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(1325 Produkte verfügbar)
Neue Korbmühlen gibt es in verschiedenen Ausführungen, um die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen zu erfüllen. Hier sind die gängigsten Typen.
Nassmahlende Korbmühlen
Nassmahlende Korbmühlen sind die Standardmaschinen in der Industrie. Sie mahlen das Material, indem sie dem Material eine gewisse Menge Flüssigkeit zugeben. Flüssigkeiten wie Harz, Wasser und Lösungsmittel werden verwendet. Die Korbmühlen nutzen die Flüssigkeit dann als Transportmittel, um eine bessere Verarbeitung und Dispersion des Materials zu erreichen.
Horizontale Korbmühlen
Die Achse des Rührwerks in horizontalen Korbmühlen ist parallel zum Boden ausgerichtet. Sie hat eine kompakte Bauweise und die Materialströmung ist schnell. Diese Eigenschaften verbessern die Produktivität und verkürzen die Verweilzeit des Materials in der Maschine. Außerdem sorgt der ausreichende Auslauf dafür, dass das Material nach der Verarbeitung einfach entfernt werden kann. Aufgrund all dieser Vorteile sind horizontal angeordnete Korbmühlen die am häufigsten eingesetzten in der Industrie.
Scheibenförmige Korbmühlen
Im Grunde genommen hat eine scheibenförmige Korbmühle eine kleine Lücke zwischen der inneren Dispergierscheibe und dem äußeren Trennsieb. Das innere Umlaufsystem besteht aus zylindrischem Netz. Diese Konstruktion ermöglicht ein schnelles Arbeiten des Geräts. Das scheibenförmige Netz erzeugt einen Wirbel, der das Material in die Lücke zieht, wo das Material verarbeitet und dispergiert wird. Nach der Behandlung strömt das fertige Material durch das Sieb und in den Auslauf.
Die Spezifikationen für eine neue Korbmühle beinhalten die Angaben des Herstellers, die Arbeitsleistung, das Volumen, den Geräuschpegel, das Gewicht der Nassmühle, die Grundfläche, das Kühlsystem, den Auslauftyp, die Drehzahl, das Drehmoment und die Tragbarkeit der Maschine. Beim Kauf sollten die Angaben des Herstellers immer mit aufgeführt sein, damit die Käufer nachfragen und weitere Details über die Maschine erhalten können.
Typischerweise arbeitet die Maschine mit einer Leistung von etwa 11-15 kW. Die Arbeitsvolumina reichen von 1,5 kg bis 10.000 kg. Der Geräuschpegel der Korbmühle liegt bei etwa 85 dB. Die Nassmühle wiegt etwa 60-100 kg. Die meisten Maschinen benötigen eine Grundfläche von etwa 0,5-1,5 m². Das Kühlsystem kann entweder wassergekühlt oder luftgekühlt sein. Die Maschine verfügt in der Regel über einen zentralen Behälter, aus dem das Endprodukt ausgetragen wird. Die Drehzahl der Korbmühle kann zwischen 2000-6000 U/min liegen, und das Drehmoment kann zwischen 10-180 Nm liegen.
Einige Maschinen sind tragbar, d.h. die Hersteller können sie einfach an verschiedene Produktionslinien versetzen. Die Tragbarkeit hängt vom Rahmen der Maschine und davon ab, ob sie Räder hat oder nicht. Die meisten Maschinen haben eine Konstruktion mit Rädern, so dass sie leicht mit einem Gabelstapler bewegt werden können.
Neben den technischen Daten ist es für Käufer auch wichtig zu wissen, dass Korbmühlen nur funktionieren, wenn sie richtig gewartet werden. Das bedeutet, dass sie täglich gereinigt werden müssen. Die Bedienungsanleitungen sollten immer beachtet werden, damit der Bediener weiß, welche Teile gereinigt werden müssen und wie sie gereinigt und sterilisiert werden müssen. Verschmutzte Teile können zu Produktverunreinigungen führen.
Machen Sie sich mit den Punkten und Rohren der Maschine vertraut. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um an schwer zugängliche Bereiche zu gelangen. Planen Sie professionelle Wartungs- und Inspektionsarbeiten ein, um sicherzustellen, dass alle Komponenten der Korbmühle funktionieren. Bei den Inspektionen sollten alle Hydraulikteile, Motoren, Filter, Riemen, Pumpen und Ventile überprüft werden. Erforderliche Ersatzteile für die Korbmühle sollten umgehend ausgetauscht werden, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden und das Unfallrisiko zu reduzieren. Alle ungewöhnlichen Geräusche oder Bewegungen sollten genau betrachtet werden. Ölen Sie alle beweglichen Teile und ersetzen Sie abgenutzte Teile so schnell wie möglich.
Lagern Sie die Maschine schließlich immer an einem trockenen und sicheren Ort, fern von rauen Umwelteinflüssen, die das Gehäuse korrodieren oder innere Teile beschädigen können.
Chemie- und Lackindustrie:
In der Chemie- und Lackindustrie werden neue Korbmühlen zum Mahlen und Dispergieren von Pigmenten, Füllstoffen und anderen Stoffen zur Herstellung von Beschichtungen, Farben und chemischen Formulierungen verwendet. Diese Maschinen gewährleisten eine gleichmäßige Dispersion und Partikelgrößenreduktion, die für die Qualität und Leistung der Endprodukte entscheidend sind.
Kosmetik- und Pharmaindustrie:
In der Kosmetik- und Pharmaindustrie werden neue Korbmühlen zum Umformen und Verkleinern der Partikelgröße in Cremes, Salben, Lotionen und anderen Produkten verwendet. Sie bieten effizientes Mahlen und Dispergieren, was zur Stabilität und Bioverfügbarkeit von pharmazeutischen Formulierungen beiträgt.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Korbmühlen zum Mahlen und Dispergieren von Zutaten wie Aromen, Emulgatoren und Farbstoffen verwendet. Sie tragen zur Erzeugung glatter Texturen und zur Verbesserung des Geschmacks und des Aussehens von Lebensmittel- und Getränkeprodukten bei.
Kunststoff- und Polymerindustrie:
In der Kunststoff- und Polymerindustrie werden neue Korbmühlen zum Mahlen und Dispergieren von Additiven, Füllstoffen und Farbstoffen in Polymerschmelzen verwendet. Diese Maschinen gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung und verbessern die mechanischen und optischen Eigenschaften von Kunststoffen.
Bauindustrie:
In der Bauindustrie können neue Korbmühlen verwendet werden, um Additive, Pigmente und Füllstoffe in Baustoffen wie Farben, Beschichtungen, Klebstoffen und Dichtstoffen gleichmäßig zu dispergieren, wodurch die Eigenschaften und die Leistung dieser Materialien verbessert werden.
Tintenproduktionsindustrie:
In der Tintenproduktionsindustrie werden neue Korbmühlen zum Mahlen und Dispergieren von Pigmenten und Füllstoffen zur Herstellung verschiedener Tintenarten, wie z. B. Drucktinten, Schreibtinten und Tintenstrahltinten, verwendet. Diese Maschinen gewährleisten eine gleichmäßige Dispersion und Partikelgrößenreduktion, die für die Qualität und Leistung der Tinten entscheidend sind.
Die Wahl der richtigen Korbmühle ist für die Arbeit der Produktionslinie sehr wichtig. Auf der Suche nach hochwertigen neuen Korbmühlen sollten Käufer zunächst ihren Anwendungsbedarf ermitteln. Sie sollten die spezifischen Materialien festlegen, die sie mit der Korbmühle verarbeiten möchten. Außerdem sollten Käufer die gewünschte Partikelgröße und Viskosität des Endprodukts ermitteln.
Nachdem sie ihren spezifischen Bedarf ermittelt haben, sollten Käufer recherchieren, welche namhaften Hersteller und Lieferanten es gibt. Sie können Bewertungen von Unternehmen lesen, die die Maschine derzeit verwenden. Der Kaufprozess wird einfach, wenn die Käufer eine Liste von Herstellern mit gutem Ruf haben. Prüfen Sie die technischen Spezifikationen der Korbmühle. Käufer sollten sicherstellen, dass die Kapazität der Mühle mit ihren Produktionsanforderungen übereinstimmt, um zu vermeiden, dass sie ein Gerät kaufen, das zu klein oder zu groß ist.
Zu den technologischen Merkmalen einer Korbmühle können Kühlsysteme und Automatisierung gehören. Käufer sollten eine Mühle mit Funktionen wählen, die ihre Produktionseffizienz steigern und den Prozess des Korbmahlens optimieren. Der Bedarf an Ersatz- und Serviceteilen einer Korbmühle hängt vom Modell und Hersteller ab. Käufer sollten sich über den Service- und Wartungsbedarf der Maschine informieren. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von wichtigen Komponenten, die für den reibungslosen Betrieb der Korbmühle notwendig sind.
Je nach Verarbeitungsbedarf sollten Käufer die Konfiguration der Maschine bewerten. Berücksichtigen Sie das Konstruktionsmaterial und die Beschichtung, die in der Mühle verwendet werden. Wenn die Maschine in einer Umgebung mit extremen Temperaturen eingesetzt werden soll, wählen Sie eine, die diesen Bedingungen standhalten kann. Darüber hinaus sollten Käufer die einfache Bedienung und Wartung der Korbmühle beurteilen. Wählen Sie Maschinen mit benutzerfreundlichen Bedienelementen und Maschinen, die leicht zu reinigen und zu warten sind.
Schließlich sollten Käufer sicherstellen, dass die Korbmühle den Sicherheitsstandards der Branche entspricht. Sie sollte mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet sein, um die Gefahren in der Fertigung zu minimieren.
F1: Wie effektiv ist die neue Korbmühle?
A1: Diese Maschine ist sehr effektiv. Ihre Konstruktion sorgt dafür, dass Rohstoffe durch die Schneidmesser umlaufen. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Mahlen und eine maximale Ausschöpfung des Potenzials des Produkts.
F2: Wie schneidet die neue Korbmühle im Vergleich zu traditionellen Mühlen in Bezug auf Extraktionsertrag und Effizienz ab?
A2: Die neue Korbmühle übertrifft traditionelle Mühlen in Bezug auf Extraktionsertrag, Effizienz und Produktqualität. Ihre fortschrittliche Konstruktion sorgt für höhere Extraktionsraten bei gleichzeitig verkürzter Verarbeitungszeit. Bediener werden feststellen, dass sie effizienter und einfacher zu bedienen ist als ältere Modelle.
F3: Hat die neue Korbmühle irgendwelche Umweltvorteile?
A3: Ja, diese Maschine hat Umweltvorteile. Ihre Energieeffizienz reduziert den Stromverbrauch und senkt den CO₂-Fußabdruck von Unternehmen, die sie einsetzen.
F4: Kann die neue Korbmühle in bestehende Produktionslinien integriert werden?
A4: Ja, die meisten neuen Modelle der Korbmühle können in eine bestehende Produktionslinie integriert werden. Hersteller können das Produkt individuell anpassen, um sicherzustellen, dass es zur Produktionslinie des Käufers passt.
F5: Was sind die Wartungsanforderungen für die neue Korbmühle?
A5: Die neue Korbmühle hat einen geringen Wartungsaufwand. Regelmäßige Reinigung ist notwendig, um Produktansammlungen zu vermeiden. Hersteller geben an, dass regelmäßige Inspektionen und Schmierung der beweglichen Teile die Maschine in gutem Betriebszustand halten.
