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Direktantriebs-Agitatoren:
Ein Direktantriebs-Schlammmisch-Agitator verfügt über einen Motor, der direkt mit dem Getriebe verbunden ist, das wiederum mit der Mischwelle verbunden ist. Dieses Design minimiert die Anzahl der beweglichen Teile und verbessert so die Effizienz. Darüber hinaus reduziert es den Platzbedarf und den Energieverbrauch zum Antrieb der Mischwelle.
Oben-Einstieg-Schlamm-Agitatoren:
Oben-Einstieg-Agitatoren führen die Mischwelle von der Oberseite des Tanks ein. In vielen Fällen ist ein Rührpaddel an der Mischwelle befestigt. Die Position und der Winkel des Paddels an der Welle bestimmen, wie die Flüssigkeit gedreht und gerührt wird.
Tauchbare Schlammmischer:
Bei einem tauchbaren Schlamm-Agitator sind Motor und Getriebe in der Regel als eine Einheit verbunden und in einem wetterfesten Gehäuse untergebracht. Der Agitator funktioniert, indem er die Mischwelle in die zu mischende Flüssigkeit oder Suspension taucht. Sie werden in der Regel an Halterungen oder Ständern montiert, um eine Bewegung in vertikaler Richtung zu ermöglichen.
Tragbare Schlammmischer:
Ein tragbarer Schlammmisch-Agitator ist in der Regel für die Arbeit mit Wasser, Bentonit, Polymeren und Wechselwirkungen jeder der genannten Stoffe mit anderen gängigen Bohrflüssigkeiten ausgelegt.
Aufgrund der häufigen Verwendung der Recycling-Technologie für Bohrflüssigkeiten konnten die Primärmischtechnologie und die -ausrüstung die Kosten pro gebohrtem Meter drastisch reduzieren.
Die gängigen Spezifikationen von Schlammmisch-Agitatoren sind wie folgt.
Neben der sachgemäßen Wartung der Schlammmischgeräte muss das verwendete Schmieröl sauber und frei von Fremdstoffen sein. Beim Wechsel des Schmieröls ist darauf zu achten, dass das Öl vollständig abgelassen wird und das neue Öl frei von Verunreinigungen ist. Für die Wartung der Schlammmischgeräte ist es erforderlich, Schmieröl mit der richtigen Füllmenge nachzufüllen, um ein Austreten von Schmieröl oder eine Beschädigung des Mischgeräts zu verhindern. Einige Schlammmischgeräte sind so konstruiert, dass das Schmieröl der Dichtungsmechanik oben auf dem Gerät zugeführt werden kann. In diesem Fall kann das Schmieröl der Dichtungsmechanik zugeführt werden. Die Dichtungsmechanik sollte regelmäßig auf Beschädigungen oder Undichtigkeiten geprüft werden, und bei Problemen sollten Reparaturen umgehend durchgeführt werden, um weitere Schäden oder Undichtigkeiten zu verhindern.
Achten Sie außerdem auf die Arbeitsumgebung des Schlammmischgeräts. Die Arbeitsumgebung sollte frei von Staub und Fremdstoffen sein, um Verstopfungen und Beschädigungen der Geräte zu vermeiden. Regelmäßige Reinigung des Schlammmischgeräts ist ebenfalls erforderlich. Die Außenseite und der Schlamm des Mischgeräts sollten zügig gereinigt werden, um eine Korrosion oder Beschädigung des Geräts zu vermeiden. Gleichzeitig das Gerät trocken halten, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit elektrische Probleme oder ein Ausfall des Mischgeräts verursacht.
Schließlich ist es notwendig, den einwandfreien Betrieb der Stromversorgung und des Steuerungssystems des Schlammmischgeräts zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig die Stromversorgung und die Kabel, um sicherzustellen, dass sie nicht locker oder beschädigt sind. Gleichzeitig sollte das Steuerungssystem überprüft werden, um sicherzustellen, dass es einwandfrei funktioniert und die Steuerung flexibel und effektiv ist.
Herstellung von Bohrflüssigkeit:
In der Bohrindustrie werden Schlammmischtanks zur Herstellung von Bohrflüssigkeiten verwendet. Der Schlammmisch-Agitator kann Additive, Bentonit, Baryt, Wasser usw. vermischen, um hochwertige Bohrflüssigkeiten herzustellen.
Rehabilitation von Bohrflüssigkeit:
Gebrauchte Bohrflüssigkeiten können durch Absetzen von Feststoffpartikeln an Wirksamkeit verlieren. Schlammmischer mit Agitatoren können diese Bohrflüssigkeiten durch erneutes Mischen wiederherstellen.
Abfallbehandlung:
Bohroperationen erzeugen Abfall, wie z. B. Bohrflüssigkeit oder feste Abfälle. Schlammmischtanks können diese Abfälle durch Mischen mit Additiven behandeln, um sie zu stabilisieren und ihr Volumen zu reduzieren.
Lebensmittelverarbeitung:
Schlammmisch-Agitatoren spielen auch in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie eine Rolle. Sie können zum Mischen von Lebensmitteln wie Fruchtfleisch, Saucen und mehr verwendet werden, um Einheitlichkeit und Qualität zu gewährleisten.
Chemisches Mischen:
Schlammmisch-Agitatoren sind in der chemischen Produktion weit verbreitet. Sie können Chemikalien wie Harze, Beschichtungen, Klebstoffe und mehr mischen, um Einheitlichkeit und Stabilität der Produkte zu gewährleisten.
Pharmazeutika und Biotechnologie:
Schlammmisch-Agitatoren spielen eine entscheidende Rolle in pharmazeutischen und biotechnologischen Prozessen. Sie werden zum Mischen von Zellkulturen, Fermentationsbrühen, Reagenzien und mehr verwendet, um Homogenität und die richtige Reaktion zu erzielen.
Flüssigkeitszubereitung:
Schlammmisch-Agitatoren für die Flüssigkeitszubereitung, wie z. B. Emulsionen, Suspensionen, Lösungen usw., sind ebenfalls anwendbar. Sie können verschiedene Rohstoffe mischen, um homogene und stabile Flüssigkeiten zuzubereiten.
Bei der Auswahl eines Schlammmisch-Agitators für den Mischtank oder die Schlammlagergrube sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Systemanforderungen:
Zunächst einmal ist der Grund, warum sich Menschen für einen Schlammmisch-Agitator entscheiden, die Verbesserung der Qualität der Bohrflüssigkeit. Daher muss die gesamte Verarbeitungseinheit als Ganzes betrachtet werden. Was für das Bohrflüssigkeits-Rezirkulationssystem entscheidend ist, kann wichtiger sein als die Mischmethode selbst.
Flüssigkeitseigenschaften:
Bei der Auswahl eines Schlammmisch-Agitators ist es wichtig, die Eigenschaften der zu mischenden Flüssigkeit zu verstehen. Faktoren wie Viskosität, Dichte, Temperatur und alle spezifischen chemischen Eigenschaften der Bohrflüssigkeit müssen berücksichtigt werden. Diese Eigenschaften beeinflussen die Wahl der Mischgeschwindigkeit, der Leistung und des Designs des Agitators.
Behältergeometrie:
Die Form und Größe des Behälters oder Tanks, in dem die Bohrflüssigkeit gemischt wird, spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des geeigneten Schlammmisch-Agitators. Unterschiedliche Behältergeometrien erfordern möglicherweise spezifische Agitator-Designs, um ein gleichmäßiges Mischen im gesamten Volumen zu gewährleisten.
Mischvorgaben:
Berücksichtigen Sie die gewünschte Mischqualität und -geschwindigkeit bei der Auswahl eines Schlammmisch-Agitators. Die Mischhomogenität, die Sedimentationsrate und die Zeit, um die gewünschte Konsistenz der Bohrflüssigkeit zu erreichen, sind allesamt Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Kosten:
Schließlich müssen die Kosten des Schlammmisch-Agitators, einschließlich des Anschaffungspreises, der Betriebskosten und der Wartungskosten, in Bezug auf die Budgetbeschränkungen und die Kosten-Nutzen-Analyse des Bohrbetriebs bewertet werden.
F: Wie wird die Aufschlämmung in einem Agitator erreicht?
A: Durch das Auf- und Abwärtsdrücken der Flüssigkeit durch die Mischung, in der Regel durch ein Rührwerk oder ein anderes Rührgerät.
F: Was sind die Einsatzmöglichkeiten von Schlamm-Agitatoren?
A: Zementschlamm, der oft als Schlammwasser bezeichnet wird, wird in Lagertanks für Bohrflüssigkeit in einer gleichmäßigen festen Suspension gehalten.
F: Was ist der Zweck von Misch-Agitatoren?
A: Die Mischung zu homogenisieren, wodurch eine einheitliche Konsistenz entsteht.
F: Kann der Schlamm-Agitator ohne Schlamm arbeiten?
A: Ja, der Schlamm-Agitator kann ohne Schlamm funktionieren; dies wird jedoch nicht empfohlen, da dies zu weiteren Schäden an den Geräten führen kann.
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浙B2-20120091-4