Papier zellstoff konischer refiner

Arten von Papierpulpe-Kegelrefinern

Der Papierpulpe-Kegelrefiner trägt seine Bezeichnung aufgrund der konischen Form der Refinerscheibe. Es handelt sich um eine Art von Pulpe-Refiner mit einer konisch geformten Scheibe. Kegelrefiner verfeinern Fasermaterialien zu Pulpe. In der konischen Scheibe befinden sich mehrere kreisförmige Rillen, die faserige Rohmaterialien gleichmäßig verfeinern können. Die Rotation der konischen Scheibe erzeugt eine Scherkraft, die auf die faserigen Rohmaterialien wirkt, sie trennt und verfeinert. Dies verbessert die Flexibilität und Quellfähigkeit der Fasern und macht sie für die Papierherstellung geeignet. Kegelrefiner sind einfach zu bedienen, haben einen niedrigen Energieverbrauch, stabile Verfeinerungseffekte usw.

• Konische Scheibenrefiner

  Der konische Scheiben-Papierrefiner ist ein primäres Gerät zur Verfeinerung von Zellulose in der Papierherstellung. Er verwendet ein scheibenförmiges, konisches Design, das sich dreht, um Scher- und Druckkräfte auf die Zellulose auszuüben. Konische Scheibenrefiner bieten ein stabiles Verfeinerungsergebnis, hohe Effizienz und niedrigen Energieverbrauch. Sie eignen sich für die großflächige Verfeinerung von Pulpe, verbessern die Flexibilität der Fasern und verbessern die Qualität der Pulpe.

• Konischer Scheibenrefiner mit Separator

  Diese Art von Scheibenrefiner verfügt zusätzlich zu dem konischen Scheibenrefiner über eine Trennvorrichtung. Der Separator kann den Spalt der Scheibe einstellen, um sicherzustellen, dass die richtige Zellulose verfeinert und getrennt wird. Dies verbessert die Gleichmäßigkeit und Qualität der Pulpe. Außerdem kann die Trennvorrichtung die verfeinerten Fasern und nichtfaserigen Verunreinigungen trennen und den Reinheitsgrad der Pulpe erhöhen. Konische Scheibenrefiner mit Separatoren eignen sich für Verfeinerungsverfahren, die eine hochreine und qualitativ hochwertige Pulpe erfordern.

• Mehrstufiger konischer Scheibenrefiner

  Mehrstufige konische Scheibenrefiner verwenden eine mehrstufige Scheibenstruktur. Jede Stufe kann unterschiedliche Verfeinerungsgrade und Spalte haben, was sich für eine progressive Verfeinerung der Pulpe eignet. Diese Art von Refiner hat eine hohe Effizienz; er kann den Verfeinerungsgrad je nach Bedarf bequem steuern. Außerdem benötigen mehrstufige konische Scheibenrefiner aufgrund ihrer mehrstufigen Scheibenstrukturen weniger Platz, was sie für den Einsatz in Bereichen mit begrenztem Platz geeignet macht.

Spezifikationen und Wartung des Papierpulpe-Kegelrefiners

Die Spezifikationen des Papierpulpe-Kegelrefiners umfassen Folgendes.

• Kapazität:Kapazität bezieht sich auf die Menge an Pulpe, die die Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitraums verarbeiten kann. Dies wird typischerweise in Tonnen pro Stunde oder metrischen Tonnen pro Tag gemessen. Die Kapazität von Pulpe-Refinern kann je nach Maschinentyp und -größe erheblich variieren.
• Stromverbrauch: Der Stromverbrauch gibt an, wie viel elektrische Leistung die Maschine bei der Verarbeitung von Pulpe verbraucht. Dies wird in Kilowatt (kW) oder Kilowattstunden (kWh) gemessen. Höhere Kapazitäten und Effizienzen führen in der Regel zu einem höheren Stromverbrauch.
• Betriebsdruck: Der Betriebsdruck eines Pulpe-Refiners bezeichnet den Druck innerhalb der Maschine während der Pulpeverarbeitung. Dies wird typischerweise in Pascal (Pa) oder Pfund pro Quadratzoll (psi) gemessen. Der Betriebsdruck kann die Verfeinerungseffekte und den Energieverbrauch beeinflussen.
• Verfeinerungsbereich: Der Verfeinerungsbereich bezieht sich auf den Bereich, der innerhalb des Pulpe-Refiners an der Verfeinerung beteiligt ist. Dies wird typischerweise in Quadratmetern (m²) gemessen. Verschiedene Refinertypen und Designs können unterschiedliche Verfeinerungsbereiche haben, was die Verfeinerungseffizienz und die Pulpequalität beeinflussen kann.
• Abmessungen und Gewicht: Abmessungen und Gewicht beziehen sich auf die Größe und das Gewicht des Pulpe-Refiners. Diese Daten sind hilfreich bei der Lagerung, dem Transport, der Installation und anderen Anwendungen. Beispielsweise könnten Länge, Breite, Höhe und Gewicht des Refiners wie folgt sein: 1000mm×800mm×600mm; Gewicht: 500kg.

Die Wartung des Papierpulpe-Refiners ist entscheidend, um seine stabile Leistung zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige Tipps zur Wartung:

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Refiner regelmäßig, um Schmutz, Staub und Rückstände zu entfernen. Verwenden Sie ein geeignetes Reinigungsmittel und eine Reinigungsanlage, um verschiedene Teile der Maschine zu reinigen und sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber ist und eine gute Wärmeableitung gewährleistet ist.
• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile des Refiners, wie z. B. Lager und Zahnräder, mit hochwertigen Schmiermitteln. Fügen Sie regelmäßig Schmierstoffe hinzu, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Prüfung der Verschleißteile: Die Verschleißteile des Refiners, wie z. B. Messer und Siebe, sollten regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen und Schäden geprüft werden. Wenn sie stark abgenutzt oder beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht oder repariert werden, um die Verfeinerungswirkung und den stabilen Betrieb zu gewährleisten.
• Halten Sie die Umgebung sauber: Halten Sie die Arbeitsumgebung des Refiners sauber und entfernen Sie Staub und Rückstände aus der Umgebung der Maschine, um eine bessere Wärmeableitung und Luftzirkulation zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Ausrüstung überhitzt und eine Fehlfunktion auftritt.
• Regelmäßige Inspektion und Wartung: Es ist notwendig, die Refiner wichtiger Geräte regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um ihre Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Bediener sollten jeden Teil sorgfältig auf Festziehen der Komponenten usw. überprüfen und festgestellte Probleme rechtzeitig beheben, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Szenarien

Der Papierpulpe-Kegelrefiner wird in der Zellstoff- und Papierindustrie sowie in anderen verwandten Industrien eingesetzt, um hochwertige, verfeinerte Pulpe für verschiedene Papiersorten herzustellen. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsszenarien aufgeführt:

• Pulpe-Verfeinerung: Die primäre Funktion des Kegelrefiners ist die Verfeinerung von grober Pulpe zu feiner Pulpe durch die Anwendung von Scher- und Reibungskräften. Dieser Prozess verbessert die Faserentwicklung und die Faserverklebung in der Pulpe, wodurch die Papierfestigkeit, Glätte und Druckqualität verbessert werden.
• Pulpe-Klassifizierung: Kegelrefiner sind in der Regel mit Sieben oder Klassifizierern ausgestattet, die es der akzeptablen, verfeinerten Pulpe erlauben, zu passieren, während unverfeinerte Pulpe zur weiteren Verfeinerung zurückgeführt wird. Dieses Pulpe-Klassifizierungssystem hilft, die Menge der verfeinerten Pulpe zu begrenzen, die in den Papierherstellungsprozess gelangt, wodurch die Verfeinerungseffizienz und die Konsistenz verbessert werden.
• Pulpe-Mischung: Kegelrefiner können verschiedene Pulpearten mischen, z. B. Hartholz- und Weichholzpulpe oder chemische und mechanische Pulpe. Die Mischung senkt die Produktionskosten und erreicht gleichzeitig die gewünschten Papierqualitäten.
• Enttinten-Verfeinerung: Bei der Verarbeitung von Altpapier werden enttintete Pulpe-Kegelrefiner eingesetzt, um die enttintete Zellulose zu verfeinern. Diese Art der Verfeinerung verbessert die Qualität der enttinten Pulpe und macht sie für die Papierproduktion bereit. Gleichzeitig wird die Entfernung von Verunreinigungen und Resttinten verstärkt.
• Herstellung verschiedener Papiersorten: Kegelrefiner können zur Herstellung verschiedener Papiersorten eingesetzt werden, darunter Schreib-, Druck-, Verpackungs-, Tissue- und Kartonpapiere. Durch die Anpassung der Verfeinerungsparameter wie Konsistenz, Druck und Verfeinerungsgrad können Techniker die Pulpe-Eigenschaften steuern, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Papiersorten zu erfüllen.
• Pulpe-Aufwertung: Kegelrefiner können verwendet werden, um bestehende Pulpe für bestimmte Papierprodukte aufzuwerten. So können sie beispielsweise die Festigkeit, Weißheit und Helligkeit der Pulpe erhöhen oder die Menge an Füllstoffen und Verunreinigungen reduzieren.
• Pulpe-Vorbereitung für andere Prozesse: Verfeinerte Pulpe kann als Einsatzmaterial für andere Papierherstellungsprozesse verwendet werden, darunter Faser-Suspension-Bildung, Stoffaufbereitung und Kampf-Systeme. Die Kegelverfeinerung dient als Vorbereitungsphase und liefert wertvolle, verfeinerte Pulpe für nachfolgende Papierproduktionsprozesse.

So wählen Sie Papierpulpe-Kegelrefiner aus

• Produktionsmaßstab:

  Zunächst müssen Unternehmen ihren Produktionsmaßstab und die Menge an verfeinerter Pulpe ermitteln, die sie täglich verarbeiten müssen. Für die Produktion im kleineren Maßstab können Labor- oder Pilot-Pulpe-Kegelrefiner ausreichend sein. Für eine größere Produktion und kontinuierliche Verarbeitung sind jedoch industrielle Refiner zu bevorzugen.

• Pulpeart:

  Darüber hinaus wird die Art der unverfeinerten Pulpe, die Unternehmen verarbeiten, ihre Wahl des Refiners beeinflussen. Verschiedene Refiner eignen sich für verschiedene Pulpearten, wie z. B. Holzfaserpulpe, Recyclingfaserpulpe usw. Wählen Sie einen Kegelrefiner, der für die zu verarbeitende Pulpeart ausgelegt ist, um optimale Verfeinerungsergebnisse zu erzielen.

• Verfeinerungseffizienz:

  Darüber hinaus ist die Analyse der Verfeinerungseffizienz verschiedener Kegelrefiner entscheidend. Die Verfeinerungseffizienz kann die Produktionsausbeute und die Steigerungen beeinflussen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Energieverbrauch, Faserentwicklung und Verfeinerungskonsistenz. Die Wahl einer hocheffizienten Papierpulpe-Verfeinerungsmaschine kann dazu beitragen, die Verarbeitungskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

• Zuverlässigkeit der Ausrüstung:

  Außerdem wirken sich die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung auf die Produktionskontinuität und die Wartungskosten aus. Recherchieren Sie den Hersteller und das Modell des Refiners, lesen Sie Kundenbewertungen und wählen Sie Refiner mit einer nachgewiesenen Zuverlässigkeit.

• Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit:

  Genauso wichtig ist die Berücksichtigung der Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit der gewählten Maschine. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um die langfristige Leistungsfähigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Die Wahl von Maschinen mit leicht zugänglichen, austauschbaren Teilen und unkomplizierten Bedienelementen kann dazu beitragen, Wartungsarbeiten zu vereinfachen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

• Kosten und Budgetbeschränkungen:

  Schließlich sollten Sie die Budget- und Kostenbeschränkungen verstehen. Kegelrefiner sind zu unterschiedlichen Preisen erhältlich, abhängig von ihren Spezifikationen und Funktionen. Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten und die langfristigen Betriebskosten (z. B. Energieverbrauch, Wartungskosten) und wählen Sie einen Refiner, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit bietet.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Kegelrefiner und einem Scheibenrefiner bei der Pulpe-Verfeinerung?

A1: Eine industrielle Kegelrefiner-Schleifmaschine bietet gegenüber Scheibenreffinern bestimmte Vorteile. Dazu gehören ein geringerer Leistungsbedarf für die Pulpe-Verfeinerung, ein geringerer Verschleiß der Refinerscheiben und eine längere Lebensdauer der Gummischläuche. Kegelmahlwerke produzieren außerdem flexiblere Fasern, die die Festigkeit des Papiers verbessern.

F2: Was sind einige aktuelle Trends in der Papierpulpe-Verfeinerungstechnologie?

A2: Der Schwerpunkt liegt auf Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Umweltverantwortung. Moderne Refiner sparen Energie, reduzieren den CO2-Fußabdruck und verbessern Ausbeute und Qualität. Automatisierung und digitale Integration sind ebenfalls wichtig, wobei Refiner Datenanalyse, IoT-Konnektivität und intelligente Steuerungssysteme für präzises Management und Optimierung verwenden.

F3: Wie kann man die Langlebigkeit und Leistung eines Papierpulpe-Kegelrefiners sicherstellen?

A3: Erhalten Sie die Leistung der Maschine, indem Sie sie regelmäßig inspizieren und reinigen. Prüfen Sie auf Abnutzungserscheinungen, insbesondere an den Refinerscheiben. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers für die Schmierung und den rechtzeitigen Austausch der Scheiben. Die Refiner-Leistung hängt von der optimalen Einstellung des Wasserflusses, der Konsistenz und des Verfeinerungsabstands ab.