Vliesstoffe produktions linie

Arten von Vliesstoff-Produktionslinien

• Nassverlegtes Verfahren

  Die Nassverlegungs-Vliesstoff-Produktionslinie ist eine Technik, die aus der Papierindustrie übernommen wurde, um Vliesstoffe herzustellen. Zunächst werden Fasern und Additive in einer wässrigen Aufschlämmung gemischt. Dann wird die Aufschlämmung auf ein sich bewegendes Drahtgeflechtband aufgetragen. Während sich die Aufschlämmung ausbreitet, fließt das Wasser durch das Drahtgeflecht und hinterlässt Fasern auf der Oberfläche. Die nasse Fasermatte wird dann getrocknet, wodurch die Feuchtigkeit entfernt und die Struktur der Matte verfestigt wird. Optionale chemische oder physikalische Behandlungen können bestimmte Eigenschaften, wie z. B. Fleckenbeständigkeit oder Strapazierfähigkeit, verbessern. Schließlich wird die getrocknete und behandelte Matte aufgerollt oder in Blätter geschnitten, um sie zu Endprodukten weiterzuverarbeiten.

• Trockungsverlegtes Verfahren

  Ähnlich der Nassverlegungsmethode hat auch die Trockenverlegungs-Vliesstoff-Produktionslinie ihre Wurzeln im Papierherstellungsprozess. Bei diesem Verfahren werden trockene Fasern pneumatisch transportiert und gleichmäßig auf ein Substrat verteilt. Das zufällig ausgerichtete Fasernetz kann durch thermische, chemische oder mechanische Mittel wie Nähen oder Faserverfilzung miteinander verbunden werden.

• Spunbond/SSS

  Die Spunbond-Vliesstoff-Produktionslinie ist ein einzigartiges Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Vliesstoffen. Bei diesem Verfahren werden thermoplastische Pellets in einen Trichter gefüllt, dann erhitzt und in einem Extruder geschmolzen. Das geschmolzene Polymer wird dann durch eine spezielle Spinndüse extrudiert, um kontinuierliche Filamente zu bilden. Diese Filamente werden abgekühlt und verfestigt, dann gedehnt und zufällig auf ein sich bewegendes Band gelegt, um ein Fasernetz zu bilden. Das Netz wird durch thermische, chemische oder mechanische Bindungsverfahren miteinander verbunden und anschließend aufgerollt oder in Blätter geschnitten, um es weiter zu verarbeiten.

• SMS

  SMS-Vliesstoff-Produktionslinien integrieren sowohl Spunbond- als auch Meltblown-Prozesse. Dies ist eine komplexe und fortschrittliche Methode. Zuerst ist der Prozess der gleiche wie bei der Spunbond-Vliesstoff-Produktionslinie. Anschließend folgt auf die Spunbond-Schicht eine Meltblown-Schicht. Die Meltblown-Vliesstoff-Produktionslinie stellt Fasern her, um kleinere Fasern zu erfassen. Schließlich werden die Schichten durch thermische, chemische oder mechanische Bindungsverfahren miteinander verbunden. Jetzt wird der Verbundvliesstoff laminiert und miteinander verbunden. SMS-Vliesstoffe haben eine hohe Filtereffizienz. Sie werden nicht nur als Wasser- und Ölfilter verwendet, sondern auch zur Herstellung von Einweg-Operationskitteln, OP-Masken und anderen Arten von persönlicher Schutzausrüstung.

Spezifikation und Wartung von Vliesstoff-Produktionslinien

Spezifikation

Die Spezifikationen der Vliesstoff-Produktionslinie können je nach Hersteller, Modell und Ausstattung variieren. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen der Vliesstoff-Produktionslinie:

• Kapazität: Sie bezieht sich auf die maximale Leistung oder Produktionsmenge, die die Vliesstoff-Produktionslinie innerhalb eines bestimmten Zeitraums bewältigen kann. Dies wird in der Regel in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde gemessen.
• Stoffbreite: Die Stoffbreite bezieht sich auf den Bereich der Breiten, die die Vliesstoff-Produktionslinie herstellen kann. Dies kann je nach Design und Ausstattung der Produktionslinie variieren.
• Stoffgewichte: Das Stoffgewicht bezieht sich auf den Bereich der Gewichte oder Dichten, die die Vliesstoff-Produktionslinie herstellen kann. Es kann je nach Verwendungszweck und Anwendung des Vliesstoffs variieren.
• Leistungsbedarf: Er bezieht sich auf die elektrische Leistung, die zum Betrieb der Vliesstoff-Produktionslinie benötigt wird. Er wird in der Regel in Kilowatt (kW) oder Kilowattstunden (kWh) gemessen.
• Arbeitsgeschwindigkeit: Die Arbeitsgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der die Vliesstoff-Produktionslinie arbeitet. Dies kann in Metern pro Minute oder Fuß pro Minute gemessen werden.
• Steuerungssystem: Es bezieht sich auf die fortschrittlichen Steuerungssysteme, die es den Bedienern ermöglichen, den Produktionsprozess zu überwachen und zu steuern. Die Steuerungssysteme können Funktionen wie Touchscreen-Steuerung, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und computergestützte Steuerungssysteme für präzise Steuerung und Automatisierung umfassen.

Wartung

Regelmäßige Wartung der Vliesstoff-Produktionslinie kann die Leistung und Funktionalität der Maschine gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps:

• Reinigung: Reinigen Sie die Maschinenteile regelmäßig, um Staub, Faserreste und Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und -werkzeuge, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Lager, Getriebe und Kette, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu reduzieren. Verwenden Sie Schmierstoffe, die vom Hersteller empfohlen werden.
• Inspektion: Inspektieren Sie die Ausrüstung regelmäßig, einschließlich Riemen, Klingen und Sensoren, um nach Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß zu suchen. Ersetzen oder reparieren Sie die Teile so schnell wie möglich, wenn festgestellt wird, dass die Ausrüstung in einem schlechten Zustand oder abnormal ist.
• Einstellen: Stellen Sie die Ausrüstung gemäß den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften ein, um die Qualität und Gleichmäßigkeit der hergestellten Vliesstoffe zu gewährleisten.
• Entstaubung: Verwenden Sie einen Luftgebläse oder andere Methoden, um Staub von den inneren und äußeren Teilen der Ausrüstung zu entfernen, um Staubansammlungen und Überhitzung zu vermeiden.

Anwendungsszenarien von Vliesstoff-Produktionslinien

Aufgrund der Vielseitigkeit und Nützlichkeit von Vliesstoffen sind verschiedene Branchen auf unterschiedliche Arten von Vliesstoff-Produktionslinien angewiesen. Hier sind einige typische Anwendungsszenarien:

• Hygieneprodukte:

  Große Vliesstoff-Produktionslinien werden zur Herstellung von Einweg-Babywindeln eingesetzt. Die Fasern werden abgelegt, verbunden, geschnitten und geformt, um den Zellstoff zu produzieren, der das wichtigste Vliesmaterial für den saugfähigen Kern einer Windel ist.

• Medizinprodukte:

  Hersteller von OP-Kitteln und Gesichtsmasken verlassen sich auf sterile Stoffproduktionslinien. Diese gewährleisten, dass die Produkte frei von Verunreinigungen sind, um die strengen Anforderungen der Gesundheitsbranche zu erfüllen.

• Geotextilien:

  Käufer von Geotextilien für Deponien und Entwässerungssysteme verwenden Verstärkungs-Produktionslinien, um robuste und undurchlässige Stoffe zu beziehen, die Bodenschichten trennen. Sie verbessern die Bodenstabilität, fördern die Entwässerung und verhindern Erosion.

• Fahrzeuginnenraum:

  Die Produktionslinien für den Fahrzeuginnenraum dienen zur Herstellung von Vliesmaterialien für Fahrzeuginnenräume, wie z. B. Dachhimmel, Teppiche und Isolierungen.

• Baustoffe:

  Lieferanten von Baustoffen für Abdichtungen und Isolierungen verwenden Deponie- und Spunbond-Produktionslinien, um Vliesmaterialien für Dachdämmungen, Hausverkleidungen und Dampfsperren zu beziehen. Die Vliesstoffe helfen, den Feuchtigkeitsfluss innerhalb der Konstruktion zu kontrollieren und das Wachstum von Schimmel zu verhindern.

• Filtermedien:

  Luftfilter-Produktionslinien werden zur Herstellung der Vlies-Filtermedien für Industrie- und HLK-Luftfilter eingesetzt. So bieten mehrschichtige Filter mit elektrostatisch geladenen Schichten eine hohe Staubfangwirkung.

• Textilien:

  Hersteller von Einlage-Produktionslinien produzieren Vlies-Einlagen, die bei Nähprojekten verwendet werden. Vlies-Einlagen verleihen Stoffen wie Taschen und Kleidungsstücken Steifigkeit und Struktur, insbesondere in Bereichen, die eine Verstärkung erfordern, wie z. B. Kragen, Säume und Knopflöcher.

So wählen Sie Vliesstoff-Produktionslinien aus

Beim Kauf einer Vliesstoff-Produktionslinie müssen Käufer bestimmte Aspekte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie eine Linie wählen, die ihren individuellen Bedürfnissen entspricht. Sie müssen zunächst ihren Stoffbedarf bewerten. Dazu gehört die Ermittlung der Art des Vliesstoffs, den sie benötigen, wie z. B. die Zusammensetzung und die Struktur.

Nachdem sie die Art des Stoffes ermittelt haben, den sie benötigen, müssen die Käufer die benötigte Produktionskapazität ermitteln. Dies bezieht sich im Wesentlichen darauf, wie viel Stoff sie in einem Monat oder in einem Jahr produzieren müssen, abhängig von ihrem Endverwendungszweck oder der Marktnachfrage. Das Gute daran, die benötigte Produktionskapazität zu kennen, ist, dass die Käufer Produktionslinien auswählen können, die über die entsprechenden Fertigungsgeschwindigkeiten verfügen und auch die Kapazität haben, ihren Bedarf zu decken.

Die Fertigungsprozesse variieren stark, je nach Art des hergestellten Vliesstoffs. Käufer müssen sich mit den verschiedenen Verfahren vertraut machen und schließlich eine Produktionslinie wählen, die ein Verfahren verwendet, das sie bevorzugen. So wird ein Käufer, der die Meltblown-Technologie bevorzugt, wahrscheinlich eine Produktionslinie wählen, die dieses spezielle Fertigungsverfahren verwendet.

Bei der Auswahl einer Vliesstoff-Produktionslinie müssen die Käufer sich über die verfügbare Fläche informieren, um sicherzustellen, dass die von ihnen gewählte Produktionslinie passt. An dieser Stelle kann es sich lohnen, die Planung der Produktionsstätte zu untersuchen. Einige Produktionsstätten verfügen über mehr verfügbare Fläche als andere, daher müssen die Abmessungen der Produktionslinie mit den Abmessungen der Produktionsstätte übereinstimmen.

Außerdem müssen die Käufer ein Budget festlegen, bevor sie mit der Suche nach der idealen Vliesstoff-Produktionslinie beginnen. Der Preis der Linie kann je nach Typ, Modell, Hersteller usw. zwischen einigen Tausend und Millionen liegen. Ein Budget im Hinterkopf zu haben, ermöglicht es den Käufern, ihre Auswahl effektiver einzugrenzen und sicherzustellen, dass sie sich für eine Wahl entscheiden, die zu ihren finanziellen Möglichkeiten passt.

Schließlich müssen die Käufer nach zusätzlichen Funktionen suchen, die mit der Produktionslinie geliefert werden, wie z. B. Umweltkontroll- oder Energiespartechnologien, da diese die Kosten der Produktionslinie erheblich beeinflussen werden.

Häufig gestellte Fragen zu Vliesstoff-Produktionslinien

F1: Wozu dient eine Vliesstoff-Produktionslinie?

A1: Eine Vliesstoff-Produktionslinie wird zur Herstellung von Vliesstoffen verwendet. Diese Stoffe sind eine Kombination aus Fasern, die durch verschiedene Verfahren wie chemische, thermische oder mechanische Mittel miteinander verbunden werden.

F2: Welche Arten von Materialien können mit einer Vliesstoff-Produktionslinie verarbeitet werden?

A2: Es können viele Arten von Materialien verarbeitet werden, wie z. B. Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Nylon, Viskose und andere chemische Fasern oder Mischmaterialien aus Naturfasern.

F3: Welche Schritte sind in einer Vliesstoff-Produktionslinie enthalten?

A3: Der Prozess in einer Vliesstoff-Produktionslinie hängt von der Art des hergestellten Vliesstoffs ab. Die allgemeinen Schritte sind jedoch: Vorverarbeitung → Netzbildung → Netzbindung → Veredelung.

F4: Wie unterscheidet sich eine Vliesstoff-Produktionslinie von traditionellen Textilproduktionsmethoden?

A4: Diese Produktionslinie legt großen Wert auf Effizienz und schnelle Produktion. Der Fluss ist geradliniger und die Prozesse sind konsolidiert. Vliesstoff-Produktionslinien haben in der Regel weniger Produktionsschritte als traditionelle Textilproduktionsmethoden. Im Gegensatz zu den langwierigen Spinn-, Web- und Färbeprozessen werden die meisten Fasern in der Vliesstoff-Produktionslinie direkt zu einem Netz verbunden.