Polyamid-filter gewebe aus mono filament

Arten von Monofilament-Polyamid-Filtergewebe

Monofilament-Polyamid-Filtergewebe ist ein elastisches, zugfestes und stabiles festes Polymer aus synthetischem Nylonfaser.

Normalerweise wird das Filtergewebe durch Weben oder Stricken von Monofilament hergestellt, und das Endprodukt weist bestimmte Maschengrößen und Permeabilitäten für präzise Filtrationsvorgänge auf.

Im Allgemeinen gibt es fünf Arten von Polyamid-Filtergeweben, wie folgt:

• Gewebtes Filtergewebe

  Das gewebte Filtergewebe besteht aus Polyamid-Monofilamentfäden, die miteinander verwoben sind und eine stabile Gewebekonstruktion bilden. Es wird häufig in der Flüssigkeits- und Feststoffseparation eingesetzt und ist daher für Branchen wie die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, die chemische Filtration und die Wasseraufbereitung geeignet.

• Gestricktes Filtergewebe

  Gestrickte Filtergewebe werden aus kontinuierlichen Polyamid-Monofilamentgarnen hergestellt, die im Vergleich zu gewebten Geweben eine bessere Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bieten können. Gestrickte Filtergewebe werden typischerweise in Vakuumfiltrations- und Pressfiltrationsanwendungen eingesetzt.

• Gesponnenes Filtergewebe

  Gesponnenes Filtergewebe wird durch Verdrillen von Polyamidfasern gebildet, wodurch eine eindeutige Filtrationsoberfläche entsteht. Das gesponnene Filtergewebe findet typischerweise Anwendung in der Luftfiltration, in Staubabscheidern und in Patronenfiltern.

• Mikrofiltrations-Filtergewebe

  Das Mikrofiltrations-Filtergewebe wird durch Polymerisieren von Monofilament-Nylon hergestellt, wodurch eine durchdringendere Porenstruktur und eine verbesserte Filtrationsgenauigkeit erzielt werden kann. Das Mikrofiltrations-Filtergewebe ist speziell für die Trennung von feinen Feststoffen und Mikroorganismen bestimmt und findet breite Anwendung in der Wasseraufbereitung, der Schwimmbadpflege und der industriellen Abwasserbehandlung.

• Nylon-Filterpressentuch

  Filterpressentücher werden in Filterpressen verwendet, einem Gerät, das zur Trennung von Flüssigkeiten aus Schlämmen eingesetzt wird. Sie bestehen aus strapazierfähigem Monofilament-Nylonmaterial, das eine hervorragende Kuchenablösung, hohe Durchflussraten und Abriebfestigkeit bietet.

  Nylon-Filterpressentücher werden in verschiedenen Industrien wie der chemischen Industrie, der Mineralindustrie und der Abwasserbehandlung eingesetzt, um eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung in Filterpressen zu erreichen.

Spezifikation und Wartung von Monofilament-Polyamid-Filtergewebe

Spezifikationen

Die Spezifikationen für Monofilament-Filtergewebe variieren je nach Anwendung.

• Material: Filtergewebe werden üblicherweise aus Polyamid, Polyester, Polypropylen oder PVDF hergestellt. Jeder Typ eignet sich für eine bestimmte Filtrationsaufgabe. Beispielsweise benötigt die Hochtemperaturfiltration Gewebe aus langkettigen Molekülen wie dem Monomer Alpha-Amylamin, die hohen Temperaturen standhalten, da andere Filtermaterialien bei hoher Hitze zerfallen können.
• Maschengröße und Mikron-Bewertung: Die Maschengröße bezieht sich auf die Anzahl der Fäden pro Zoll im Filtergewebe. Je höher die Fadenanzahl, desto kleiner sind die Löcher im Gewebe. Maschengröße und Lochgröße korrelieren mit der Mikron-Bewertung, wobei eine Maschengröße eine bestimmte Mikrongröße erzeugt. Beispielsweise korreliert eine Maschengröße von 42 x 42 (Fäden pro Zoll) mit einer Bewertung von 20 Mikron. Wenn eine Komponente einer Flüssigkeit 20 Mikron oder größer ist, wird sie vom Filter aufgefangen.
• Breite: Die Breiten von Filtergewebe-Rollen für die Industrie reichen von 1 m bis 4 m, Sonderbreiten sind erhältlich. Die Standardgewebegröße beträgt 3 m Breite.
• Länge: Monofilament-Filtergewebe ist in Rollenlängen von 10 m, 50 m und mehr erhältlich, abhängig von den Anforderungen des Filtersystems.
• Zugfestigkeit: Monofilament-Filtergewebe, die aus einem einzigen Kunststoffstrang und nicht aus mehreren Kunststoff-Fasern bestehen, haben eine höhere Festigkeit. Diese Festigkeit verleiht ihnen eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Reißen und Beschädigungen während des Filtrationsprozesses und verlängert ihre Nutzungsdauer.

Wartung

• Wöchentliche Inspektionen: Benutzer sollten den Filter auf Verschleiß, Beschädigungen oder Anzeichen von Erosion überprüfen, einschließlich Rissen oder Verdünnungen des Filtergewebes. Kleine Lecks können zunehmen, und große Perforationen können das Entweichen von Partikeln ermöglichen. Reparieren oder ersetzen Sie den Filter, wenn Schäden festgestellt werden.
• Reinigen: Reinigen Sie den Filter nur, wenn das System ausgeschaltet ist. Verwenden Sie keine abrasiven Methoden oder Chemikalien, da diese das Filtergewebe beschädigen können. Überprüfen Sie die Reinigungsanweisungen des Herstellers, um festzustellen, ob es bevorzugte Reinigungsmethoden gibt und ob es Bereiche gibt, auf die sich die empfohlene Reinigungslösung richten sollte.
• Rückspülen: Dieser Prozess ermöglicht die Entfernung von eingeschlossenen Partikeln im Filter. Er hilft auch bei der Umverteilung des Filtergewebes, um alle Bereiche zu beheben, die erodiert wurden und wieder aufgebaut werden müssen. Die Rückführung von Rückständen kann dazu beitragen, die Produktionsausbeute zu verbessern.
• Reparatur von Filterrissen und -rissen: Benutzer können beschädigte Teile des Filtergewebes entweder wirklich reparieren oder mit einem starken Klebstoff flicken oder den beschädigten Teil des Gewebes zur Reparatur bringen. Die Reparaturmethode hängt von der Lage des Schadens und den zu füllenden Bereichen ab.

Szenarien für Monofilament-Polyamid-Filtergewebe

Monofilament-Polyamid-Filtergewebe wird in verschiedenen Branchen und Sektoren für verschiedene Arten von Filtrationszwecken eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige Anwendungsszenarien für das Filtergewebe:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  Filtergewebe werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Flüssigkeitsklärung, -trennung, -konzentration, -reinigung und für andere Filtrationszwecke eingesetzt. Sie werden häufig bei der Verarbeitung von Wasser, Bier, Wein, Saft, Milchprodukten, Speiseöl, Brot, Kaffee, Honig und Zuckersirup verwendet, um Feststoffe, Rückstände und Verunreinigungen aus Lebensmitteln und Getränken zu entfernen. Durch die Verwendung von Filtergewebe kann die Qualität und Reinheit der endgültigen Lebensmittel- und Getränkeprodukte gewährleistet werden.

• Chemieingenieurwesen

  In der chemischen Produktion werden Filtergewebe zur Flüssig-Fest-Trennung, Klärung und Reinigung eingesetzt. Sie werden bei der Filtration von Chemikalien, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, Pigmenten, Additiven und toxischen Stoffen verwendet. Filtergewebe können die strengen Produktionsstandards der chemischen Industrie erfüllen, indem sie verschiedene feste Stoffe und Verunreinigungen aus chemischen Lösungen abtrennen.

• Umweltschutz

  Filtergewebe spielen eine wichtige Rolle beim Umweltschutz. Sie werden bei der Abwasserbehandlung, der Rauchgasbehandlung, der Entsorgung von festen Abfällen usw. eingesetzt. Filtergewebe werden zur Abtrennung von Schadstoffen, Schwermetallen, Schwebstoffen und schädlichen Stoffen verwendet. Sie tragen dazu bei, die Umweltverschmutzung zu kontrollieren und die Umwelt zu schützen, indem sie Industrieabwasser, Abwasser und Rauchgase reinigen und behandeln.

• Pharmaindustrie

  In der pharmazeutischen Industrie werden Filtergewebe für Reinigungs- und Trennprozesse eingesetzt. Sie werden bei der Filtration von Wirkstoffen, Zwischenprodukten, Lösungsmitteln, Verunreinigungen usw. verwendet. Filtergewebe gewährleisten die Reinheit und Qualität von pharmazeutischen Produkten, indem sie feste Verunreinigungen und Verunreinigungen aus pharmazeutischen Lösungen entfernen und so die strengen Anforderungen der Industrie erfüllen.

• Textilindustrie

  Monofilament-Filtergewebe können in der Textilindustrie zur Flüssig-Fest-Trennung, Klärung und Reinigung eingesetzt werden. Sie werden bei der Filtration von Färbelösungen, Abwasser und chemischen Produkten in der Textilindustrie verwendet. Filtergewebe können Fasern, Farbstoffe und andere Verunreinigungen effektiv abtrennen, wodurch die Industrie die Umweltverschmutzung reduzieren und die Produktqualität verbessern kann.

Wie man Monofilament-Polyamid-Filtergewebe auswählt

Großabnehmer von Filtergewebe sollten bedenken, dass die Filtergewebeart spezifische Verwendungszwecke hat, daher müssen sie ihre Bestellungen an die Bedürfnisse der Kunden anpassen. Im Allgemeinen erfordert dies den Kauf einer Vielzahl von Filtergewebearten, um verschiedene Branchen und Anwendungen abzudecken. Einige Ideen sind unten aufgeführt.

• Mischung aus Gewebe und Garn: Bestellen Sie eine gute Auswahl an Monofilament-Polyamid-Filtergewebe, damit Kunden genügend Auswahlmöglichkeiten haben. Wenn Kunden mit Auswahlmöglichkeiten versorgt werden, können sie herausfinden, was für ihre Anwendungen am besten geeignet ist.
• Qualitätsprüfung: Die Strapazierfähigkeit, Festigkeit und Leistung, die die beabsichtigte Anwendung erfordert, sollten vom Filtergewebe aufgewiesen werden. Bevor Sie diese Optionen an Kunden verkaufen, bestellen Sie zuerst Muster und überprüfen Sie die Qualität und Leistung.
• Zubehör auf Lager: Kunden benötigen auch andere Angebote, wie z. B. Vorfiltration, Nachfiltration oder Reinigungswerkzeuge für Monofilament-Polyamid-Filtergewebe. Es kann kostengünstig sein, wenn man sie in großen Mengen kauft und dann zusammen mit dem Filtergewebe verkauft.
• Mehrere Maschengrößen: Es sollten verschiedene Maschengrößen auf Lager sein, da diese für verschiedene Materialien und Filtrationsprozesse erforderlich sind. Familien von Größen sollten ebenfalls beachtet werden, da sie eine allmähliche Änderung der Maschengröße anzeigen.

Monofilament-Polyamid-Filtergewebe Q&A

F: Wofür werden Monofilament-Filtergewebe verwendet?

A: Monofilament-Filtergewebe werden für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung und Pharmazeutika verwendet. Sie dienen dazu, die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten und die Industriestandards einzuhalten.

F: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Monofilament-Filtergewebes?

A: Monofilament-Filtergewebe bieten mehrere Vorteile, darunter außergewöhnliche Klarheit, hohe Durchflussraten, lange Lebensdauer, einfache Reinigung und niedrige Betriebskosten. Sie tragen zu effizienten Filtrationsprozessen und der Gesamtproduktivität von industriellen Prozessen bei.

F: Wie oft sollten Filtermaschengewebe ausgetauscht werden?

A: Die Häufigkeit des Austauschs des Filtergewebes hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Art des verwendeten Filtergewebes, der Filtrationsanwendung, der Qualität der zu filternden Materialien und der verarbeiteten Menge. Die Überwachung des Filtrationswirkungsgrades und des Druckabfalls über das Filtergewebe ist wichtig. Wenn das Filtermaschengewebe Anzeichen von Verstopfung, reduzierten Durchflussraten oder einer verminderten Filtrationsqualität zeigt, ist es an der Zeit, es zu ersetzen.