Schlamm reiniger

Arten von Schlammreiniger

Schlammreiniger sind entscheidende Bestandteile der Feststoffkontrollanlagen, die in der Bohrindustrie eingesetzt werden, hauptsächlich um unerwünschte feste Partikel von der Bohrflüssigkeit (Schlamm) zu trennen und zu entfernen, während gleichzeitig saubere Flüssigkeit zum Schütteln für die weitere Verarbeitung zurückgeführt wird. Drei Haupttypen von Schlammreinigern sind heute auf dem Markt beliebt.

• Sand- und Schlammabscheider-Schlammreiniger

  Sand- und Schlammabscheider sind Hydrozyklone, die größere (Sandabscheider) und feinere (Schlammabscheider) feste Partikel auf der Grundlage ihrer spezifischen Größe und Dichte trennen. Ein Sandabscheider-Schlammreiniger arbeitet typischerweise zuerst in der Prozessleitung nach dem Schütteln und hat normalerweise einen Trennungs-Cut-Off-Punkt von etwa 50 Mikrometern. Der Sandabscheider speist den Schlammreiniger normalerweise unter dem Schütteldeck. Abhängig von der neuen Konfiguration der Feststoffkontrollanlage kann es sein, dass der Sandabscheider vor dem Schlammreiniger nicht benötigt wird. Im Februar 2023 untersuchte Wang Mingli, Leiter der Abteilung für Überwachung und Kontrolle beim North China Geological Exploration Bureau, und sein Forschungsteam, wie sich die Änderung der Reihenfolge der Feststoffkontrollgeräte auf die Eigenschaften der Bohrflüssigkeit auswirken kann. Sie fanden heraus, dass die Eliminierung des Sandabscheiders vor dem Schlammreiniger die Qualität der Bohrflüssigkeit verbesserte, indem der Sandgehalt reduziert wurde.

  Der Schlammabscheider hat einen feineren Cut-Off-Punkt von etwa 20 Mikrometern, und seine Position in der Prozessleitung befindet sich normalerweise hinter dem Sandabscheider. Schlammabscheider sind entscheidend, um zu verhindern, dass feine feste Partikel die Bohrflüssigkeit kontaminieren, was ihre Qualität und Wirksamkeit beeinträchtigen kann. Beide Hydrozyklone werden normalerweise als Schlammreiniger installiert und konfiguriert.

• Pneumatisch betriebene Schlammreiniger

  Pneumatische Schlammreiniger verwenden Druckluft, um eine Filtriereinheit zu betreiben, die feste Partikel von der Bohrflüssigkeit trennt. Dieser Schlammreinigertyp wird häufig auf Offshore-Bohrplattformen verwendet, wird aber zunehmend auch bei Landbohrungen beliebter. Einer der besonderen Vorteile eines pneumatischen Schlammreinigers ist seine Fähigkeit, bei kaltem Wetter gut zu funktionieren, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Arbeitshydraulik zu priorisieren. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein geringeres Volumen an Bohrflüssigkeit verarbeitet werden muss, was die Entsorgungskosten senken kann.

• Grüne Schlammreiniger

  Grüne Schlammreiniger sind umweltfreundliche Reinigungssysteme für Bohrflüssigkeit, die die Notwendigkeit schädlicher Chemikalien im Behandlungsprozess eliminieren. Sie verwenden innovative Technologien wie Bioremediation und Polymeraktivierung, um die Umweltbelastung durch Bohraktivitäten zu reduzieren und die Qualität von BohrAbfällen zu verbessern.

Spezifikationen und Wartung von Schlammreinigern

Spezifikationen

• Kegel-Durchmesser und -Anzahl:

  Der Kegel-Durchmesser kann von 18 Zoll bis 36 Zoll reichen. Der Schlammreiniger hat typischerweise drei primäre Kegel mit zusätzlichen drei bis sechs Sekundärkegeln.

• Trennbereiche:

  Es gibt feine, mittlere und grobe Trennbereiche. Die feine Trennung betrifft feste Partikel größer als 74 Mikrometer, mittlere Partikel liegen im Bereich von 25-74 Mikrometern und grobe Partikel liegen zwischen 5-25 Mikrometern. Das Hauptziel ist es, so viel Feststoffmaterial wie möglich im Schlammreiniger zu erhalten.

• Durchflussmenge:

  Die Durchflussmenge hängt vom Durchmesser des Kegels und der Anzahl der Arbeitskegel ab. Typischerweise kann ein primärer Kegel 30-200 GPM verarbeiten. Mit drei primären Kegeln kann die Durchflussmenge zwischen 500 und 700 GPM liegen.

• Pumpenleistung:

  Die Leistungsangaben variieren je nach Modell des Schlammreinigers und dem Pumpentyp. Sie können von 3 bis 20 PS variieren.

• Gesamtmaße und Gewicht:

  Die Gesamtmaße und das Gewicht variieren je nach Modell des Schlammreinigers. Beispielsweise zeigt ein Modell Gesamtmaße von 2100 mm x 1400 mm x 2400 mm und ein Gewicht von 650 kg.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion:

  Inspizieren Sie den Schlammreiniger regelmäßig, um nach losen oder beschädigten Bauteilen zu suchen. Stellen Sie sicher, dass die Kegel- und Siebrahmen fest verschraubt sind. Suchen Sie nach Siebrissen oder Blockaden und untersuchen Sie die Hydrozyklone auf Abnutzungserscheinungen.

• Austausch von Verschleißteilen:

  Ersetzen Sie Teile, die Abnutzungserscheinungen aufweisen. Dazu gehören Schlammreiniger-Zyklonteile, Siebe und Reinigungskoni. Der regelmäßige Austausch dieser Teile erhält die Trennleistung und die Filterfähigkeit der Maschine.

• Schmierung:

  Schlammreiniger haben Lager, die regelmäßig geschmiert werden müssen. Schmieren Sie die beweglichen Wellen gemäß den Anweisungen des Herstellers. Planen Sie eine Schmierroutine ein, da Fett die Lebensdauer des Reinigers verlängert.

• Prüfung des Hydrauliksystems:

  Wenn der Schlammreiniger über ein Hydrauliksystem verfügt, prüfen Sie es regelmäßig auf Hydrauliköllecks. Überwachen Sie den Öldruck und stellen Sie sicher, dass der Filter nicht verstopft ist. Wechseln Sie das Hydrauliköl gemäß den empfohlenen Intervallen, die im Handbuch der Maschine angegeben sind.

• Wartung von Hydrozyklonen:

  Hydrozyklone arbeiten nach dem Prinzip der Zentrifugalabscheidung. Sie trennen feine feste Partikel effektiv. Hydrozyklone haben Gummibeschichtungen, die mit der Zeit verschleißen. Überprüfen Sie die Gummibeschichtungen auf Beschädigungen und ersetzen Sie sie regelmäßig. Untersuchen Sie die Einlass- und Auslassöffnungen und beseitigen Sie alle Blockaden.

Anwendungsbeispiele von Schlammreinigern

• Bohrindustrie:

  In der Bohrindustrie sind Schlammreiniger wertvolle Geräte zur Behandlung von Bohrflüssigkeit und zur Aufrechterhaltung ihrer Qualität. Sie haben mehrere Funktionen: wertvolle Bohrflüssigkeit von festen Partikeln zu trennen, die Bohrflüssigkeit zu reinigen und eine stabile Viskosität und Zusammensetzung zu gewährleisten. Dies reduziert nicht nur die Kosten für die Bohrindustrie, sondern verbessert auch die Bohrleistung und die Bohrlochqualität.

• Offshore-Ölplattformen:

  Schlammreiniger spielen auch in der Offshore-Ölindustrie eine wichtige Rolle. Bei Offshore-Bohrungen werden sie zur Behandlung von Bohrflüssigkeit, zur Trennung von festen Partikeln aus der Flüssigkeit und zur Rückgewinnung wertvoller Bohrflüssigkeit eingesetzt. Dies ermöglicht eine effiziente Verwaltung der Bohrflüssigkeit auch in rauen Meeresumgebungen und unterstützt so die Stabilität und den Erfolg der Offshore-Ölexploration und -produktion.

• Hydraulische Frakturierung:

  Schlammreiniger werden auch im Bereich der hydraulischen Frakturierung eingesetzt. Während des Frakturierungsprozesses werden sie eingesetzt, um die Frakturierflüssigkeit zu verarbeiten, feste Partikel zu trennen und die Frakturierflüssigkeit zurückzugewinnen. Dies hilft beim Recycling von Frakturierflüssigkeit und reduziert die Umweltbelastung, wodurch die nachhaltige Entwicklung von hydraulischen Frakturierungsbetrieben gefördert wird.

• Tunnelbau:

  Im Bereich des Tunnelbaus erfüllen Schlammreiniger ebenfalls eine wichtige Funktion. Sie werden eingesetzt, um Tunnelbauschlamm zu verarbeiten, feste Partikel abzutrennen und den Tunnelbauschlamm zurückzugewinnen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Qualität der Schlammbehandlung, sondern erleichtert auch das Recycling und reduziert die Kosten für Tunnelbauarbeiten, wodurch der Fortschritt des Tunnelbaus beschleunigt wird.

• Bauingenieurwesen:

  Schlammreiniger finden auch im Bauwesen breite Anwendung. Bei verschiedenen Projektbauten werden sie eingesetzt, um Baustellen-Schlamm zu verarbeiten, feste Partikel abzutrennen und den Schlamm zurückzugewinnen. Dieser Prozess unterstützt die nachhaltige Entwicklung des Bauingenieurwesens, indem die Umweltverschmutzung reduziert und Ressourcen geschont werden.

So wählen Sie Schlammreiniger aus

• Verständnis der Bedürfnisse des Bohrlochs:

  Das Wissen um die spezifischen Bedürfnisse des Bohrlochs ist der Hauptfaktor bei der Auswahl eines Schlammreinigers. Dazu gehören Faktoren wie die Beschaffenheit der zu bohrenden Formation, die Bohrlochtiefe, der Schlammtyp, das benötigte Verarbeitungsvolumen und andere spezifische Parameter. Nur durch ein vollständiges Verständnis der Bedürfnisse des Bohrlochs kann der geeignete Schlammreiniger ausgewählt werden, um effizientes Bohren und Schlammbehandlung zu gewährleisten.

• Schlammtyp und -eigenschaften:

  Der Typ und die Eigenschaften der Bohrflüssigkeit sind ebenfalls wichtige Faktoren bei der Auswahl eines Schlammreinigers. Unterschiedliche Schlammreiniger eignen sich für unterschiedliche Bohrflüssigkeitstypen. So sind beispielsweise einige Schlammreiniger besser geeignet, um Ölbasierte oder Emulsionsbasierte Reinigungsprobleme zu lösen. Außerdem müssen die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Bohrflüssigkeit, wie z. B. Feststoff-Flüssigkeitsgehalt und Partikelgröße, berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Schlammreiniger ihn effektiv behandeln kann.

• Kapazitätsanforderungen:

  Die erwartete Verarbeitungskapazität ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Schlammreinigers. Bohrbetrieb generiert große Mengen an Bohrabschnitten und Schlamm, die zeitnah behandelt werden müssen, um Verzögerungen zu vermeiden und die Kosten zu erhöhen. Daher ist es notwendig, einen Schlammreiniger mit ausreichender Verarbeitungskapazität auszuwählen, um den Bedürfnissen des Projekts gerecht zu werden. Gleichzeitig sollten die Flexibilität und Skalierbarkeit der Ausrüstung berücksichtigt werden, um mit möglichen Kapazitätsänderungen in der Zukunft umgehen zu können.

• Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Ausrüstung:

  Die Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit von Schlammreinigern ist wichtig für die Kontinuität von Bohrbetrieb. Ausfälle und Stillstandzeiten der Ausrüstung können sich erheblich auf den Projektfortschritt und die Kosten auswirken. Daher ist es notwendig, einen zuverlässigen Schlammreiniger auszuwählen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Qualität der Wartungsservices zu berücksichtigen. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Geräteausfällen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand gehalten werden kann.

FAQ

Q1: Wie trennen Schlammreiniger Feststoffe von Flüssigkeiten?

A1: Schlammreiniger verwenden eine Kombination aus Sieben, Hydrozyklonen und anderen Trennverfahren, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen. Die vibrierenden Siebe entfernen größere Feststoffe, während die Hydrozyklone kleinere Feststoffe behandeln.

Q2: Was beeinflusst die Wahl des Schlammreinigers bei einem Bohrbetrieb?

A2: Faktoren wie der Typ der geologischen Formation, die Zusammensetzung der Bohrflüssigkeit, die benötigte Trennleistung und die Kompatibilität der Ausrüstung müssen berücksichtigt werden.

Q3: Können Schlammreiniger wertvolle Materialien aus dem Schlamm zurückgewinnen?

A3: Ja, Schlammreiniger können wertvolle Materialien wie Baryt und andere Mineralien zurückgewinnen, wodurch Materialverluste reduziert werden und die Wirtschaftlichkeit gewährleistet wird.

Q4: Was ist der Unterschied zwischen einem Schlammreiniger und einem Schlammsammler?

A4: Ein Schlammreiniger konzentriert sich darauf, unerwünschte feste Verunreinigungen aus der Bohrflüssigkeit zu entfernen, während ein Schlammsammler die Eigenschaften der Bohrflüssigkeit wiederherstellt, indem die zurückgewonnene Bohrflüssigkeit getrennt, gereinigt und gelagert wird.