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Die vielen Arten von horizontalen Perlmühlen werden durch die Anforderungen der jeweiligen Branche bestimmt. Die grundlegende Struktur und die Funktionsweise ähneln sich am meisten. Dennoch können sich bestimmte wesentliche Eigenschaften und technische Parameter unterscheiden, da die Branchen spezifische Partikelgrößenreduktionen und Dispersionsmerkmale benötigen. Es gibt mehrere Variationen, wie z. B. das Material des Maschinenkörpers, des Rotors und der Mahlkörper, die in jeder Branche verwendet werden.
Materialien des Maschinenkörpers:
Keramik, Metalle und Polymer-Nanocomposite werden häufig als Materialien für Maschinenkörper verwendet. Keramik-Perlmühlen werden häufig in der Farb- und Beschichtungsindustrie eingesetzt, da sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Konsistenz und Leistung des Endprodukts werden maßgeblich durch die Wechselwirkung von Keramik mit Beschichtungsmaterialien beeinflusst. Die Metall-Perlmühlen, die oft aus Edelstahl oder einer anderen Legierung hergestellt werden, werden wegen ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit ausgewählt, härtere Produkte zu verarbeiten. Aufgrund ihrer Festigkeit und Vielseitigkeit sind sie eine zuverlässige Wahl für viele Branchen, darunter Lebensmittelverarbeitung und Chemie. Um von den niedrigen Reibungs- und Freigabeeigenschaften von Polymeren und der hohen Festigkeit von Nanocomposites zu profitieren, werden neu entwickelte Mühlenkörper aus Hybridmaterialien hergestellt. Solche Maschinen haben spezifische Einsatzgebiete, bei denen die Kombination dieser Materialien die Funktionalität verbessert.
Schleifscheiben:
Der Rotor der Maschine ist so konzipiert, dass er die Partikelgrößen dispergiert und reduziert, wobei er hauptsächlich Schleifscheiben verwendet. Für das Mahlen und Dispergieren von Produkten mit höherer Viskosität werden flache Scheiben verwendet; Trapezscheiben eignen sich besser für Produkte mit niedrigerer Viskosität. Neben ihrer Funktionalität beeinflussen die Scheiben auch den Preis des Produkts maßgeblich. Insbesondere bei Massenproduktionsverfahren können zylindrische Scheiben die gleiche Arbeit mit geringerem Energieverbrauch verrichten.
Mahlkörper:
Mahlkörper können aus Keramik, Stahl oder Zirkonium-Silizium-Kugeln bestehen, wobei jede für die Verwendung mit einem bestimmten Produkt oder einer bestimmten Branche geeignet ist, um maximale Effizienz zu erzielen. Während viele aus Keramik, Glas oder Stahl bestehen, enthalten einige organische Materialien wie Polymer-Wasserkugeln, die als Mahlkörper dienen, wenn sie mit Wasser vermischt werden. Die Größe der Mahlkörper, die oft nur wenige Nanometer betragen kann, ist entscheidend für die Partikelgrößenreduktion. Die Maschinenkonfiguration kann so angepasst werden, dass verschiedene Mahlkörpergrößen verwendet werden können.
Die horizontale Perlmühle besteht aus mehreren Teilen, die jeweils ihre eigenen Spezifikationen haben. Die Kenntnis dieser Spezifikationen hilft Unternehmen zu verstehen, wie diese Maschinen funktionieren und welche Teile bei einem Ausfall oder Verschleiß aufgrund der ständigen Verwendung ausgetauscht werden müssen.
Korbkammer
Die horizontale Perlmühle für Farben verfügt über eine große Korbkammer, in der das eigentliche Mahlen stattfindet. Da die Kammer mehr Material aufnehmen und komplexe Mahlvorgänge durchführen muss, hat sie in der Regel ein beträchtliches Fassungsvermögen. Manchmal ist sie sogar in mehreren Größen erhältlich, so dass Unternehmen diejenige auswählen können, die perfekt zu ihren Anforderungen passt. Auch der Durchmesser und die Länge der Kammer können variieren, und sie wird in der Regel aus strapazierfähigen Materialien wie Edelstahl oder anderen Speziallegierungen hergestellt. Um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, muss die Temperatur innerhalb der Kammer reguliert werden. Aus diesem Grund sind diese Maschinen mit Wärmeregelungssystemen oder -mänteln ausgestattet, die entweder beheizt oder gekühlt werden können.
Laufrad
Das Laufrad ist das Teil, das den gesamten Prozess antreibt. Es verteilt das Material gleichmäßig innerhalb der Kammer und beginnt dann mit dem Mahlprozess. Die Konstruktion, der Durchmesser und die Drehzahl des Laufrads beeinflussen die Leistung der horizontalen Perlmühlen und die Art der Ergebnisse, die erzielt werden. Wie die Kammer ist auch das Laufrad aus strapazierfähigen Materialien hergestellt, die einer ständigen Beanspruchung standhalten, wie z. B. hochfestem legiertem Stahl oder Keramikmaterialien.
Kugeln
Die Mahlkörper oder Kugeln sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um den Mahlprozess zu unterstützen. Ihr Durchmesser beeinflusst, wie gut die Mühle Materialien mahlt und wie die resultierende Konsistenz ist. Die horizontale Perlmühle für Farben kann je nach Konstruktion und dem zu mahlenden Material Keramik-, Glas- oder Zirkoniumkugeln, unter anderem, enthalten.
Antriebssystem
Das Antriebssystem einer horizontalen Perlmühle überträgt das Drehmoment auf das Laufrad, wodurch das Mahlen von Materialien erfolgt. Die Leistung und das Drehmoment des Antriebssystems bestimmen die Leistungsfähigkeit der Mühle. Es verfügt über eine Kupplung, die den Motor mit dem Antriebssystem verbindet, wobei diese Kupplung in der Regel starr ist. Der Motor ist elektrisch und die Antriebssysteme sind direkt oder über einen Riemenantrieb ausgeführt. Es stehen verschiedene Geschwindigkeitsoptionen zur Verfügung, ebenso wie Effizienz und Langlebigkeit. Das Antriebssystem verwendet Permanentmagnet-Synchronmotoren mit hoher Effizienz, geringem Geräuschpegel und energiesparenden Funktionen.
Wenn Unternehmen die bestmögliche Leistung ihrer horizontalen Perlmühle erreichen und Ausfälle und Reparaturen vermeiden wollen, sollten sie regelmäßige Wartung durchführen. Hier sind einige Tipps zur Pflege dieser Maschinen:
Die Hauptanwendung einer horizontalen Perlmühle ist das Mahlen, Dispergieren und Brechen von Emulsionen von dicken Materialien. Die Perlmühle für Farben verarbeitet vorwiegend Farbzusammensetzungen. Dennoch profitieren viele andere Industriebereiche von der Technologie der horizontalen Perlmühle, darunter chemische Verarbeitung, Tinten und Beschichtungen, Agrochemikalien, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Bergbau, Metallurgie, Kunststoffe, Bauwesen und Papier.
Die Technologie hat Industrien wie die chemische Verarbeitung revolutioniert. Hierbei verwendet die Perlmühle für Farben das gleiche Prinzip wie bei Farben, um zu mahlen und hochwertige Produkte zu erzeugen. Sie tut dies, ohne chemische Zusammensetzungen, Ströme oder Arbeitsabläufe zu beeinträchtigen. Die Mühlen helfen bei der Verarbeitung von organischen und anorganischen Chemikalien und bieten Produktkonsistenz und Einheitlichkeit.
Beschichtungen, ob industriell, architektonisch oder automobil, verwenden in erster Linie Perlmühlen für Farben. Die Maschine mahlt die Zwischen- und Decklackschichten, um hochwertige Beschichtungen zu erzeugen. Sie bricht auch Emulsionen auf, die bei Nichtbeachtung zu einem schlechten Beschichtungs- oder Farbprodukt führen würden. Die horizontale Perlmühle verarbeitet die Beschichtung, um eine ideale Viskosität und Stabilität zu erreichen, was eine hohe Endproduktqualität gewährleistet.
In der Tintenindustrie findet die Verwendung von Mühlen grosse Verbreitung. Energieeffiziente horizontale Perlmühlen werden bevorzugt, egal ob bei der Herstellung von Offset-, Tiefdruck-, Siebdruck- oder Digitaltinten. Die Produktion ist kontinuierlich, und die Farbbrillanz, Definition und Klarheit müssen jedes Mal perfekt sein. Die Maschinen mahlen die Tinten nahezu perfekt und erreichen eine gleichmässige Partikelgrössenverteilung und Stabilität. Hoch geschätzte Eigenschaften wie Farbintensität, Haltbarkeit und die richtigen Fließeigenschaften werden mit Hilfe von Tinten-Perlmühlen ebenfalls erzielt und erhalten.
Klebstoffe können emulgierbasiert, Polyurethan-Dispersionen, lösungsmittelbasiert oder andere sein. Perlmühlen helfen beim Aufbrechen komplexer Formulierungen, um eine vollständige Homogenität des Produkts zu gewährleisten. Mikroplastikperlen unterstützen die Erzielung höherer Feststoffanteile, wodurch Geld und Produktionszeit eingespart werden.
Beim Kauf von Perlmühlen müssen Käufer einige Dinge beachten, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Geräte für ihre Anwendungsanforderungen erhalten. Zuerst müssen Sie die gewünschte Dispersionsqualität verstehen. Dazu gehören die Partikelgrösse, -form und -konsistenz, die im Endprodukt erforderlich sind. Sobald die gewünschte Dispersionsqualität festgelegt ist, sollte es einfacher sein, eine Perlmühle mit den entsprechenden technischen Spezifikationen wie Konstruktion, Leistung und Kapazität auszuwählen.
Berücksichtigen Sie ausserdem die Formulierungszusammensetzung des zu verarbeitenden Materials. Dinge wie Viskosität, Dichte, das Vorhandensein von festen Partikeln und die chemische Reaktivität sollten berücksichtigt werden. Wählen Sie eine Maschine, die mit der zu verarbeitenden Formulierung kompatibel ist. Die Inkompatibilität kann die Effizienz der Maschine negativ beeinflussen, was sich auf die Produktqualität auswirken kann.
Wenn in der Produktionslinie häufige Produktwechsel erforderlich sind, sollte die gewählte horizontale Perlmühle über Merkmale verfügen, die eine einfache Reinigung und Demontage ermöglichen. Dies erleichtert die Wartung des Geräts und minimiert Ausfallzeiten.
Die Käufer müssen auch die allgemeinen Handhabungs- und Betriebssicherheitsmerkmale der Maschine berücksichtigen. Um die Sicherheit des Bedieners und eine einfache Handhabung zu gewährleisten, sollten Sie die Maschine wählen, die über Merkmale wie automatische Abschalteinrichtungen, Sicherheitsverriegelungen und eine angemessene Abdeckung verfügt.
Schliesslich müssen die notwendigen Wartungs- und Supportleistungen für die horizontale Perlmühle berücksichtigt werden. Bei der Kalkulation der laufenden Betriebskosten der Produktionslinie ist es wichtig zu beachten, dass die Maschine eine ständige Wartung benötigt. Stellen Sie vor dem Kauf sicher, dass die Wartungsanforderungen der Maschine bekannt sind. Entscheiden Sie sich für Maschinen mit geringem Wartungsaufwand und hochwertige horizontale Perlmühlen. Es kann auch hilfreich sein, sich für eine Maschine mit leicht verfügbarer Ersatzteilversorgung zu entscheiden.
F1: Was ist das Funktionsprinzip einer horizontalen Perlmühle?
A1: Horizontale Perlmühlen dispergieren Materialien durch die Wechselwirkung zwischen den Kugeln und den Materialien. Das Material wird in die Kammer gepumpt, die die Kugeln enthält. Das Antriebssystem verwendet die Scheibe, um die Kugeln zu rühren, die mit den Materialien kollidieren. Durch diese Kollision werden die Materialien in feinere Partikel zerkleinert. Nach der Dispersion fliesst das fertige Material durch den Auslass aus der Kammer.
F2: Welche Arten von Kugeln werden in Perlmühlen verwendet?
A2: Die Art der Kugeln, die in Perlmühlen für Farben verwendet werden, hängt von einigen Faktoren ab, darunter die Anwendung und die gewünschte Dispersion. Zu den gängigen Perlmühlenkugeln gehören Glaskugeln, Keramikkugeln, Plastikkugeln und Stahlkugeln. Glaskugeln sind am beliebtesten und können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind in verschiedenen Grössen erhältlich, von Mikro bis zu regulären. Keramikkugeln sind haltbarer als Glas, so dass sie sich ideal für die Verarbeitung von schweren oder abrasiven Materialien eignen. Stahlkugeln eignen sich gut zum Zerkleinern von grossen Partikeln, werden aber in speziellen Perlmühlen verwendet.
F3: Welche Vorteile haben horizontale Perlmühlen gegenüber vertikalen Perlmühlen?
A3: Beim Vergleich von horizontalen Perlmühlen mit vertikalen Perlmühlen ist klar, dass die ersteren einige Vorteile haben. Horizontale Perlmühlen eignen sich besser für die Verarbeitung von hochviskosen Materialien. Sie bieten auch ein effizienteres Mahlen und höhere Ausbeuten als die vertikale Bauweise. Horizontale Perlmühlen sind einfacher zu reinigen und zu warten. Einige horizontale Perlmühlen haben auch die Möglichkeit zur Temperaturregelung.
