Arten der numerischen Steuerung
„Numerische Steuerung“ bezieht sich auf eine Methode zur Steuerung industrieller Maschinen mithilfe von Zahlen. Sie ermöglicht zwei Haupttypen von Maschinen: programmierte Steuerung und computergestützte Steuerung.
- Programmierte Steuerung: Diese Art von numerisch gesteuerten Maschinen arbeitet mit einer Reihe von Zahlen. Die Zahlen sind präzise und genau berechnet, sodass die Maschine exakte Bewegungen ausführen und ihre Aufgabe erledigen kann, ohne ein Teil zu verpassen. So muss beispielsweise eine Maschine, die Holzteile fräst, nur den numerischen Anweisungen folgen, die sie erhalten hat, wodurch sie ihre Aufgabe ohne menschliches Zutun erledigen kann. Diese Art von Maschine kann mit Holz, Metall und Kunststoffmaterialien arbeiten. Andere Arten von Materialien erfordern möglicherweise andere programmierte Steuerungen, um mit ihnen angemessen zu arbeiten.
- Computergestützte Steuerung: Diese Art von Maschine geht noch einen Schritt weiter, indem sie Computer verwendet, um ihre Funktionsweise zu steuern. Der Computer kann die Zahlen lesen und die Maschine dann anweisen, präzise Schnitte oder Bewegungen auszuführen. Dies ermöglicht noch mehr Präzision und erleichtert die schnelle Bearbeitung verschiedener Projekte. So werden beispielsweise bei CNC-Schneidemaschinen oft Designs auf einen Computer hochgeladen, der diese dann in numerische Befehle für die Maschine umwandelt. Eine CNC-Fräse ist ein weit verbreitetes Beispiel für computergesteuerte Maschinen. Sie verwendet einen Computer, um ihr Schneidwerkzeug bei der Formgebung von Materialien, meist Holz oder Kunststoff, zu komplexen Designs mit hoher Präzision zu führen. Weitere gängige Beispiele für computergestützte Steuerung sind CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen.
Spezifikation und Wartung der numerischen Steuerung
Spezifikation
Zu den wichtigsten Spezifikationen der numerischen Steuerung gehören Arbeitsbereich, Spindelleistung, -geschwindigkeit und Zuführungssystem.
- Arbeitsbereich: Der Arbeitsbereich der numerischen Steuerung bezieht sich auf die maximale Größe des Werkstücks, das bearbeitet werden kann. Er wird in der Regel durch drei Dimensionen der Länge, Breite und Höhe dargestellt. Der Arbeitsbereich der numerischen Steuerung ist in der Regel größer als die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks, um den Bearbeitungsbedarf des Werkstücks aus allen Richtungen zu gewährleisten.
- Spindelleistung und -geschwindigkeit: Die numerische Steuerung verfügt in der Regel über eine Spindel, die für den Antrieb des Werkstücks zum Drehen und Bearbeiten verantwortlich ist. Die Spindelleistung bezieht sich auf die Leistung des Spindelmotors, die in der Regel in Kilowatt (kW) angegeben wird. Je höher die Spindelleistung, desto größer die Bearbeitungskapazität und die Anpassungsfähigkeit. Die Spindelgeschwindigkeit bezieht sich auf die Drehzahl der Spindel, die in der Regel in Umdrehungen pro Minute (U/min) angegeben wird. Unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfordern unterschiedliche Spindelgeschwindigkeiten, um sich anzupassen.
- Zuführungssystem: Das Zuführungssystem der numerischen Steuerung umfasst die Zuführungsmethode und die Zuführgeschwindigkeit. Die Zuführungsmethode bezieht sich auf die Form der Zuführung, z. B. Linienzuführung, Oberflächenzuführung usw. Das Zuführungssystem hat in der Regel die folgenden Abmessungen: Länge, Breite und Höhe, die die Abmessungen des Werkstücks bestimmen, das bearbeitet werden kann.
Wartung
- Reinigung: Regelmäßige Reinigung der Oberfläche und der inneren Teile der numerischen Steuerung, um diese sauber zu halten und die nach der Bearbeitung zurückgebliebenen Partikel und den Staub zu entfernen.
- Schmierung: Schmieröl soll auf die Führungsschienen, Schrauben und Zahnräder der numerischen Steuerung usw. aufgetragen werden. Die Schmierteile sollen gemäß dem Zeitplan und den Betriebsbedingungen geölt werden, und die Schmieröle sollen gemäß dem vorgegebenen Typ ausgewählt werden.
- Softwarewartung: Regelmäßige Aktualisierung und Wartung der Steuerungssoftware und Sicherstellung, dass die Software fehlerfrei und funktionsoptimiert ist, damit die numerische Steuerung stabil und sicher arbeitet.
- Schmierung: Regelmäßige Überprüfung der elektrischen Verkabelung und Stecker der numerischen Steuerung, um sicherzustellen, dass die Gewinde, Isolierungen und Festlegungen in gutem Zustand sind. Lose Stecker reinigen und wieder einstecken, um zuverlässige elektrische Verbindungen zu gewährleisten.
- Austausch von Verschleißteilen: Für die Teile, die leicht verschleißen, wie z. B. Klingen, Schrauben, Lager usw., soll der Zustand dieser Teile regelmäßig geprüft werden, und sie sollen umgehend ausgetauscht werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der numerischen Steuerung zu gewährleisten.
Industrielle Anwendungen der numerischen Steuerung
Maschinen mit numerischer Steuerung sind in einer Reihe von Industrien weit verbreitet und werden häufig eingesetzt, die viele der folgenden Anwendungen erfordern.
- Fertigung: NC-Maschinen wie CNC-Fräsmaschinen, -Drehmaschinen, -Fräsen usw. sind die Arbeitstiere der Fertigungsindustrie. Egal ob Metall, Holz, Kunststoff, Glas oder ein anderes Material, die numerisch gesteuerte Maschine schneidet, fräst und formt es mit Präzision und hoher Genauigkeit in die gewünschte Form.
- Schreinerei: NC-numerisch gesteuerte Fräsen werden in der Schreinerei häufig eingesetzt. Diese Maschinen schneiden und gravieren Holzbretter, um Möbel, Dekorationsartikel, Schilder usw. herzustellen.
- Automobilindustrie: Die Automobilindustrie ist vielleicht die beliebteste Branche, die verschiedene NC-Maschinen zur Herstellung von Fahrzeugteilen und -komponenten einsetzt, um ganze Fahrzeuge zu bauen. Vom Fahrgestell und der Karosserie bis hin zum Motor und anderen Komponenten wird die numerische Steuerung in jedem Schritt eingesetzt, was ein System der vollständigen und vielfältigen Automatisierung ermöglicht.
- Luft- und Raumfahrt: Wie in der Automobilindustrie setzt auch die Luft- und Raumfahrtbranche NC-Maschinen komisch ein. Sie werden verwendet, um komplexe und komplizierte Flugzeugteile aus Materialien wie Titan und anderen Leichtmetallen herzustellen, die sich nur schwer schneiden und formen lassen, und das alles mit großer Präzision und Perfektion. NC-Maschinen werden eingesetzt, um die gewünschte Genauigkeit bei der Herstellung von Steuerflächen, Turbinenschaufeln, Strukturkomponenten und vielem mehr zu erreichen.
- Elektronik: Die CNC-Maschine wird in der Elektronikindustrie eingesetzt, um Leiterplatten zu entwerfen und herzustellen. Modernste Laser-Schneidanlagen werden heute in der Industrie häufig eingesetzt, um Glas, Metalle, Kunststoffe usw. zu schneiden. CNC-Maschinen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, mit großer Präzision zu schneiden, bevorzugt, was für die Erreichung der kleinen und engen Toleranzen, die die Elektronik erfordert, unerlässlich ist.
So wählen Sie numerisch gesteuerte Schweißmaschinen aus
Beim Kauf von NC-Schweißmaschinen müssen mehrere Faktoren der Maschine berücksichtigt werden, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Zu diesen Faktoren gehören die Materialverträglichkeit, eine Reihe von Schweißverfahren, das Steuerungssystem, Effizienz und Produktivität, Maschinenkapazität und -größe, Sicherheitsmerkmale und die Qualität einer numerisch gesteuerten Schweißmaschine.
Es ist wichtig zu prüfen, ob die numerische Maschine die Materialien schweißen kann. Verschiedene NC-Schweißmaschinen sind für die Verarbeitung bestimmter Metallmaterialien ausgelegt. Kunden müssen sicherstellen, dass sie diejenige wählen, die mit ihren Materialien kompatibel ist, z. B. Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl usw.
Numerisch gesteuerte Schweißmaschinen gibt es in einer Vielzahl von Schweißverfahren. Kunden sollten sich über die verschiedenen Schweißverfahren informieren und die numerische Steuerung wählen, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllt. Die Schweißqualität kann unterschiedlich sein, und die Effizienz kann je nach Schweißverfahren variieren.
Im Allgemeinen verfügen numerische Schweißmaschinen über unterschiedliche Steuerungssysteme mit spezifischen Merkmalen und Komplexitäten. Bei der Auswahl müssen Kunden Faktoren wie Benutzerfreundlichkeit, Programmierbarkeit und Schulungsbedarf berücksichtigen.
Numerisch gesteuerte Maschinen sind so konzipiert, dass sie die Effizienz und Produktivität verbessern. Kunden sollten auf die Schweißgeschwindigkeit und den Automatisierungsgrad der Maschinen achten, die sie kaufen möchten. Suchen Sie nach einer numerisch gesteuerten Schweißmaschine mit fortschrittlichen Funktionen wie Multitasking-Fähigkeiten, hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und kurzen Einrichtungszeiten für eine höhere Produktivität.
Maschinen gibt es auch in verschiedenen Größen und Kapazitäten, z. B. maximale Traglasten. Kunden müssen sicherstellen, dass die von ihnen gewählte Schweißmaschine die Kapazität und Größe ihrer Werkstückanforderungen erfüllt.
Numerisch gesteuerte Schweißmaschinen bergen verschiedene Risiken durch mechanische Teile und Elektrizität. Daher müssen Kunden die Sicherheitsmerkmale berücksichtigen, die in der Maschine enthalten sind. Suchen Sie nach Funktionen wie Not-Aus-Tasten, Schutzvorrichtungen und -schildern, Verriegelungen, Überlastschutz usw. Numerisch gesteuerte Schweißmaschinen erfordern eine ordnungsgemäße Wartung und Pflege. Daher ist es wichtig, die Qualität der Schweißmaschine zu berücksichtigen. Wählen Sie solche, die aus robusten, hochwertigen Materialien gefertigt sind, die lange halten.
Fragen und Antworten
F1: Was ist eine numerisch gesteuerte Maschine?
A1: Eine Maschine, die nach einer vorgegebenen programmierten Reihenfolge arbeitet, wird als NC-Maschine bezeichnet. Die NC umfasst ein System von Steuerungen und Befehlscodes, die zum Bedienen und Steuern eines Systems verwendet werden.
F2: Was ist der Unterschied zwischen numerischer Steuerung und computergestützter numerischer Steuerung?
A2: Im Allgemeinen verwenden NC-Maschinen eine Reihe von Lochstreifen oder -karten, um ihre Vorgänge durchzuführen, während CNC-Maschinen Befehle direkt von einem Computersystem entgegennehmen.
F3: Was sind die Vorteile von CNC?
A3: Erstens bietet CNC ein hohes Produktionsvolumen und eine hohe Präzision. Zweitens ermöglicht die Technologie die Automatisierung komplizierter Bearbeitungsprozesse, die einfacher und schneller zu bewerkstelligen ist. Schließlich sind Computer Numerical Control-Maschinen einfacher zu bedienen und zu verwalten.
