Schlamm pumpe motor

Arten von Schlamm pumpenmotoren

Eine Pumpe, die Bohrflüssigkeit in den Bohrloch sendet, wird als Schlamm pumpenmotor bezeichnet. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Schlamm pumpen: Die Kolbenpumpen, auch bekannt als Verdrängerpumpen, und die Perkins-Pumpen, auch bekannt als Druckpumpen. Kraftübertragungen wandeln die Leistung der Pumpe in Drehmoment und Drehzahl um, wobei üblicherweise Elektromotoren, Verbrennungsmotoren, Hydraulikmotoren oder Gasturbinenmotoren verwendet werden. Eine Schlamm pumpe wandelt hydraulische Energie in mechanische Energie um, um die Bohrflüssigkeit zu bewegen.

Wechselstrommotoren verwenden den Wechselstrom, um die elektromotorische Kraft, auch bekannt als das Magnetfeld des Motors, zu induzieren, um die Energie zu erzeugen, die benötigt wird, um die Pumpe anzutreiben. Die Pumpen können hohe Leistungsmerkmale liefern, die für schwere Bohrbetrieb geeignet sind. Die Motoren sind in verschiedenen Leistungsstufen und Spezifikationen für verschiedene Schlamm pumpenmotoren erhältlich.

Gleichstrommotoren liefern ein hohes Drehmoment bei niedriger Spannung. Der Nachteil von Gleichstrommotoren ist der hohe Verschleiß, da sie Kommutatoren und Bürsten benötigen. Die Lebensdauer eines Gleichstrommotors ist geringer als die eines Wechselstrommotors.

Hydraulikmotoren verwenden unter Druck stehende Flüssigkeit, um die Energie zu erzeugen, die benötigt wird, um die Pumpe anzutreiben. Der Vorteil von Hydraulikmotoren ist das hohe Drehmoment und die niedrige Drehzahl. Wind- und Solarenergie nutzen Gasturbinenmotoren, die auch als Verbrennungsmotoren bekannt sind. Verbrennungsmotoren verwenden Brennstoff, um die Energie zu erzeugen, die benötigt wird, um die Pumpe anzutreiben. Der verwendete Brennstoff kann Benzin, Diesel, Brennstoffzellen oder Erdgas sein, das aus Deponien gewonnen wird. Die Wahl des Brennstoffs hängt von der Baustelle ab. Der Vorteil der Verwendung von Pumpen mit Verbrennungsmotor ist, dass sie Druck bei Bedarf liefern. Sie werden hauptsächlich auf Bohrstellen verwendet, die weit vom Stromnetz entfernt sind. Der Nachteil ist der höhere CO2-Fußabdruck als bei anderen Motoren.

Kolben-Schlamm pumpen sind das Rückgrat der Öl- und Gasbohrindustrie. Sie sind in hohen, mittleren und niedrigen Drücken erhältlich, um den Anforderungen spezifischer Bohrungen gerecht zu werden. Sie befördern die Bohrflüssigkeit aus dem Tank unter hohem Druck in die Bohrlöcher. Kolbenpumpen haben ein hohes Leistungsgewicht.

Plungerpumpe arbeiten nach dem Prinzip der Verdrängung. Sie haben bewegliche Teile - den Kolben und die Sinterbronzebuchse. Der Kolben bewegt die Flüssigkeit durch die Buchse. Die Pumpen können eigenständige Einheiten sein oder in andere Geräte integriert werden. Ihr Nachteil ist der Verschleiß an der Buchse und die Auflösung des Sintermaterials, wenn es Drücken von mehr als 3000 psi ausgesetzt ist.

Elektro-Kreiselpumpen arbeiten nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft. Die Sinus-Kavität der Pumpe drückt die Flüssigkeit heraus, wenn sie sich in einer Kreisbewegung dreht. Die Pumpen sind aufgrund der geringeren Anzahl beweglicher Teile und der hohen Drehzahl leicht. Im Gegenteil, sie können keinen hohen Druck erzeugen und sind für Hochdruckarbeiten ungeeignet. Der empfohlene Druck beträgt weniger als 5000 psi. Das Verschleißteil ist der Wasserabstreifring, der sich im Laufe der Zeit abnutzt.

Die Hochdruck-Schlamm pumpen eignen sich für tiefe Bohrungen und verwenden Hochdruck-Bohrflüssigkeit. Sie können Drücke von bis zu 7000 psi erzeugen. Die Motorleistung der Pumpen beträgt 180 bis 230 PS. Die Pumpen können bei Dreh-, Direkt-, Reverse- und Tricone-Bohrungen verwendet werden.

Eine elektrische Schlamm pumpe arbeitet mit einem Elektromotor. Die Kombination wird als elektrische Schlamm pumpe oder elektromechanische Schlamm pumpe bezeichnet. Der Motor treibt den Hydraulikzylinder an. Der Elektromotor kann ein Wechselstrom- oder Gleichstrommotor sein. Die Art des Motors beeinflusst die Leistung und die Spezifikationen der Pumpe. Eine luftbetriebene Schlamm pumpe arbeitet mit Druckluft. Die Druckluft bewegt die Schlamm durch den Luftkompressor und umgekehrt. Der Vorteil von Luft-Schlamm pumpen ist, dass sie explosionssicher sind. Der Nachteil ist der geringere Wirkungsgrad.]

Spezifikation und Wartung von Schlamm pumpenmotoren

Spezifikation

Die Spezifikation des Schlamm pumpenmotors kann je nach Typ und Modell der Pumpe variieren. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen.

• Durchflussmenge: Dies zeigt die Menge an Flüssigkeit an, die die Pumpe in einer Zeiteinheit fördern kann, die üblicherweise in Litern pro Minute (l/min) oder Gallonen pro Minute (GPM) gemessen wird. Die normale Durchflussmenge der Schlamm pumpe beträgt 1000 bis 8000 GPM, aber einige können 9000 GPM erreichen.
• Druck: Der Betriebsdruck bezieht sich auf den Betriebsdruck der Pumpe, der normalerweise in Pfund pro Quadratzoll (psi) oder Bar gemessen wird. Der Druckbereich von Schlamm pumpen liegt im Allgemeinen zwischen 500 und 7500 psi.
• Motorleistung: Dies bezieht sich auf die Leistung des Pumpenmotors, die üblicherweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen wird. Die Motorleistung beeinflusst die Drehzahl und den Druck der Pumpen. Schlamm pumpen haben in der Regel eine Motorleistung von 50 kW bis 800 kW.
• Abmessungen und Gewicht: Dies bezieht sich auf die Größe und das Gewicht der Pumpe, was notwendig ist, um sicherzustellen, dass das Gerät an der richtigen Stelle gehandhabt und installiert werden kann. Die Größe der Pumpen wird normalerweise in Länge, Breite und Höhe angegeben, und das Gewicht wird normalerweise in Kilogramm (kg) oder Pfund (lbs) gemessen.

Wartung

Regelmäßige Wartung der Schlamm pumpe kann ihre Lebensdauer verlängern und ihre Leistung erhalten. Hier sind einige Wartungstipps.

• Regelmäßige Überprüfung des Zustands der Pumpe: Achten Sie darauf, ob die Pumpe beschädigt oder deformiert ist, ob die Verbindungsteile locker oder undicht sind und ob der Betriebszustand normal ist, z. B. Geräusche, Vibrationen usw. Wenn ein Problem festgestellt wird, sollte es rechtzeitig behoben werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
• Reinigen Sie die Pumpe: Reinigen Sie die Oberfläche und die inneren Teile der Pumpe rechtzeitig, um Schlamm, Sand und andere Verunreinigungen zu entfernen. Achten Sie darauf, dass kein Wasser und keine anderen Flüssigkeiten eindringen, um Korrosion und Schäden an elektrischen Teilen zu vermeiden.
• Regelmäßige Schmierung: Regelmäßige Schmierung der Lager, Dichtungen und anderen Teile der Pumpen sowie rechtzeitiger Austausch von Schmiermitteln, um diese sauber und in gutem Zustand zu halten.

Szenarien von Schlamm pumpenmotoren

Die Kernaufgabe von Schlamm pumpen ist die Zirkulation von Bohrflüssigkeit und -flüssigkeiten zwischen der Land- oder Offshore-Bohrplattform und dem Bohrloch. Die Art der Arbeit von Schlamm pumpen und der Flüssigkeiten, die sie verarbeiten, erfordert, dass sie kontinuierlich und effizient arbeiten, um einen konstanten Durchfluss zu gewährleisten. All dies, während sie dem korrosiven Charakter der Bohrflüssigkeit widerstehen und unter Druck arbeiten.

Einige Szenarien der Arbeit von Schlamm pumpen und deren Motoren in der Öl- und Gasindustrie sind wie folgt:

• Flüssigkeitszirkulation:

  Bohrflüssigkeitspumpen zirkulieren Bohrflüssigkeit, auch bekannt als Bohrflüssigkeit, kontinuierlich und konstant durch das Bohrrohr an die Oberfläche, um den Meißel zu kühlen, die Späne zu entfernen und den Hohlraumdruck zu schmieren und zu regulieren.

• Spänetransport:

  Bohrflüssigkeit ist ein Transportmedium für Gesteinsspäne, die während des Bohrprozesses entstehen. Die Schlamm pumpe transportiert diese Späne durch die Bohrflüssigkeit zurück an die Oberfläche, verhindert, dass sie sich um den Bohrmeißel ansammeln, und ermöglicht so kontinuierliche Bohroperationen.

• Druckhaltung:

  Wenn bei der Bohrung geologische Formationen auf hohen Druck stoßen, muss die Schlamm pumpe den Druck des Bohrlochs aufrechterhalten, um zu verhindern, dass Formationsflüssigkeiten (wie Öl oder Gas) in das Bohrloch gelangen. Dieser Prozess ist bekannt als Bohrlochkontrolle, die Blowouts verhindert und die Sicherheit der Bohrplattform und des Personals gewährleistet.

• Schlammrecycling:

  Bohrflüssigkeitspumpen sind ein wesentlicher Bestandteil von Bohrflüssigkeits-Recyclingsystemen. Diese Systeme filtern und behandeln die Bohrflüssigkeit durch Pumpen, um feste Partikel, Verunreinigungen und Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Behandlung führt das Recyclingsystem die gereinigte Bohrflüssigkeit zurück in den Bohrbetrieb, und die Pumpe ist der Schlüssel zu dieser Zirkulation.

• Unterstützung für verschiedene Bohrtechniken:

  Drehbohren: Beim Drehbohren muss Bohrflüssigkeit in das Bohrloch gepumpt werden, um den Bohrmeißel zu kühlen, die Späne zu entfernen und den Bohrlochdruck aufrechtzuerhalten. Schlamm pumpen liefern den notwendigen Druck und Durchfluss für diese Aufgabe.

  Direkte Zirkulation: Schlamm pumpen spielen eine direkte Rolle bei der Zirkulation von Bohrflüssigkeit. Durch die Zirkulation werden die Späne wiederaufbereitet und die Bohrflüssigkeit behandelt, und mit diesem geschlossenen Kreislaufsystem behält die Bohrflüssigkeit ihre Eigenschaften und Effizienz bei.

Wie man einen Schlamm pumpenmotor wählt

Die Hauptfunktion eines Schlamm pumpenmotors ist die Bereitstellung von Leistung für die Schlamm pumpe während des Bohrbetriebs. Die Auswahl der richtigen Pumpe ist entscheidend, da sie sich auf den Energieverbrauch, die Wartungsanforderungen und die Gesamteffizienz und -sicherheit auswirken kann. Die folgenden Tipps können hilfreich sein.

• Berücksichtigen Sie die Art der Schlamm pumpe und deren Spezifikationen

  Die Auswahl des richtigen Pumpenmotors beginnt mit der Berücksichtigung der Art der verwendeten Schlamm pumpe. Der Pumpentyp und das Modell bestimmen die Spezifikationen, wie z. B. Leistung, Drehmoment und Pumpenleistung. Die Schlamm pumpe liefert die hydraulische Leistung, die benötigt wird, um sie effizient und effektiv anzutreiben. Die Drehmomentkennlinien des Motors müssen den Anforderungen der Pumpe entsprechen, um eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten.

• Verstehen Sie die Anforderungen des Bohrprojekts

  Kennen Sie die Anforderungen des Projekts, einschließlich der Bohrbedingungen, der Lochgröße, der Viskosität der Flüssigkeit und der benötigten Durchflussmenge. Die Projektparameter bestimmen die Größe und Kapazität der zu verwendenden Schlamm pumpe. Berücksichtigen Sie die Art des Motors, der die erforderliche Leistung erbringen kann, um die ausgewählte Pumpe effektiv anzutreiben.

• Berücksichtigen Sie den Brennstofftyp und den Wirkungsgrad

  Der Brennstofftyp des Motors, ob Diesel, Erdgas oder andere, wirkt sich auf die Kosten des Projekts aus. Wählen Sie den Typ, der eine gute Brennstoffökonomie in Bezug auf seine Leistung und Leistung bietet. Dies hilft, die Betriebskosten während der Projektlaufzeit zu senken.

• Erwartete Wartungs- und Supportanforderungen

  Jeder Pumpenmotor benötigt Wartung, damit er zuverlässig ist und lange hält. Berücksichtigen Sie die Art der Wartung, die benötigt wird, und die Unterstützung, die vom Hersteller oder Lieferanten verfügbar ist. Wählen Sie einen Motor, der die erforderliche Unterstützung bietet, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

• Bewertung von Sicherheitsmerkmalen und Einhaltung von Vorschriften

  Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Pumpenmotors auch die Sicherheitsmerkmale, die er zur Unfallverhütung bietet. Schauen Sie sich die Konstruktion und die verwendeten Materialien an, um zu sehen, ob sie den rauen Bohrbedingungen standhalten können. Die Maschine sollte auch die Sicherheitsbestimmungen der örtlichen Behörden erfüllen, um das Risiko von Vorfällen auf der Bohrstelle zu verringern.

Fragen und Antworten zum Schlamm pumpenmotor

F1: Was sind die beiden Haupttypen von Schlamm pumpen?

A1: Die beiden Haupttypen von Schlamm pumpen sind Kolben-Schlamm pumpen und einfach wirkende Schlamm pumpen. Sie alle arbeiten auf der Grundlage verschiedener Konzepte und werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.

F2: Was sind die Hauptkomponenten einer Schlamm pumpe?

A2: Die Hauptkomponenten einer Schlamm pumpe sind ein Kraftende, ein Flüssigkeitsende, ein Kolben und ein Rotor.

F3: Wie funktioniert eine Schlamm pumpe?

A3: Eine Schlamm pumpe funktioniert, indem sie Druck auf die Bohrflüssigkeit ausübt. Die Bohrflüssigkeit gelangt durch den Kolben/die Membran/den Rotor durch das Ansaugsventil in das Auslassrohr. Der gesamte Vorgang wiederholt sich, nachdem das Ansaugsventil geschlossen und das Auslassventil geöffnet wurde.

F4: Was ist der Unterschied zwischen einer Schlamm pumpe und einer Kreiselpumpe?

A4: Eine Schlamm pumpe ist eine Art Verdrängerpumpe. Sie arbeitet, indem sie die Flüssigkeit gegen Druck bewegt. Eine Verdrängerpumpe kann das Flüssigkeitsvolumen bei steigendem Druck erhöhen. Kreiselpumpen hingegen arbeiten, indem sie der Flüssigkeit Energie zuführen. Sie verwenden rotierende Laufräder, die die Flüssigkeit nach außen drücken. Obwohl eine Schlamm pumpe und eine Kreiselpumpe das Ziel haben, Flüssigkeiten zu transportieren, arbeiten sie unterschiedlich.