Mühle cnc 5 achse

Arten von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen

Eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine ist eine Maschine, die ein Werkstück oder Werkzeug gleichzeitig in fünf verschiedenen Richtungen oder Achsen bewegen kann. Die Maschinen bieten eine größere Flexibilität bei der Bearbeitung und können komplexe Formen schneller und genauer herstellen als Maschinen mit weniger als fünf Achsen. Es gibt zwei Haupttypen von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen:

• 5-Achs-CNC-Drehtische

  Bearbeitungszentren mit einer drehbaren Plattform als fünfte Achse sind die gängigste Art von 5-Achs-CNC-Maschinen. In der Regel ist die Rotationsachse mit einer Antiblockierbremse oder einem orthogonalen Tisch gekoppelt. Drehmaschinen mit einem Drehtisch können Aufgaben wie Bohren und Fräsen ausführen, um Löcher oder Nuten entlang der Länge des Werkstücks, in einer der beiden orthogonalen Ebenen des Werkstücks, zu erstellen. Drehmaschinen, die das Werkstück in zwei orthogonalen Ebenen abstützen, ermöglichen auch Nachbearbeitungen auf allen Oberflächen. Ein orthogonaler Drehtisch verbindet die Maschine und das Werkstück mit speziellen Geräten, die Bearbeitungen auf allen Ebenen ausführen können, die in einem festen Volumen enthalten sind. Solche Bearbeitungszentren können auch Drehmaschinen mit Drehtischen oder orthogonalen Ebenen sein. Roboterarme haben beispielsweise Rotationsymmetrien an ihren Gelenken, um die genaue Positionierung des Werkstücks an den Gelenken zu ermöglichen. Sie verwenden auch G-Code und Servomotoren, um die Drehungen mit hoher Präzision auszuführen. Die Gelenke der Gliedmaßen verwenden Encoder, um die Position und den Winkel des Gelenks zu einem bestimmten Zeitpunkt zu bestimmen. In diesem Fall könnte man sich den Arm als die Maschine vorstellen, die eine 5-Achs-CNC-Drehplattform bildet. Ein Beispiel für eine Fünf-Achs-CNC-Maschine mit einer drehbaren Plattform ist die KM-5F 5-Achs-CNC-Steinschneidemaschine. Diese Maschine wurde speziell für Steinmaterialien entwickelt und verfügt über eine Drehplattform für präzises Schneiden und Formen.

• 5-Achs-CNC-Maschinen mit kontinuierlicher Rotation

  Die andere gängige Art und Weise, wie 5-Achs-CNC-Maschinen hergestellt werden, ist die Integration von mehr kontinuierlich drehenden Achsen, bei denen die vorherigen Arbeitsköpfe und Werkzeugteile durch mehr Rotationsachsen weiterentwickelt werden könnten. Die Maschinen können daher für bestimmte Aufgaben eingesetzt werden, bei denen sie möglicherweise in Bergwerken oder anderen spezifischen Anwendungsfällen eingesetzt werden müssen. Ein Beispiel für diese Kontinuität könnte eine Maschine sein, die 5 CNC-Achsen und Kontinuität auf allen ihren Achsen hat; sie könnte Lasertechnologie für ihre 5-Achs-Schneidetechnologie verwenden. Gleichzeitig könnte man sagen, dass sie über weitere kontinuierliche Rotationsachsen verfügt, da sie die Technologie, die die Achsen weiter dreht, wie z. B. Luft oder Wasser, ändern könnte. Wasserstrahltechnologie ist weit verbreitet unter CNC-Technologien, die möglicherweise Düsen für ihre Technologie verwenden, da sie leichter zugänglich ist, insbesondere in der Bergbauindustrie, wo das Material möglicherweise aus festem Gestein besteht. Ein Beispiel für eine CNC-Maschine mit kontinuierlicher rotierender Strahltechnologie ist die KAD5D 5-Achs-CNC-Doppelspindel-Marmorsägemaschine. Sie verfügt über eine Doppelspindelkonstruktion und ist mit 5-Achs-Fähigkeit für das Schneiden von Marmor geeignet.

Spezifikationen und Wartung von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen

Spezifikationen

Die Spezifikationen von 5-Achs-Fräsmaschinen können je nach Hersteller und Modell variieren. Die Spezifikationen lassen sich in Maschinentisch oder Arbeitsplatte, Spindel, Vorschubsystem, Werkzeugmagazin, Konstruktion und Steuerungssystem einteilen.

• Maschinentisch oder Arbeitsplatte: Er hat unterschiedliche Größen und Formen, um verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Die Arbeitsplatte besteht in der Regel aus Gusseisen, um robuste und stabile CNC-Maschinen zu produzieren. Einige verfügen möglicherweise über T-Nuten, um das Einrichten von Werkstücken und Spannvorrichtungen zu verbessern.
• Spindel: Die Spindel treibt den Fräser an, um sich schnell zu drehen. Mit einer hohen Spindeldrehzahl können großartige Oberflächengüten erzielt werden. Daher erreichen einige Spindeln Geschwindigkeiten von über 15.000 U/min. Darüber hinaus verfügt die Spindel über verschiedene Kegeloptionen, um schnelle Wechsel und Leistung auszugleichen.
• Vorschubsystem: Es umfasst Kugelgewindetriebe und Linearführungen. Sie werden verwendet, um Genauigkeit und Bewegungselemente mit Geschwindigkeit zu erzeugen. Normalerweise erreicht das Vorschubsystem Vorschubgeschwindigkeiten von 20 bis 30 Metern pro Minute.
• Werkzeugmagazin: Es lagert Werkzeuge, bis sie benötigt werden. Die Werkzeugmagazine sind in der Regel in automatischen und manuellen Optionen erhältlich. Je nach Typ kann es bis zu 80 Werkzeuge mit Werkzeugwechselzeiten von etwa 5 Sekunden aufnehmen.
• Konstruktion: Die Konstruktion der CNC-5-Achs-Fräsmaschine kann in drei Modelle unterteilt werden. Eines ist das Tisch- und Tischdesign (W/T), bei dem der Arbeitstisch der Antrieb ist. Ein weiteres ist das Kopf- und Handdesign (H/H), bei dem der Kopf den Antriebsteil hält. Das letzte ist ein Hybridsystem, eine Kombination aus den ersten beiden.
• Steuerung: Sie steuert die Achsen der CNC-Fräsmaschine und die Schneidvorgänge. Die Steuerungstypen können unter anderem Fanuc, KMC oder Siemens sein.

Wartung

Die wichtigsten Teile der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine sind das Schmiermittel, die elektrischen Komponenten, die Schneidwerkzeuge/Komponenten und die Teile ohne Schmiermittel. Ein gut organisierter Wartungsplan kann Unfälle verhindern und die Lebensdauer der Maschine verlängern.

• Geschmierte Teile: Die ungeschmierten Bereiche sollten zuerst gereinigt werden. Nun sind ungeschmierte Bereiche nicht mit Schmutz verklebt. Die Teile, die eine Schmierung benötigen, können leichter und gründlicher gereinigt und getrocknet werden. Mit sauberem Gestell, Tuch und Staubsauger können die Ölbehälter gefunden und gespült werden.
• Ungeschmierte Teile: Bevor alle Fasernstoffe getrocknet werden, sollten sie aus Sicherheitsgründen verbrannt werden. Dies liegt daran, dass gewaschene Fasern spontan verbrennen können. Schädliche Ablagerungen können sich im Laufe der Zeit ansammeln und die Kosten für den Austausch oder die Reparatur verhindern. Außerdem kann die Lebensdauer der Geräte ohne regelmäßige Wartung verkürzt werden. So sind saubere Komponenten leichter zugänglich, ohne dass getrocknete Lappen vorhanden sind.
• Schneidwerkzeuge und Komponenten: Jetzt ist es einfacher, die Schneidwerkzeuge und Teile schnell zu inspizieren, ohne dass Fremdkörper oder Rückstände vorhanden sind. Schnellarbeitsstahl ist in den letzten Jahren immer informativer geworden. Werkzeuge aus diesem Werkstoff können mit Titannitrid beschichtet werden, um ihre Lebensdauer und Schneidleistung zu verbessern.
• Elektrische Komponenten: Mit einer Drahtbürste sollten Schalterkästen von früheren Schmutzablagerungen gereinigt werden. Die hochentwickelte 5-Achs-CNC-Fräsmaschine verfügt über eine Vielzahl von elektronischen Teilen, die sorgfältig gewartet werden müssen. Diese reichen von Leiterplatten, Schrittmotor und Treiberschip bis hin zu Relaiskästen, Endschaltern und Lüftern. Jedes Teil muss einwandfrei funktionieren, damit die CNC-Fräsmaschine einwandfrei arbeitet.

Anwendungen von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen

CNC-Werkzeugmaschinen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die Fünf-Achs-Fräsmaschine wird in Branchen geschätzt, in denen komplexe Präzisionsteile von entscheidender Bedeutung sind. Hier sind einige der beliebtesten Anwendungen von Fünf-Achs-CNC-Maschinen.

• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie legt großen Wert auf Präzision. Komponenten, die strenge Standards und Toleranzen erfüllen müssen, werden regelmäßig aus leichten, aber starken Materialien hergestellt. Die Fünf-Achs-CNC-Fräsmaschine erzeugt komplizierte Formen in diesen Arten von Materialien. Sie fertigt Turbinenschaufeln, Blisks, Innen- und Außenrahmen, Flansche, Rohre, Gehäuse und andere komplexe Teile für die Luft- und Raumfahrt.
• Automotive: In der Automobilindustrie fräsen Fünf-Achs-CNC-Maschinen Innen- und Außenaccessoires und Teile für Automobile. Die Automatisierung der Fünf-Achs-CNC-Fräsen setzt Arbeitskräfte frei und verkürzt die Produktionszeit. Einige Fünf-Achs-CNC-Maschinen verfügen auch über Laserfunktionen, die den Bedarf an Sekundärprozessen wie Polieren, Entgraten und Gravieren reduzieren. Fünf-Achs-CNC-Maschinen tragen dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Medizin: Medizinische Anwendungen erfordern personalisierte Implantate und Prothesen. Diese Geräte müssen die höchsten medizinischen Standards und Vorschriften erfüllen, damit medizinisches Fachpersonal weiß, dass sie funktionieren und für Patienten sicher sind. Kundenspezifische medizinische Teile werden in der Regel aus hochwertigen Kunststoffen wie PEEK, Titan, Knochen, Fasern usw. oder Zahnzinklegierung hergestellt. Die Fünf-Achs-CNC-Maschine ist das ideale Werkzeug zur Herstellung dieser komplexen, kundenspezifischen medizinischen Teile und Geräte.
• Formen: Die Fünf-Achs-CNC-Maschine ist in der Formenbauindustrie weit verbreitet. Sie fertigt Formen für Druckguss, Spritzguss, Pressen und Blasformen. Die Verwendung einer Fünf-Achs-Maschine steigert die Produktivität in der Formenbauindustrie erheblich. Sie verkürzt die Zeit, macht die Formen genauer und erhöht ihre Qualität.
• Landwirtschaft: Die Landwirtschaftsindustrie nutzt Fünf-Achs-CNC, um Präzisionsteile und -geräte zu erstellen, die für die Automatisierung von landwirtschaftlichen Betrieben wie Pflanzen, Düngung, Bewässerung, Ernte usw. benötigt werden. Fünf-Achs-CNC-Geräte produzieren wichtige Komponenten wie Düsen, Ventile, Einspritzpumpen und Kraftstoffpumpen.

So wählen Sie eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine aus

Wenn Sie eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine kaufen möchten, sollten Sie einige wichtige Faktoren berücksichtigen. Beginnen Sie damit, die Materialanforderungen des eigenen Projekts zu bestimmen. Berücksichtigen Sie dann die Größe und den Arbeitsbereich der Maschine. Auch die Qualifikation des Bedieners ist wichtig. Finden Sie eine benutzerfreundliche Maschine, wenn der Bediener neu in der CNC-Frästechnik ist. Berücksichtigen Sie die Steuerung und Software der Maschine, da diese sich auf die Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit des Projekts auswirken. Entscheiden Sie sich für eine Maschine mit robuster Konstruktion und hochwertigen Komponenten für Zuverlässigkeit und Verarbeitungsqualität.

Der Ruf des Lieferanten ist ein wichtiger Faktor. Wählen Sie einen Anbieter, der nachweislich hochwertige 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen und exzellenten Kundensupport liefert. Er sollte die erforderlichen Ersatzteile und den technischen Support anbieten. Führen Sie eine Kostenanalyse durch, um eine energieeffiziente Maschine zu finden. Sie sollte die ideale Leistungskapazität für die Fräsanforderungen bieten.

Abhängig von den Projektanforderungen bietet eine 5-Achs-Fräsmaschine verschiedene Werkzeugwechselmöglichkeiten. Berücksichtigen Sie die Anpassungsmöglichkeiten, z. B. Software und Add-ons, um bestimmte Projektanforderungen zu erfüllen. Schließlich sollten Sie optionale Funktionen wie Kollisionserkennung und Tasten für eine bessere Automatisierung und Präzision in Betracht ziehen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine und einer 3-Achs- oder 4-Achs-Maschine?

A1: Bei einer 3-Achs-CNC-Maschine bewegt sich das Werkzeug entlang der vertikalen X-, Y- und Z-Achsen. Bei der 3-Achs-Bearbeitung kann sich das Werkzeug nach links und rechts (X-Achse), vorwärts und rückwärts (Y-Achse) und auf und ab (Z-Achse) bewegen. Eine 4-Achs-CNC-Fräsmaschine verfügt über eine zusätzliche Rotationsachse (A). Dies erleichtert die Herstellung komplexer Teile, z. B. solcher mit Vertiefungen oder Vertiefungen. Die vierte Achse, die oft als A-Achse bezeichnet wird, ist ein Drehtisch, der sich wie eine Schallplatte dreht. CNC-Fräsmaschinen mit 3-Achs- oder 4-Achs-Bewegung eignen sich für die Herstellung einfacher Teile. Eine 5-Achs-CNC-Maschine verfügt über zwei zusätzliche Rotationsachsen A und B. Sie kann komplexere Teile und Geometrien in einer einzigen Einrichtung erstellen, indem sie das Werkstück aus nahezu jeder Richtung erreicht.

F2: Welche Vorteile bietet eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine?

A2: Fünf-Achs-CNC-Fräsmaschinen bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie auszeichnen. Ein großer Vorteil ist ihre Fähigkeit zur komplexen Bearbeitung. Die Fünf-Achs-Konstruktion ermöglicht die Bearbeitung komplexerer Merkmale und Profile, die mit drei oder vier Achsen unmöglich oder schwierig sind. Ein weiterer Vorteil ist die verbesserte Effizienz. Die Möglichkeit, das Werkzeug in jedem Winkel zu positionieren, erhöht die Produktivität, da die Rüstzeit und die Anzahl der benötigten Vorrichtungen reduziert werden. Höhere Präzision ist ein weiterer Vorteil von Fünf-Achs-CNC-Fräsmaschinen. Die gleichzeitige Steuerung von fünf Achsen ermöglicht eine bessere Kontrolle der Werkzeugbahnen, was zu genaueren Bearbeitungsstandards und einer besseren Oberflächengüte führt.

F3: Sind 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen einfach zu bedienen?

A3: Die komplexe Konstruktion und die fortschrittlichen Funktionen der Fünf-Achs-CNC-Maschine machen es für Bediener schwierig, ihre Funktionsweise zu verstehen. Wie bei allem Neuen gibt es jedoch immer eine Lernkurve. Im Allgemeinen gilt: Wenn eine Maschine über ein einfach zu bedienendes Steuerungssystem, automatische Werkzeuge und andere hilfreiche Funktionen verfügt, ist sie einfacher zu bedienen, selbst wenn sie fünf Achsen hat. Darüber hinaus können Mitarbeiterschulungen und Remote-Diagnoseunterstützung dazu beitragen, die Bedienung der Maschine zu vereinfachen.