Bergbau luft gesteins bohrer

Arten von Druckluft-Bergbau-Felsbohrhämmern

Der Druckluft-Bergbau-Felsbohrhammer ist ein Werkzeug mit vielfältigen Anwendungen in der Bergbau- und Bauindustrie. Er wird häufig zum Bohren von Sprenglöchern in hartem Gestein verwendet, ist aber auch in der Lage, andere Bohrverfahren durchzuführen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Bergbau-Bohrhammer zu klassifizieren, wie hier dargestellt.

• Nach Bohrmechanismus

  Die Druckluft-Hammerbohrhämmer verwenden Druckluft, um einen Kolben anzutreiben, der ein Bohrmeißel in das Gestein hämmert. Sie werden aufgrund ihrer Effizienz beim Bohren von hartem Gestein in der Bergbauindustrie weit verbreitet eingesetzt. Druckluftbohrhämmer werden auch als Druckluft-Hammerbohrhämmer bezeichnet. Hydraulische Bohrgeräte hingegen verwenden Hochdruckhydraulikflüssigkeit, um einen Hämmermechanismus zum Gesteinsbohren anzutreiben.

• Nach Bohrgröße und Gewicht

  Hochleistungs-Bergbau-Felsbohrhämmer sind große, leistungsstarke Bohrgeräte, die für die Produktion großer Mengen im Bergbau ausgelegt sind. Sie werden typischerweise auf Baggern montiert oder in Verbindung mit speziellen Bohrgeräten eingesetzt. Leichte Felsbohrhämmer hingegen sind mobiler. Sie werden für Routine-Bohrarbeiten in der Bau- und Bergbauindustrie eingesetzt.

• Nach Bohrrichtung

  Vertikale Felsbohrhämmer sind hauptsächlich für das vertikale Bohren ausgelegt und werden häufig im Bergbau und Bauwesen eingesetzt. Sie werden typischerweise zum Bohren von Sprenglöchern verwendet, die dann in die für die Sprengungen vorgeschriebenen Richtungen gehen. Der horizontale Felsbohrhammer ermöglicht das horizontale Bohren, was schwierig, aber unerlässlich ist, um Tunnel oder Ausgrabungsräume im erforderlichen Muster zu schaffen.

• Drehhammer-Bohrgeräte

  Drehhammer-Felsbohrhämmer kombinieren Dreh- und Hämmerbewegung, um effizient in Hartgestein zu bohren. Sie sind vielseitig einsetzbar und werden häufig in verschiedenen Bergbau- und Bauanwendungen eingesetzt. Dennoch verfügt der Drehhammer-Felsbohrhammer über eine Drehfunktion, mit der er Löcher mit verschiedenen Durchmessern erstellen und das Erd- oder Gesteinsmaterial umfassend durchdringen und verdrängen kann.

Spezifikation & Wartung

Die Gesamtleistung des Druckluft-Bergbau-Bohrgeräts wird von seinen Spezifikationen beeinflusst. Details wie Luftdruck und Bohrtiefen müssen mit den verwendeten Bohrmeißeln und dem gewünschten Ergebnis übereinstimmen.

• Bohrdurchmesser: Der typische Durchmesserbereich beträgt 25-55 mm bei einer durchschnittlichen Tiefe von 36-60 mm, die an unterschiedliche Gesteinsverhältnisse und Bergbauanforderungen angepasst ist. Beispielsweise kann der SDX38 Druckluft-Felsbohrhammer einen Durchmesser von bis zu 38 mm und eine Tiefe von bis zu 60 mm erreichen. Ein Druckluft-Bergbau-Bohrhammer ist besser, wenn der Durchmesser größer als der durchschnittliche Bereich sein muss. Man kann in Erwägung ziehen, anstelle des Druckluft-Bohrgeräts ein anderes Bohrgerät zu verwenden.
• Bohrtiefen: Die Tiefe des Bohrlochs liegt in der Regel zwischen 3 und 10 Fuß (1 und 3 Meter) pro Minute. Die Tiefe kann je nach Gesteinstyp, Bohrgröße, Bohrmeißelqualität und Bedienergeschick variieren. Tieflöcher müssen außerdem eine stabile Struktur haben, um Einstürze zu vermeiden.
• Bohrgeschwindigkeit: Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Bohrmeißel in das Gestein eindringt. Die Bohrgeschwindigkeit von Druckluft-Bohrgeräten liegt in der Regel zwischen 0,5 und 8 Metern pro Minute, abhängig von verschiedenen Faktoren wie Gesteinshärte, Bohrmeißeltyp, Bohrleistung und Bedienerleistung.
• Energieverbrauch: Ein Druckluft-Felsbohrhammer verbraucht Druckluft anstelle von Strom. Die Leistung von Druckluft-Bohrgeräten liegt in der Regel zwischen 1,5 und 3,5 kW und ist modellabhängig.
• Kompatibilität mit Bohrmeißeln: Druckluft-Bergbau-Bohrgeräte funktionieren am besten mit bestimmten Bohrmeißeln. Beispielsweise sind konische Bohrmeißel, Flachmeißel und Kreuzmeißel einige der beliebtesten. Auch das Material des Bohrmeißels wirkt sich auf das Bohrgerät aus. Normalerweise bestehen Bohrmeißel aus Wolframkarbid, legiertem Stahl und Diamant. Wolframkarbid, bekannt für seine hohe Festigkeit und Langlebigkeit, wird in der Bergbauindustrie häufig für Bohrmeißel verwendet. Seine hervorragende Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit machen ihn für den Umgang mit verschiedenen geologischen Bedingungen geeignet. Diamantmeißel hingegen zeichnen sich durch überlegene Härte und Präzision aus, was sie ideal für hochpräzise Tiefbauprojekte macht.

Wartung

Es sollte ein regelmäßiger Wartungsplan erstellt werden, um sicherzustellen, dass das Bohrgerät einwandfrei funktioniert. Erwägen Sie, jede Woche ein paar Stunden für die Inspektion des Bohrgeräts einzuplanen.

• Tägliche Inspektion und Wartung: Führen Sie eine gründliche Inspektion jeder Komponente des Bohrgeräts durch, einschließlich des Druckluftkompressors, des Ansaugsystems, der Befestigungsteile, der Bohrmeißel usw., um sicherzustellen, dass keine losen, beschädigten oder abgenutzten Teile vorhanden sind.
• Wartung des Schmiersystems: Überprüfen Sie den Betriebszustand des Schmiersystems des Bohrgeräts und stellen Sie sicher, dass das Schmieröl sauber und ausreichend ist. Regelmäßige Ölwechsel und die Reinigung des Systems sollten gemäß den Vorgaben des Herstellers geplant werden.
• Reinigung des Luftfilters: Der Luftfilter des Bohrgeräts sollte stets sauber gehalten werden, um eine ausreichende, saubere Luftzufuhr für den normalen Betrieb zu gewährleisten. Entfernen Sie Staub und Schmutz aus dem Filter, indem Sie ihn vorsichtig abklopfen oder mit Druckluft ausblasen. Stellen Sie sicher, dass der Filter richtig installiert und nicht beschädigt ist, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
• Wartung und Austausch des Bohrmeißels: Halten Sie den Bohrmeißel immer sauber und frei von Schmutz. Entfernen Sie alle Ansammlungen von Gesteinsstaub und Rückständen. Überprüfen Sie den Bohrmeißel auf Verschleiß und ersetzen Sie ihn bei Bedarf, um die Bohreffizienz und Präzision zu gewährleisten.
• Regelmäßige Inspektionen: Planen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten für das Bohrgerät gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Dies kann den Austausch wichtiger Komponenten, das Einstellen, Schmieren und Reinigen des gesamten Geräts umfassen. Stellen Sie während der Inspektion sicher, dass alle Befestigungsteile sicher befestigt sind und keine Luftlecks vorhanden sind.

Anwendungen von Druckluft-Bergbau-Felsbohrhämmern

Die Hauptanwendung von Druckluftbohrgeräten im Bergbau ist das Bohren von Sprenglöchern und anderen Arten von Löchern, wie z. B. Entlastungs- und Drainagelöchern. Dies bedeutet jedoch nicht, dass dies die einzige Anwendung für Druckluftbohrgeräte ist.

Druckluft-Bergbau-Felsbohrhämmer sind zu einem untrennbaren Bestandteil der Bauindustrie geworden und werden in den folgenden Anwendungen häufig eingesetzt:

• Sprenglochbohren im Bergbau: Dies ist die offensichtlichste Anwendung für Druckluftbohrgeräte. Felsbohrhämmer werden verwendet, um Sprenglöcher präzise in dem Bereich zu bohren, in dem Sprengstoffe platziert werden. Die Bohrlöcher können auch für die Probenahme und die Festlegung von Sprengmustern verwendet werden.
• Tunnelbau: Druckluftbohrgeräte werden auch im Bergbau für den Tunnelbau eingesetzt. Egal ob in den Bergen oder auf flachem Gelände, Druckluftbohrgeräte können schnell Tunnel erstellen. Das spart Zeit und Geld, da Druckluftbohrgeräte im Vergleich zu manuellen Bohrmethoden viel effizienter sind.
• Bankbohren in Steinbrüchen: Felsbohrhämmer werden auch für das Bankbohren in Steinbrüchen eingesetzt. Die Bohrgeräte werden verwendet, um Ebenen oder Bänke in dem Bereich zu schaffen, in dem der Abbau stattfindet. Dies bietet einen stabilen Bereich für weitere Bohrungen, Sprengungen oder Ausgrabungen, da die Bohrungen präzise sind und die Menge des Gesteins, das weiter abgebaut werden muss, reduziert wird.
• Ziviler Bohrbetrieb: Ziviler Bohrbetrieb bezieht sich auf den Einsatz von Druckluftbohrgeräten oder jeder anderen Art von Bohrgeräten im Tiefbau. Druckluftbohrgeräte werden auch von Bauingenieuren verwendet, um Löcher zum Verankern von Bauwerken, zum Verlegen von Fundamenten oder zum Verlegen von Versorgungsleitungen zu erstellen.
• Bohrlöcher für das Gefrieren des Bodens: Bohrlöcher für das Gefrieren des Bodens sind Löcher, die mit Hilfe eines Druckluftbohrgeräts an genauen Stellen gebohrt werden, um Bereiche mit gefrorenem Boden zu schaffen. Dieser gefrorene Boden dient als stabilisierende Barriere. Der gefrorene Boden trägt dazu bei, Ausgrabungsstellen zu stützen oder zu verhindern, dass der Boden einstürzt.
• Bohrlöcher für die Bodenvernagelung: Bodenvernagelung ist eine Technik zur Stabilisierung, bei der Stahlstangen oder -nägel in einen Hang oder eine Stützmauer eingebracht werden. Druckluft-Felsbohrhämmer werden verwendet, um Löcher für die Bodenverankerungen zu erstellen. Diese Stabilisierungstechnik wird häufig in Bauprojekten in der Nähe von instabilen oder abschüssigen Bereichen eingesetzt.

So wählen Sie Druckluft-Bergbau-Felsbohrhämmer aus

• Bohranforderungen bewerten

  Bergbauunternehmen und Käufer von Bohrgeräten sollten ihre spezifischen Bohrbedürfnisse sorgfältig prüfen, bevor sie ein Druckluftbohrgerät auswählen. Faktoren wie die Art des zu bohrenden Gesteins, der gewünschte Bohrlochdurchmesser und die Tiefe sowie die Anzahl der pro Tag benötigten Löcher sollten berücksichtigt werden. Durch die Abstimmung des gewählten Druckluftbohrgeräts auf diese Parameter kann sichergestellt werden, dass ein Bohrgerät mit der entsprechenden Leistung, Größe und Effizienz die Anforderungen des Bergbauprojekts effektiv erfüllt.

• Ergonomisches Design priorisieren

  Bei der Auswahl eines Druckluft-Felsbohrhammers für den Bergbau ist es entscheidend, die Bedeutung der Ergonomie im Design des Bohrgeräts zu priorisieren. Bohrarbeiten sind oft körperlich anstrengend und erfordern einen längeren Einsatz.

  Die Wahl von Bohrgeräten mit ergonomischen Griffen und ausgewogener Gewichtsverteilung kann den Bedienerkomfort verbessern und Ermüdung während der Bohrarbeiten minimieren. Durch die Förderung eines besseren Handlings und die Reduzierung der körperlichen Belastung tragen ergonomische Überlegungen zu einer höheren Produktivität und Effizienz im Bergbau bei.

• Kompatibilität mit bestehenden Systemen gewährleisten

  Es ist wichtig sicherzustellen, dass das gewählte Druckluft-Felsbohrgerät mit den aktuellen Bergbauausrüstungen und -systemen kompatibel ist. Dies ist entscheidend, um einen reibungslosen Betrieb, einfache Wartung und eine effektive Leistung zu gewährleisten. Die Berücksichtigung von Faktoren wie Kupplung, Druckluftkompressoranforderungen und zusätzlichen Zubehörteilen, die für die Integration erforderlich sind, ist notwendig. Die Kompatibilität trägt dazu bei, einen zusammenhängenden und effizienten Bergbauprozess zu schaffen, bei dem alle Werkzeuge gut zusammenarbeiten.

• Sicherheitsmerkmale berücksichtigen

  Es ist entscheidend, die Sicherheitsmerkmale des Bohrgeräts sorgfältig zu berücksichtigen. Bediener im Bergbau sind häufig gefährlichen Bedingungen ausgesetzt. Die Auswahl eines Druckluft-Bergbau-Bohrgeräts, das mit Sicherheitsmerkmalen wie Vibrationsschutz, Geräuschreduzierungsmechanismen und ausreichender Belüftung für die Werkzeugkühlung ausgestattet ist, kann die Sicherheit und das Wohlbefinden der Bediener deutlich verbessern. Diese Sicherheitsmerkmale tragen dazu bei, das Unfallrisiko zu verringern, vor Berufsgefahren zu schützen und zu einem sichereren Arbeitsumfeld für die Bergleute beizutragen.

• After-Sales-Support bewerten

  Die Berücksichtigung des After-Sales-Supports des Druckluft-Felsbohrgeräts ist bei einem Kauf unerlässlich. Kontinuierlicher Support für ein Produkt hat einen großen Einfluss auf dessen Lebensdauer und Leistung. Ein starker After-Sales-Support stellt zeitnahe Reparaturdienste sicher, insbesondere wenn Ersatzteile benötigt werden. Dies minimiert Ausfallzeiten und hält den Bohrbetrieb am Laufen. Darüber hinaus kann der After-Sales-Support helfen, den Wiederverkaufswert des Produkts in der Zukunft zu bestimmen. Die Wahl eines Lieferanten, der umfassenden After-Sales-Support bietet, gibt Bergbauunternehmen Vertrauen in ihre Investition und trägt zum langfristigen Erfolg bei.

Häufig gestellte Fragen zu Druckluft-Bergbau-Felsbohrhämmern

F1: Wozu dient ein Druckluftbohrhammer im Bergbau?

A1: Im Bergbau werden Druckluftbohrhämmer verwendet, um horizontale oder vertikale Löcher zu erstellen, um Mineralien zu gewinnen oder Sprengladungen zu montieren, um die Mineralgewinnung zu erleichtern.

F2: Welche Arten von Druckluftbohrgeräten werden im Bergbau eingesetzt?

A2: Zu den verschiedenen Arten von Druckluftbohrgeräten, die im Bergbau eingesetzt werden, gehören der Jumbo-Bohrhammer, der Langloch-Bohrhammer, der Boxloch-Bohrhammer, der Downhole-Hammer-Bohrhammer, der Tophammer-Bohrhammer und der DTH-Bohrhammer. Jedes Bohrgerät hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, die es für eine bestimmte Bergbauanwendung geeignet machen.

F3: Was sind die Vorteile des Einsatzes von Druckluftbohrgeräten im Bergbau?

A3: Der Vorteil des Einsatzes von Druckluftbohrgeräten im Bergbau ist, dass sie leistungsstark sind; sie können eine konstante Leistung aufrechterhalten; sie sind kompakt; sie sind weniger anfällig für Überhitzung; und sie sind wartungsarm.

F4: Welche Rolle spielt Druckluft beim Betrieb eines Druckluftbohrhammers?

A4: Druckluft ist die primäre Antriebskraft hinter Druckluftbohrhämmern. Sie treibt die Dreh- und Schlagbewegungen der Bohrmeißel an, die ein effizientes Eindringen in das Gestein und die Ausgrabung ermöglichen.