Multifunktion bohrinsel

Arten von Multifunktions-Bohrgeräten

Das Multifunktions-Bohrgerät ist in der Lage, verschiedene Bohrmethoden durchzuführen. Seine vielseitige Konstruktion und Technologie ermöglichen es ihm, die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Bohraufgaben in verschiedenen Bereichen wie Fundamentbau, Mineralexploration, Öl- und Gasförderung, Brunnenbohrung, geotechnische Untersuchung und Umweltüberwachung zu erfüllen.

• Rotationsbohrgerät:

  Dieses Multifunktions-Bohrgerät wird in der Regel durch hydraulisches oder mechanisches Drehmoment angetrieben und verfügt über ein rotierendes Bohrmeißel, das den Boden durch Anlegen eines Abwärtsgewichts bohrt. Die Bohrstrang, einschließlich des Bohrmeißels und der Rohrsegmente, wird gedreht, um den Bohrbetrieb voranzutreiben. Darüber hinaus ist dieses Bohrgerät in der Regel mit einem Zirkulationssystem ausgestattet, das dazu beiträgt, die Bohrklein zu entfernen und die Bohrflüssigkeit an die Oberfläche zurückzubringen.

• Schneckenbohrgerät:

  Dieses Bohrgerät verwendet einen schraubenförmigen Bohrer, der als Schnecke bezeichnet wird. Die Schnecke wird in den Boden gedreht, und der Boden wird durch die spiralförmigen Flügel der Schnecke nach oben transportiert. Ein Schneckenbohrgerät kann durch manuelle, mechanische, hydraulische oder elektrische Kraft angetrieben werden.

• Permeameter-Bohrgerät:

  Dieses Bohrgerät wird in der Regel für die Entnahme von Boden- und Gesteinsproben oder für spezielle In-situ-Tests verwendet. Es kann ein kleines Kernloch im Boden durch Luft-Percussion, Seilwinde oder Rotationskernbohrmethoden herstellen. Das Bohrloch kann zur Entnahme von Boden- und Gesteinsproben oder zur Messung der hydraulischen Leitfähigkeit des Untergrunds mit einem Permeameter-Prüfgerät verwendet werden.

• Direkt-Push-Bohrgerät:

  Typischerweise ist das Direkt-Push-Bohrgerät ein kleines und tragbares Gerät, das in der Lage ist, kleine Bohrlöcher (<2 Zoll) im Boden bis zu einer Tiefe von etwa 100 Fuß mit einem mechanisierten Push-System zu erstellen. Sein Push-System ist in der Lage, den Reibungswiderstand zu überwinden und in die Untergrundschichten einzudringen.

• Top-Hammer-Bohrgerät:

  Dieses Multifunktions-Bohrgerät verwendet eine perkussive Hammerbohrtechnologie. Ein oberflächenmontierter Drucklufthammer, der sich oben an der Bohrstrang befindet, schlägt auf die Bohrgestänge, wodurch die Stoßkraft auf den Bohrmeißel übertragen wird. Neben der Stoßkraft trägt auch die Drehung der Bohrstrang zum Fortschritt des Bohrbetriebs bei.

• Down-the-Hole (DTH)-Bohrgerät:

  Die Besonderheit dieses Bohrgeräts besteht darin, dass der Hammer und der Bohrmeißel integriert sind und sich im Bohrloch der Bohrstrang befinden. Der Hammer schlägt und dreht den Bohrmeißel. Die Besonderheit dieses Designs ist, dass es in der Lage ist, eine hohe Bohrleistung und einen geringen Energieverbrauch zu liefern. Das DTH-Bohrgerät wird oft für große Bohrlöcher verwendet.

• Diamantkernbohrgerät:

  Dieses Bohrgerät verwendet in der Regel einen mit Diamanten besetzten Drahtbohrer, um ein dünnwandiges Kernloch zu erzeugen. Es dient dazu, einen geotechnischen oder mineralischen Explorationskern zu gewinnen. Für die Entnahmeoperation wird ein Kernrohr mit kleinem Durchmesser verwendet.

Spezifikation und Wartung von Multifunktions-Bohrgeräten

Spezifikationen

• Bohrtiefen und -durchmesser: Das Multifunktions-Bohrgerät hat unterschiedliche Bohrtiefen und -durchmesser je nach Modell und Spezifikation. Die Bohrtiefe liegt in der Regel zwischen einigen Dutzend Metern und einigen hundert Metern, und der Bohrdurchmesser liegt in der Regel zwischen einigen Zentimetern und mehr als einem Meter.
• Bohrmethoden: Multifunktions-Bohrgeräte verfügen über unterschiedliche Bohrmethoden; einige Modelle unterstützen Rotationsbohrungen, einige unterstützen Percussion-Bohrungen und einige unterstützen Rotations-Percussion-Verbundbohrungen. Ihre anwendbaren geologischen Bedingungen und technischen Anforderungen sind unterschiedlich.
• Antriebssysteme: Die Antriebssysteme von Multifunktions-Bohrgeräten umfassen Dieselmotoren, Elektromotoren, Hydrauliksysteme usw. Die Antriebssysteme liefern Leistung und Drehmoment für Bohrmeißel und Bohroperationen durch verschiedene Übertragungsmethoden.
• Steuerungssysteme: Die Steuerungssysteme von Multifunktions-Bohrgeräten sind unterschiedlich, darunter mechanische Steuerung, elektrische Steuerung, hydraulische Steuerung und andere Methoden. Das Steuerungssystem kann die automatische und präzise Steuerung von Bohrparametern wie Bohrgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Drehmoment usw. realisieren.
• Gewicht und Größe: Das Gewicht und die Größe von Multifunktions-Bohrgeräten sind in der Regel groß, was spezielle Transport- und Installationsmethoden erfordert, um verschiedene technische Anforderungen zu erfüllen.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Außenseite des Bohrgeräts, um Staub, Schmutz und Öl zu entfernen. Achten Sie auf die Reinigung des Kühlsystems und des Lufteinlasssystems, um eine gute Wärmeableitung und Belüftung zu gewährleisten.
• Prüfen Sie die Flüssigkeitsstände: Prüfen Sie das Motoröl, das Kühlmittel, das Hydrauliköl, den Kraftstoff usw. des Bohrgeräts und stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsstände im vorgeschriebenen Bereich liegen, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie wichtige Bauteile: Überprüfen Sie regelmäßig wichtige Bauteile des Bohrgeräts, wie z. B. Bohrmeißel, Bohrwerkzeuge, Getriebesystem, Hydrauliksystem usw. Überprüfen Sie, ob sie abgenutzt, verformt oder beschädigt sind. Ersetzen oder reparieren Sie sie rechtzeitig, wenn sie sich als abnormal erweisen.
• Wartung der elektrischen Systeme: Überprüfen Sie die elektrische Anlage des Bohrgeräts auf lose Kabel, schlechte Kontakte und andere Probleme und reparieren oder befestigen Sie diese nach Bedarf. Halten Sie die elektrischen Komponenten sauber und trocken.
• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile des Bohrers gemäß den Gerätehandbüchern und Vorschriften, wie z. B. Lager, Getriebe usw. Stellen Sie einen reibungslosen Betrieb sicher und reduzieren Sie Reibung und Verschleiß.
• Achten Sie auf Belüftung und Wärmeableitung: Sorgen Sie für eine gute Belüftung und Wärmeableitung, insbesondere des Hydrauliksystems und des Motors des Multifunktionsbohrers, um eine Überhitzung und Beschädigung des Geräts während des Betriebs zu vermeiden.
• Regelmäßige Wartung und Reparatur: Entwickeln Sie Bohrgeräte-Wartungspläne gemäß den Gerätehandbüchern und Vorschriften. Warten Sie die wichtigsten Bauteile und Systeme des Bohrgeräts regelmäßig, reparieren und ersetzen Sie beschädigte Teile und stellen Sie den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Geräts sicher.

Einsatzszenarien von Multifunktions-Bohrgeräten

Multifunktions-Bohrgeräte sind in allen Arten von Branchen und Anwendungen hilfreich und effizient. Nachfolgend sind einige der Sektoren und Bereiche aufgeführt, in denen sie verwendet werden können:

• Fundamentbohrungen

  Das Bohrgerät kann leicht in harten Boden und Fels in Offshore- und Onshore-Gebieten bohren, um Pfähle für den Bau und die Unterstützung von Fundamenten zu erstellen.

• Bodenvernagelung und Verankerung

  Multifunktions-Bohrgeräte können Bodenvernagelungen und Anker in Hanglagen erstellen, um Boden und Felsmasse zu stabilisieren.

• Verrohrungsbohrungen

  Mit der Double-Casing-Bohrtechnologie können Multifunktions-Bohrgeräte Bodenproben entnehmen und gleichzeitig die Bohrlochwände stabil halten, indem gleichzeitig mit dem Bohrvorgang ein Stahlmantel eingesetzt wird.

• Horizontale Richtbohrung (HDD)

  HDD ist ein weit verbreitetes Verfahren, bei dem Bohrgeräte verwendet werden, um Leitungen oder Kabel unter Flüssen, Straßen oder anderen Hindernissen horizontal zu verlegen. HDD erstellt drei Designs für die Verlegung von Rohrleitungen mit Bohrgeräten, z. B. einen kleinen Radius, einen großen Radius und einen zusammengesetzten Radius.

• Mikropfahlbohrungen

  Infrastrukturen wie Brücken oder Gebäude können durch die Verwendung von Multifunktions-Bohrgeräten zur Bohrung von Mikropfählen verbessert werden. Die Mikropfähle bieten zusätzliche Unterstützung oder Lastübertragungsmechanismen.

• Brunnen und Geothermiebrunnen

  Multifunktions-Bohrgeräte eignen sich für die Bohrung von Brunnen in ländlichen Gebieten. Sie können auch verwendet werden, um geothermische Brunnen zu bohren oder geothermische Energie für Heiz- und Kühlsysteme zu gewinnen.

• Vermessungs- und Untersuchungsbohrungen

  Multifunktions-Bohrgeräte werden häufig für Vermessungs- und Untersuchungsbohrungen im Bergbau eingesetzt. Sie sammeln geologische Daten, die bei der Mineralexploration und der Lagerstättenbewertung hilfreich sind.

• Sickerwasserbegrenzung und Verpressung

  Multifunktions-Bohrgeräte können für die Injektion von Verpressmörtel verwendet werden, um die Sickerwasserbegrenzung zu kontrollieren, Hohlräume zu verfüllen und die Boden- oder Gesteinsfestigkeit durch Verpresstechniken zu verbessern.

• Pipeline-Kreuzungsbohrungen

  Bohrgeräte können verwendet werden, um offene oder Bohrlochkreuzungen für Pipelines an Fluss- oder Straßenkreuzungen zu erstellen. Die Pipelines können mit jeder Bohrmethode sicher verlegt werden.

• Spezialbohrungen

  Einige Multifunktions-Bohrgeräte sind für Spezialbohrungen ausgestattet, wie z. B. Down-Hole-Hammerbohrungen oder Umkehrmasseschüttungsbohrungen für bestimmte geotechnische oder ökologische Bedingungen.

So wählen Sie Multifunktions-Bohrgeräte aus

Bei der Auswahl eines Multifunktions-Bohrgeräte-Maschinenmodells für einen bestimmten Bedarf sind einige wichtige Dinge zu beachten.

• Bodenverhältnisse und Gesteinsbildungseigenschaften

  Die Bohranforderungen und -parameter können je nach Boden- und Felsgelände variieren. Die Kenntnis der Formationsbedingungen hilft bei der Auswahl eines Bohrgeräts mit der richtigen Bohrmethode. Zum Beispiel ist ein TC (belüftetes Fahrzeug) oder AC ideal für felsige oder harte Bodenbereiche. Im Gegensatz dazu ist ein Rotationsbohrgerät oder ein Multifunktions-Bohrgerät mit einem geeigneten Bohrmeißel und Werkzeugaufsatz für andere Formationsqualitäten besser geeignet.

• Betriebsoberfläche und -bereich

  In offenen Landgebieten mit festen Böden könnte ein LKW-montiertes Bohrgerät sehr nützlich sein. Für Gewässer oder sumpfige Gebiete wäre jedoch ein amphibisch einsetzbares Bohrgerät besser geeignet. Ebenso ist für städtische Gebiete, in denen es nicht genügend Freiland gibt, ein horizontales Bohrgerät besser geeignet.

• Bohrtiefe und -durchmesser

  Die erforderliche Bohrtiefe und der Bohrdurchmesser für eine geologische Untersuchung beeinflussen direkt die Auswahl der Bohrgeräte. Zwölf, dreitausend und zweitausend Meter Bohrdurchmesser sind üblicherweise erhältlich. Käufer können ein Gerät wählen, das ihre gewünschte Tiefe und ihren gewünschten Durchmesser erreichen kann.

• Bohrmethode und Technologie

  Zu den Multifunktions-Bohrgeräten gehört die Rotor-Schneidetechnik, die mit weichen, mittleren und hochkonzentrierten Gesteinsformationen zurechtkommt. Das Rotationsreibungsverfahren, bei dem durch Reibung Wärme erzeugt wird, um das Gestein zu brechen, funktioniert nur für bestimmte Gesteinsarten. Und es gibt so viele andere Methoden, dass man die gewünschte Bohrtechnik an die geologische Beschaffenheit anpassen muss.

• Bohrleistung und Automatisierungsfunktionen

  Ein Bohrgerät mit einer hervorragenden Automatisierungsfunktion beschleunigt die betriebliche Effizienz des Kunden, reduziert den manuellen Aufwand und steigert die Produktivität. Maschinen mit computergesteuerten Steuerungssystemen, integrierter Überwachung und automatisierten Bohrfunktionen tragen zu einer besseren Bohrleistung bei.

Fragen und Antworten

F: Wofür wird ein Multifunktions-Bohrgerät verwendet?

A: Multifunktions-Bohrgeräte sind anpassungsfähige Maschinen, die eine Reihe von Aufgaben ausführen können, die über das bloße Bohren hinausgehen. Je nach Modell und Design können diese Geräte verschiedene Aktivitäten durchführen, wie z. B. die Bohrung nach Wasser, Öl, Gas oder Erdwärme, die Durchführung geologischer Vermessungen oder die Durchführung von Pilotbohrungen, unter anderem.

F: Was sind die Vorteile eines Multifunktions-Bohrgeräts?

A: Multifunktions-Bohrgeräte reduzieren die Anzahl der Maschinen, die vor Ort benötigt werden, und senken die Wartungskosten. Sie verbessern auch die betriebliche Effizienz, da Zeit gespart wird, indem das Umrüsten für verschiedene Aufgaben entfällt. Flexibilität ist ein weiterer Vorteil, da diese Geräte an verschiedene Projektanforderungen angepasst werden können. Höhere Präzision und Genauigkeit beim Bohren sind ebenfalls typische Merkmale von Multifunktions-Bohrgeräten. Darüber hinaus führen Automatisierung und fortschrittliche Technologien in diesen Geräten häufig zu sichereren Betriebsabläufen mit weniger manuellen Eingriffen.

F: Wie funktionieren Multifunktions-Bohrgeräte?

A: Multifunktions-Bohrgeräte arbeiten mit einer Energiequelle, in der Regel einem Dieselmotor oder Elektromotor, die einen Rotationsmechanismus antreibt. Dieser Mechanismus dreht die Bohrgestänge und den Bohrmeißel, so dass das Bohrgerät in verschiedene Arten von Bodenmaterialien eindringen kann. Fortschrittliche Modelle können automatisierte Systeme zur Steuerung, Tiefenregelung und Einzelbediener-Fernsteuerung umfassen. Je nach Aufgabe können verschiedene Bohrer und Anbauteile ausgetauscht werden.