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Arten von Spiralrinnen zur Erzaufbereitung

Eine Spiralrinne ist eine hochpräzise Bergbau-Maschine, die Erzpartikel aufgrund ihrer Dichte und ihres Gewichts trennt. Die Konstruktion der Spiralrinne ermöglicht es, dass schwerere Erzpartikel sich absetzen, während leichtere Partikel mit dem Wasser abgeführt werden. Mehrere Erzpartikel können mit der Spiralrinne getrennt werden, darunter Kohle, Eisenerz, Chromerz und Quarzsand. Auf Cooig.com gibt es drei Haupttypen von Spiralrinnen.

• Spiralrinnen-Separator

Der Spiralrinnen-Separator ist ein bogenförmiger Separator, der feine Erzpartikel verarbeiten kann und am besten funktioniert, wenn die Einspeisedichte niedrig ist. Der Spiral-Erzseparator benötigt keinen Strom zum Betrieb und gilt als umweltfreundliche Option. Die Spiralrinne wird an einem Gefälle angebracht, an dem Wasser frei fließen und die leichteren Sandpartikel abführen kann, während sich das schwere Erz entlang der Spiralbahn absetzt. Die Konstruktion der Spiralrinne ermöglicht es, Mineralien mit einer Rückgewinnungsrate von 90 % bei nur wenigen Stunden Aufbereitung zu trennen.

• Spiralrinnen-Waschanlage

Die Spiralrinnen-Waschanlage erfüllt die gleiche Funktion wie der Spiralrinnen-Separator, verfügt aber zusätzlich über eine beckenartige Struktur am Anfang der Spirale, die das Erz wäscht. Das Waschbecken hilft, Oberflächenschmutz, Ablagerungen und Verunreinigungen aus dem Erz zu entfernen, bevor es weiter durch die Spirale geleitet wird, um getrennt zu werden. Das Waschen des Erzes direkt vor der Trennung verschafft der Waschanlage einen Vorteil gegenüber dem Spiralseparator, da weiter unten in der Verarbeitungskette weniger gewaschen werden muss, um das neu abgetrennte Mineral zu reinigen.

• Spiralrinne aus Fiberglas

Die Spiralrinne aus Fiberglas besteht aus verstärktem Fiberglas-Kunststoff, der verschiedene Mineralien trennt. Sie ist in der Bergbauindustrie sehr beliebt, da sie eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, Rost und Korrosion aufweist. Daher benötigt die Spiralrinne aus Fiberglas nur sehr wenig Wartung und kann viele Jahre lang gut funktionieren.

Spezifikation und Wartung von Spiralrinnen zur Erzaufbereitung

Die Größe von Spiralrinnen variiert je nach Industrie oder Hersteller. Sie können im Durchschnitt 1-2 m lang und 0,5 m breit sein. Für große industrielle Anwendungen können diese 3-4 m breit und 3-5 m lang sein. Sie sind normalerweise mit 35-45 Grad geneigt, damit die Materialien schnell nach unten fließen. Der Durchmesser der Spirale kann bei kleineren Spiralrinnen 0,5-1 m betragen.

Im Allgemeinen haben Spiralrinnen zur Erzaufbereitung 3-5 Windungen. In einigen Fällen kann die Anzahl der Windungen auf 7-8 erhöht werden. Je mehr Windungen vorhanden sind, desto höher ist das Trennungsverhältnis der Mineralien. Der Außendurchmesser der Spirale kann von 1 Meter bis 3 Meter variieren, wobei die Höhe 2 Meter bis 5 Meter beträgt. Die Neigung beträgt in der Regel 45 Grad bei 4 bis 5 Windungen.

Die Spiralrinnen müssen regelmäßig gewartet und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Kontamination stattfindet und die Rinnen ordnungsgemäß funktionieren. Die Spiralrinne sollte mindestens einmal im Monat gereinigt werden, um die Trenneffizienz zu erhalten. Die Reinigung kann mit einem feuchten Mopp und Wasser oder einem milden Desinfektionsmittel erfolgen.

Jeglicher Verschleiß durch Materialbewegung kann wöchentlich überwacht werden und durch Flicken oder Auskleidung repariert werden. Schmieren Sie alle beweglichen Teile, Gelenke und Lager an der Spiralrinne vierteljährlich mit Fett oder Öl, um Reibung zu vermeiden.

Es ist wichtig, sicherzustellen, dass sich kein Wasser oder eine andere Flüssigkeit am Boden der Spiralrinne ansammelt, da dies zu einem Rutschen führen und die Oberfläche gefährlich machen kann. Der Bereich um die Rinne sollte gut belüftet sein und dem Sonnenlicht ausgesetzt sein, um Feuchtigkeit auf dem Boden zu vermeiden.

Einsatzszenarien für Spiralrinnen zur Erzaufbereitung

Die Erzaufbereitung mit Spiralrinnen wird hauptsächlich in der mineralverarbeitenden Industrie und im Bergbau eingesetzt. Es ist ein Schlüsselelement in Aufbereitungsanlagen und eignet sich besonders gut, um niedriggradigen Erzen einen Mehrwert zu verleihen und die Verschwendung zu minimieren. Die Spiralrinne wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Kalkstein: Kalkstein ist neben seiner großen architektonischen Bedeutung ein wichtiger Bestandteil der Glas-, Zement- und Kreideindustrie.
• Kupfer: Elektrische Drähte und Kochutensilien sind zwei Beispiele, bei denen Kupfer eine große Leitfähigkeit aufweist. Nach dem Abbau muss Kupfererz verarbeitet werden, um das Metall zu gewinnen und für die Verwendung wertvoll zu machen.
• Kohle: Der Kohle-Spiral-Konzentrator ist eine Schwerkrafttrennvorrichtung, die Mineralstoffe von Kohle, Asche und Kohle trennt. Schlämme werden in der Regel aus zerkleinertem Kohleerz hergestellt, das mit Wasser vermischt ist. Das bei der Trennung verwendete Wasser stammt aus dem Kohlebergwerk, so dass der Prozess effizient und kostengünstig ist.
• Gold: Die Erzaufbereitung mit Spiralrinnen verwandelt dieses Edelmetall aus Sand und Kies in ein wertvolles Investment und Schmuckstücke. Der Gold-Spiral-Separator ist die gebräuchlichste Methode, um Gold- und Erzpartikel nach dem Zerkleinern in einem Brecher zu trennen.
• Zink: Erz, das aus Erz und Gestein besteht, wird von einer Spirale behandelt, um Partikel von Wasser und Luft zu trennen. Sobald das Zinkerz gefunden und durch das Abbau- oder Untertagebauverfahren entfernt wurde, wird das Erz von einem Spiralseparator zerkleinert, um wertvolles Projektmaterial zurückzugewinnen.

So wählen Sie Spiralrinnen zur Erzaufbereitung aus

Bei der Auswahl einer Spiralrinne für Erz müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die gewählte Option effizient ist und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Vielleicht ist das erste, worauf man achten sollte, das Material, aus dem die Spiralrinne hergestellt ist. Ein Spiralseparator aus hochwertigen Materialien ist langlebig und korrosionsbeständig, bietet eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen.

Die Konstruktion und Struktur der Rinne hat einen erheblichen Einfluss auf die Trenneffizienz und die Laufruhe des Betriebs. Eine einstellbare Spiralrinne zur Erzaufbereitung ermöglicht die Anpassung der Trennungsparameter, um verschiedenen Erztypen gerecht zu werden, was die Trenneffizienz erhöht.

Ein Vorteil der Spiralrinne ist, dass sie für verschiedene Materialien verwendet werden kann. Die Eignung der Spiralrinne für ein bestimmtes Erz hängt jedoch von seiner Partikelgröße und Dichte ab. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Spiralseparator auf die Eigenschaften des zu verarbeitenden Erzes abgestimmt ist.

Überprüfen Sie, wie einfach die Installation des Spiralseparators ist. Komplizierte Installationsverfahren können die Funktionsfähigkeit des Separators beeinträchtigen. Suchen Sie nach energieeffizienten Klassifikationen, da diese Geräte während des Betriebs viel Strom verbrauchen. Dies kann die Gesamtproduktionskosten erhöhen.

Die Trenneffektivität und -effizienz einer Spiralrinne profitiert von geeigneten Beschickungstechniken, einschließlich gleichmäßiger Beschickung und Vermeidung von Überbeschickung. Die Beschickung sollte auch von der Art des zu verarbeitenden Erzes abhängen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Wirksamkeit der Spiralrinne durch unsachgemäße Beschickungsmethoden beeinträchtigt werden kann. Daher sollte die Eignung der Beschickung vor dem Kauf mit dem Lieferanten besprochen werden.

Der technische Support und der After-Sales-Service, den der Lieferant bietet, sind für Käufer wichtig. Es ist immer beruhigend zu wissen, dass ein Expertenteam, das die Funktionsweise des Spiralseparators versteht, nur einen Anruf entfernt ist, wenn Hilfe benötigt wird.

Fragen und Antworten zu Spiralrinnen zur Erzaufbereitung

F1: Was ist der Unterschied zwischen Spiralen und Spiralseparatoren, die bei der Erzaufbereitung verwendet werden?

A1: Die Begriffe "Spiralen" und "Spiralseparatoren" beziehen sich auf dasselbe Konzept. Es sind gewickelte Konstruktionen, die Erz nach Dichte und Masse sortieren. Die leichten und schweren Mineralien wandern mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und auf unterschiedlichen Wegen in der Spirale, wodurch sie leicht voneinander getrennt werden können.

F2: Warum werden Spiralrinnen zur Erzaufbereitung immer noch verwendet?

A2: Aufbereitungs-Spiralen sind sehr kostengünstig. Sie erfordern einige vorbereitende Schritte am zu gewinnenden Material und verbrauchen dann nur eine geringe Menge Wasser im Betrieb. Die Aufbereitungsanlagen lassen sich einfach errichten und die Wartungskosten sind gering, so dass der Einsatz von Spiralen bei der Erzaufbereitung weiterhin beliebt ist.

F3: Welche anderen Methoden werden neben Spiralrinnen für die Erzaufbereitung eingesetzt?

A3: Weitere Methoden sind das Jigging-Verfahren, die magnetische Trennung, Spiral-Konzentratoren, Flotation, Schütteltische und das Schweremittentrennverfahren.

F4: Welche Arten von Mineralien werden hauptsächlich mit Spiralrinnen verarbeitet?

A4: Spiralen werden hauptsächlich für Mineralien verwendet, die unter anderem Eisen, Chrom und Wolfram enthalten. Sie können auch verwendet werden, um Feinkohle und Schwermineralien aus Sand zu gewinnen.

F5: Wie ist die Hauptstruktur einer Spiralrinne?

A5: Der Spiralseparator oder -konzentrator hat eine wannenartige, gekrümmte Struktur. In der Regel besteht die Spirale aus einer Schale aus Fiberglas, und der Kunststoff wurde mit leichten Stahlfasern gefüllt, um die Qualität zu verbessern und die Haltbarkeit zu gewährleisten. Stahlmaterial erhöht die Tragfähigkeit der Spiralrinne, während Holzmaterial sie in einigen Fällen leichter und einfacher zu bewegen macht.