Mini backe beton brecher

Arten von Mini-Backsteinbrechern

Ein Mini-Backsteinbrecher ist eine Brechmaschine, die zum Zerkleinern von Beton in kleinere, nutzbare Stücke verwendet wird. Diese Brecher sind vorteilhaft für kleine Recyclingprojekte. Es gibt verschiedene Arten von Mini-Betonbrechern.

• Tragbare Brecher

  Tragbare Mini-Betonbrecher sind kleine, leichte Maschinen, die einfach transportiert werden können. Diese Art von Brecher ist oft auf einem Anhänger montiert oder folgt einem Gerät für einfache Mobilität. Diese Brecher werden mit Strom oder Hydraulik betrieben, sodass sie in abgelegenen Gebieten eingesetzt werden können, in denen der Zugang zu Strom begrenzt ist. Sobald die Maschine an den Standort gebracht wurde, wird sie über dem Beton positioniert und dann zur Einleitung des Brechvorgangs abgesenkt.

• Mobile Brecher

  Mobile Mini-Betonbrecher sind etwas größer als die tragbaren Versionen, aber immer noch kompakt genug, um bequem transportiert zu werden. Die Mobilität dieser Brecher ist den Rädern zu verdanken, die es ermöglichen, sie wie einen Anhänger von einem Pickup-Truck oder einem größeren Fahrzeug zu ziehen. Diese Tragbarkeit ermöglicht es, mobile Brecher direkt zu Abbruchstellen oder Betonverarbeitungsorten zu bringen, ohne dass ein aufwendiger Aufbau oder eine Verankerung erforderlich ist.

• Ferngesteuerte Mini-Betonbrecher

  Ferngesteuerte Mini-Betonbrecher werden per Funkfernbedienung aus der Ferne bedient. Die Fernbedienung kann die Maschine vorwärts und rückwärts sowie nach links und rechts manövrieren. Diese Art von Mini-Brecher bietet dem Bedienpersonal erhöhte Sicherheit und Kontrolle. Sie werden typischerweise bei Abbrucharbeiten auf kleinem Raum eingesetzt, wo der Bediener die Bewegungen des Brechers präzise steuern muss, um Gefahren zu vermeiden oder umliegende Strukturen zu schützen.

• Raupenbetriebene Mini-Betonbrecher

  Raupenbetriebene Mini-Betonbrecher werden von Ketten angetrieben, wodurch sie in ihrer Mobilität einem Panzer ähneln. Das Kettenlaufwerk hilft den Brechern, unebenes Gelände und Geländeabschnitte oder Abbruchstellen zu befahren, die für Standardfahrzeuge schwer zugänglich sind. Das Kettenfahrwerk sorgt für Stabilität und Gewichtsverteilung, sodass die Maschine geerdet bleibt und ihre Brechfunktion an verschiedenen herausfordernden Standorten ausgeführt werden kann.

• Radlader-Brecher

  Ein Radlader-Mini-Betonbrecher zerkleinert Beton schnell in kleinere Stücke. Diese Art von Brecher ist hilfreich, um gebrauchten Beton für die Wiederverwendung oder Entsorgung in kleinere Teile zu zerkleinern. Nach dem Brechen des Betons können die kleineren Stücke leicht zu neuem Baumaterial, Asphalt oder Zuschlagstoff recycelt werden.

Spezifikationen und Wartung

Verschiedene Merkmale und Parameter von mobilen Betonbrechern sind in der folgenden Tabelle detailliert aufgeführt.

• Triebwerk: Mini-Backsteinbrecher sind typischerweise mit elektrischen oder Diesel-Triebwerken ausgestattet, die je nach Modell und Anwendung zwischen 15 kW und 50 kW liegen. Einige Modelle verfügen außerdem über AC-Frequenzumrichter (VFDs) zur Steuerung des Starts, des Stopps und der Drehzahlanpassung.
• Einlauföffnung: Die Öffnung, durch die das Material in den Brecher eingefüllt wird, gemessen in Millimetern. Sie variiert je nach Modell, beispielsweise 400*600 mm oder 300*500 mm bei einigen anderen Modellen.
• Auslauföffnungsregelung: Methoden zur Anpassung der Größe des zerkleinerten Materials: Hydraulisch automatisch, manuell usw. Grössenbereich: 20 mm bis 100 mm (3/4 bis 4 Zoll).
• Brechleistung: Die Menge an verarbeitetem Material pro Stunde, gemessen in Tonnen oder metrischen Tonnen. Die Mini-Backsteinbrechrate variiert in 3 verschiedenen Stufen: Primärbrechung: 20-50 Tonnen/Stunde, Sekundärbrechung: 50-200 Tonnen/Stunde, Tertiärbrechung: 200-500 Tonnen/Stunde. Bei einigen Mini-Brechern beträgt die Kapazität etwa 1 Tonne pro Stunde.
• Zerkleinerte Materialgröße: Die Größe des Materials, das nach dem Brechen entsteht, wird normalerweise in Zoll oder Millimetern gemessen. Bei den meisten Mini-Brechern beträgt die endgültige Größe 3/8 bis 3/4 Zoll oder 5 bis 20 mm. Steuermechanismus: Hydraulik, manuell und andere Mechanismen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials.
• Abmessungen: Gesamtabmessungen des Brechers, normalerweise in Millimetern oder Fuß gemessen. Beispielsweise betragen die Abmessungen für einen 400*600 Mini-Backsteinbrecher 1.700*1.200*1.500 mm.
• Gewicht: Das Gewicht des Brechers in Tonnen oder metrischen Tonnen. Beispielsweise liegt das Gewicht eines 400*600 Mini-Backsteinbrechers zwischen 1,5 und 2 Tonnen.
• Brechmaschinentyp: Der spezifische Typ des Mini-Backsteinbrechers, z. B. tragbar, mobil, stationär und andere Kategorien. Einige Brecher verfügen über den Radtyp und den Kettenlaufwerkstyp für die Mobilität.

Mini-Betonbrecher benötigen etwas Wartung, um in gutem Zustand zu bleiben und reibungslos zu funktionieren. Hier sind ein paar Tipps zur Wartung von Brechern:

• Überprüfen Sie die Ausrüstung immer, bevor Sie sie verwenden, und suchen Sie nach losen Teilen oder Beschädigungen. Lassen Sie diese sofort reparieren oder melden Sie sie an eine Werkstatt.
• Lassen Sie einen Fachmann die gesamte Maschine monatlich überprüfen, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert, und um den Elektromotor zu kalibrieren, wenn es sich um einen elektrisch betriebenen Brecher handelt.
• Das Ölen der beweglichen Teile eines Mini-Backsteinbrechers hilft, Verstopfungen zu verhindern. Die Häufigkeit des Ölens und der Schmierung sollte je nach Nutzungsfrequenz der Maschine berücksichtigt werden.
• Beim Entfernen von Betonblockaden sollte ein Handwerkzeug anstelle eines scharfen Werkzeugs verwendet werden, um Beschädigungen des Brechmessers zu vermeiden.
• Die Schutzabdeckungen an den Messern sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie noch angebracht und befestigt sind.

Branchenszenarien für die Verwendung von Mini-Backsteinbrechern

• Abbruchprojekte

  Aufgrund ihrer geringen Größe, die sie leicht auf Baustellen beweglich macht, sind Mini-Backsteinbrecher perfekt für Abbruchprojekte an engen Stellen geeignet. Mit Hilfe dieser Brecher können Betonwände, -böden und -strukturen schnell und effektiv abgebrochen werden. Die zerbrochenen Betonstücke können auch vor Ort verwendet werden, nachdem sie vom Mini-Backsteinbrecher verarbeitet wurden, als Füllmaterial oder Kies für andere Bauprojekte. Dies senkt nicht nur die Entsorgungskosten, sondern verkürzt auch die Gesamtprojektzeit.

• Landschaftsgestaltung und Straßenwartung

  Landschaftsbauprojekte erfordern häufig den Einsatz von Mini-Backsteinbrechern, um ausrangiertem Beton dekorativen Kies zu erzeugen. Größere Betonfragmente können auch in handliche Größen zerkleinert werden, die für die Wiederverwendung als Untergrundmaterial oder zum Ausbessern von Schlaglöchern bei der Straßeninstandhaltung und -reparatur verwendet werden können. Mini-Brecher bieten eine praktische und erschwingliche Möglichkeit, für kleine bis mittlere Straßenreparaturarbeiten vor Ort nützliche Materialien für Landschaftsgestaltung und Straßenwartung zu produzieren.

• Recyclingbetriebe

  Neben Bau- und Abbruchprojekten sind Mini-Backsteinbrecher auch für Recyclingbetriebe nützlich. An Orten ohne Zugang zu großen Recyclinganlagen bieten sie eine praktische Möglichkeit, Betonabfälle vor Ort zu Recyclingmaterialien für den Baustoffmarkt zu verarbeiten. Der Mini-Betonbrecher senkt die Transportkosten und die CO2-Emissionen, da weniger Betonabbruch zu entfernten Recyclinganlagen transportiert werden muss. Dies unterstützt auch nachhaltige Baupraktiken.

So wählen Sie Mini-Backsteinbrecher aus

Beim Kauf dieser Maschinen sollten Käufer ihre Bedürfnisse nach Mobilität und Anpassungsfähigkeit auf Baustellen berücksichtigen, wie z. B. die Fähigkeit, die Materialgröße und die Betonsorten zu zerkleinern. Außerdem sollten sie überprüfen, ob der Mini-Backsteinbrecher für Beton über Funktionen verfügt, die die Wartung, Inspektion und Reinigung vereinfachen. Ein Beispiel dafür sind leicht zugängliche Komponenten wie abnehmbare Trichter oder Siebflächen. Da Sicherheitsfragen auf Baustellen wichtig sind, sollten Großhändler nach Mini-Betonbrechern suchen, die Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Knöpfe und eingehauste bewegliche Teile aufweisen. Dies soll die Sicherheit der Bediener gewährleisten. Käufer sollten außerdem nach Maschinen suchen, die den Komfort des Bedienpersonals während der Arbeit nicht beeinträchtigen. Dies kann erreicht werden, indem Beton-Backsteinbrecher gewählt werden, die über ergonomische Designs für Manövrierfähigkeit und Bedienungsfreundlichkeit verfügen.

Ein weiterer wichtiger Punkt, der zu berücksichtigen ist, ist die Art der Stromversorgung, die die Maschine verwendet. Dazu gehört, ob sie dieselbetrieben oder elektrisch ist. Wählen Sie eine Stromquelle, die den betrieblichen Anforderungen und den Umweltzielen der Baustelle entspricht. Wenn die Maschine in einem abgelegenen Gebiet ohne Stromquelle eingesetzt wird, sollte ein tragbarer Typ mit einer robusten Tankkapazität in Betracht gezogen werden. Die einfache Transport- und Einrichtungsmöglichkeit eines Mini-Betonbrechers kann sich auf die Projektzeitpläne und -kosten auswirken. Daher ist es wichtig, dass das Gewicht der Maschine und die Abmessungen überprüft werden, um die Kompatibilität mit den verfügbaren Handlingsgeräten zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie außerdem die Verfügbarkeit von Anpassungswerkzeugen wie Gabeln oder Schlingen.

Die Investition in einen Mini-Betonbrecher ist für viele Käufer keine Kleinigkeit, daher sollten sie Geräte in Betracht ziehen, die wirtschaftliche Vorteile bieten. Informieren Sie sich über den durchschnittlichen Wartungs- und Ersatzbedarf und berechnen Sie die langfristigen Kosten. Dies kann helfen, versteckte Kosten aufzudecken und kostengünstige Optionen aufzuzeigen. Schließlich sollten Sie die Funktionen berücksichtigen, die das Brechergebnis verbessern können, wie z. B. variable Vorschubraten, einstellbare Einstellungen und integrierte Siebfunktionen.

Mini-Backsteinbrecher Fragen und Antworten

F1: Wie groß ist ein Mini-Betonbrecher?

A1: Die Größe eines Mini-Betonbrechers variiert je nach Marke und Modell, aber die meisten sind so konzipiert, dass sie weniger als einen Meter hoch und breit und etwa 1 bis 1,5 Meter lang sind, um auf Standardbaustellen zu passen und von einem LKW gezogen zu werden.

F2: Wie viel Leistung verbraucht ein Mini-Backsteinbrecher?

A2: Mini-Brecher arbeiten im Allgemeinen mit elektrischer Leistung im Bereich von 3 bis 30 kW, sodass sie Standardstromversorgungen auf Baustellen nutzen können, um nicht auf Dieselkraftstoff angewiesen zu sein.

F3: Wie hoch ist die Produktionsrate eines Mini-Betonbrechers?

A3: Mini-Backsteinbrecher haben Produktionsraten von etwa 2 bis 10 Tonnen pro Stunde, abhängig von ihrer Größe, dem zugeführten Material und den justierten Einstellungen. Mini-Brecher sind vor Ort unentbehrlich, wenn es darum geht, die Größe von Schutt zu reduzieren, um ihn handlicher zu machen.

F4: Hat ein Mini-Betonbrecher ein Sieb?

A4: Betonbrecher haben kein Sieb wie eine Boden- oder Steinsiebmaschine. Stattdessen haben sie einen Backenmechanismus, der den Beton zerkleinert und das Material dann intern mit Hilfe von unterschiedlich großen Löchern und einem Sieb trennt, das in verschiedene Korngrößen durchfällt. Einige haben jedoch möglicherweise einen Trichter, der das Material vor dem Einlauf in den Brecher siebt.