materialien angemessen verarbeiten kann.

• Automatisierung und Steuerung

  Geschäftskunden können Maschinen mit einem gewissen Grad an Automatisierung und intelligenten Steuerfunktionen wählen, um die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz zu verbessern. Sie können Funktionen wie computergestützte Steuerungssysteme, automatisches Zuführen, Temperaturregelung und mehr in Betracht ziehen.

• Stabile Lieferkette

  Geschäftskunden müssen die stabile Lieferkette der Maschine berücksichtigen und sicherstellen, dass die relevanten Teile und Materialien leicht zu beschaffen sind. Sie müssen auch die Anpassungsfähigkeit der Maschine an verschiedene Arten von Kunststoffrohstoffen berücksichtigen.

• Technischer Support

  Geschäftskunden müssen Maschinenhersteller wählen, die umfassenden technischen Support und After-Sales-Service anbieten. Sie müssen sicherstellen, dass sie bei Maschinenproblemen oder technischen Schwierigkeiten umgehend Unterstützung und Lösungen erhalten.

• Energieeffizienz und Nachhaltigkeit

  Geschäftskunden müssen möglicherweise die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit der Maschine berücksichtigen. Sie können Geräte mit energiesparenden und umweltfreundlichen Funktionen wählen, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken.

Fragen und Antworten zur PE-Rohr-Extrusionsmaschine

F: Was sind einige Vorteile von PE-Rohren?

A: PE-Rohre sind elastisch und leicht. Transport und Installation sind einfach. Sie halten niedrigen Temperaturen und starken Stößen stand. Außerdem haben sie eine lange Lebensdauer, geringen Reibungswiderstand und sind beständig gegen viele Chemikalien.

F: Was ist Extrusion in der Fertigung?

A: Extrusion ist ein Fertigungsverfahren, das verwendet wird, um Objekte mit einem festen Querschnittsprofil herzustellen. Das Material wird durch eine Düse gedrückt. Die Düse formt das Material in den gewünschten Querschnitt. Das geformte Material wird dann auf die gewünschte Länge geschnitten.

F: Was ist der Unterschied zwischen PE- und PVC-Rohren?

A: PE- und PVC-Rohre haben unterschiedliche chemische Strukturen. Dies verleiht ihnen unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile. Beide Materialien sind leicht, flexibel, korrosionsbeständig und recycelbar. PVC-Rohre halten höheren Temperaturen stand. PE-Rohre hingegen können niedrigeren Temperaturen standhalten, ohne brüchig zu werden. PE-Rohre sind schlagfester als PVC-Rohre.

F: Welche Arten von Kunststoffen können mit einer PE-Rohr-Extrusionsmaschine verarbeitet werden?

A: Die wichtigste Kunststoffart, die für die Rohrherstellung verwendet wird, ist Polyethylen. Es gibt drei verschiedene Arten von Polyethylen: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE). HDPE wird hauptsächlich für PE-Kunststoffrohre verwendet.